今天给各位分享怎么解决饲料的含粉问题的知识，其中也会对关于饲料的含粉率进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。
造成饲料粉化率过高的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。
饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量。尤其是水产硬颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料饵料系数过高，污染水环境，养殖效益下降；猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费。
饲料粉化是不能避免的，但是可以控制。可以从以下几方面来控制粉化率：
一、饲料原料的结构及物性
选用饲料原料的淀粉和蛋白质含量要高，粗纤维含量要低，这样在饲料成形时，淀粉糊化和蛋白质降解后，使粘着性增强，饲料不易破散。
二、饲料配方
为了降低颗粒饲料粉化率，在配方中淀粉含量高的饲料原料要达到30%以上，使用次粉或面粉原料可使粘着性达到很好的效果。
三、堆码、搬运和贮藏
在堆码和搬运过程中要求轻拿轻放，控制成品的堆码高度，一般堆码高度不要超过6层，严禁在饲料包上踩踏，防止包装袋破损。贮藏时要防鼠、防潮。
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降低饲料加工粉尘要进行除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择，以及加强日常的设备管理。（1）注意投料口处、粉碎机处、小料添加处、料仓群处、斗式提升机处、在原料清洗、冷却器以及成品打包处布置除尘器，也应根据需要设计吸风点且并入组合风网中。（2）遵循除尘系统布置原则。各吸尘点应达到一定的吸风量和风速，吸风量一定，吸口越大风速越小，吸口越小风速越大，在每一个吸风口管合适的位置需安装控制阀门。每一个饲料加工车间都有一个中央除尘器，有的除尘点与距离比较长。高浓度微量组分宜用独立风网。吸尘装置的吸口应正对灰尘产生最多的地方，吸风方向应尽可能与含尘空气运动方向一致。（3）注意除尘设备类型选用。在同一个饲料厂中，除尘设备的选用型号不宜太多，应尽量一致。
饲料制粒机制粒时出现大量粉末的解决方法：
控制制粒产量，可能是由于你超负荷运转设备提升产量。
提高环模压缩比，环模的压缩比有问题。
必要时适当调整配方，你的配方对制粒产生影响了。
出粉多无非就是这三个原因，你挨个试一下肯定有一个是你碰到的原因。
好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的怎么解决饲料的含粉问题和关于饲料的含粉率问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！
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