其实颗粒料含粉率高怎么解决的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解颗粒机压出的颗粒含粉率高怎么控制，因此呢，今天小编就来为大家分享颗粒料含粉率高怎么解决的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

本文目录

1. 颗粒机压出的颗粒含粉率高怎么控制
2. 颗粒饲料含粉率
3. 在注塑过程中产品有料花怎么办
4. 煤矸石烧结砖制砖原料中氧化钙含量过高怎么处理

颗粒机压出的颗粒含粉率高怎么控制

颗粒机压出的颗粒含粉率高可能是由很多方面的原因引起的，比如配方，料温，环模比，调质时间，压辊齿等，

因此我们要从多方面找原因。一般我们可从以下简单几点分析：

1.首先我们要考虑的就是配方的原因，如果油性原料用多了，机器再好也没用。

2.如果不是原料组成问题，那可以考虑调质了，调质的温度是否过高，说白了就是淀粉的糊化度，蛋白的水合作用，

一般来说调质不好，比较容易出现颗粒含粉多的情况。

3.颗粒机环模磨损程度以及压缩比是否合适，含粉率过高可以考虑提高环模压缩比，增加粉碎细度。

4.颗粒料的水分的影响，这个季节普遍上涨水分造成。

颗粒饲料含粉率

猪料颗粒和牛料颗粒在含粉率制定上标准不一样，牛料一般比较恒定，1%左右，猪料根据阶段不同标准也不一样！

按照规定的来说一般颗粒料为2%；破碎料为4%，但实际上是很难做到的，主要看市场反应情况而定了！

含粉率：国标定义主要是指颗粒料，并且取样位置制定在冷却器处，标准筛为2.0mm等是有严格规定的，一般在5%以内；粉化率：取样位置是在成品仓库，不同的颗粒直径，要求有不同规格的标准筛筛分；一般在10%以内。

根据所喂动物品种的不同而有差异，一般猪料可在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。否则将影响采食量和饲喂效果和浪费大。

在注塑过程中产品有料花怎么办

在注塑过程中产品有料花的解决方法：

1、按照工艺条件烘料，材料充分干燥；

2、提高模温，降低料温，防止材料分解；

3、提高射压，使型腔气体彻底排出；

4、提高背压，使预塑过程中排出料中气体；

5、适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；

6、将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂；

7、提高模温、注射压力和注射速度，从而降低熔料冷却速度；

8、调整射速或改变制品壁厚。使壁厚相差不要太多；

9、调整材料配比，换好料，使相溶性好；

10、降低转速,增加背压，防止空气混入融料中；

11、降低锁模力，有利于排气；

12、使下料口通畅，防止进入空气；

13、使进料口与喷嘴R相符；

14、更换热电偶；

15、提高模温，调整顶出速度减少碎屑；

16、清理分解材料，降低热流道温度；

料花也叫银丝，产生银丝的原因：

1、由水分或挥发成分引起的 

如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。

进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生银丝。

螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起银丝外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 

2、由塑料分解引起 

塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生银丝。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。 

3、卷入空气引起 

随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生银丝。

如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。

4、熔料温度偏低引起． 

如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。 

5．模腔表面的水分或挥发成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了银丝缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）。 

6、由塑料粉造成 

不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决银丝缺陷。要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。

7、混入异种塑料引起 

把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。

8、材料的剪切

从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切。对策：使流道变粗，避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。

扩展资料：

注塑工艺主要类型：

1、橡胶注塑

橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2、塑料注塑

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

参考资料来源：百度百科-注塑成型工艺

参考资料来源：百度百科-注塑

煤矸石烧结砖制砖原料中氧化钙含量过高怎么处理

解决煤矸石烧结砖制砖原料中氧化钙含量过高的方法可以用“16字方针”来概括，就是“拣选剔除、控制细度、加强焙烧、淋水消解”。 1、拣选剔除以某煤矸石砖厂年产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线为例，该生产线利用的煤矸中石含有大量的块状石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。这些石灰石是开采煤层的顶板和掘进通风巷道时随煤矸石一同运到矸石山上来的，石灰石在煤矸石中的比例高达20～25%，在没有进行处理之前，用这种煤矸石生产出的承重多孔砖，在室外放置1周以后，砖体全部开始酥裂、粉化，成为废品。我们首先将煤矸石过一道150×150mm的钢篦子，先将大块的石灰石剔除过颚式破碎机，然后用一台慢速（v＜0.5米）皮带输送机将破碎后的矸石运进车间，皮带两边站4个人，尽量把能看见的石灰石拣出来，利用石灰石与煤矸石硬度不同的性质，再经过回转式圆筛（也可以称之为“除石机”）过一遍，三道关使大部分石灰石被剔除来。这就是16字方针的第一关“拣选剔除”，结果是使石灰石含量下降到5%以下。 2、控制细度大颗粒的生石灰颗粒存在于砖体内，水化产生的膨胀量大，因而在砖体内部产生很大的应力，当内应力超出砖体的弹性变形范围时，砖体即被胀裂。因此石灰石颗粒尺寸越大，成品砖内熟石灰水化产生的集中应力越大。不难理解，控制细度就是最大限度地减轻石灰石颗粒在砖坯在的危害，实践证明，当石灰石颗粒小于1毫米时，“石灰爆裂”的危害程度降低80%以上，颗粒小于0.5毫米时，“石灰爆裂”的影响基本消失。不仅如此，采取充分搅拌的方式，使原料中的石灰石细颗粒处于高分散状态，避免成品砖内生石灰颗粒聚集，防止水化所产生的集中应力，也大大降低了“石灰爆裂”产生的危害。 降低原料的细度是解决“石灰爆裂”最关键的措施。我们用两台“反击式锤式破碎机”和两台振动筛联合对煤矸石进行处理，选择筛网的孔径为8目，将原料细度控制在1毫米以下，效果是十分明显的。但问题是原来越细，产量越低，这是一对矛盾。通过实践，我们认为在采取淋水消解的前提下，原料颗粒可以放宽到2毫米都是安全的，这样产量也得到较大的保证。以上两种方法是在原料阶段所用，“加强焙烧”是在焙烧阶段用，“淋水消解”是在成品阶段使用， 解决问题应当尽量在原料阶段，这样可以避免后期产品合格率降低，还增加生产成本。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。