大家好，关于饲料颗粒加工出来是湿的很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于颗粒饲料在加工过程中应注意什么的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
本文目录
（1）原料粉粒的大小制造兔用颗粒饲料所用的原料粉粒过大会影响肉兔的消化吸收，过小易引起肠炎。一般粉粒直径以1～2毫米为宜。其中，添加剂的粒度以0.18～0.60毫米为宜，这样才有助于搅拌均匀和消化吸收。
（2）粗纤维含量颗粒料所含的粗纤维以12%～14%为宜。
（3）水分含量为防止颗粒饲料发霉，水分应控制，北方低于14%，南方低于12.5%。由于食盐具有吸水作用，在颗粒料中，其用量以不超过0.5%为宜。另外，在颗粒料中还加入1%的防霉剂丙酸钙，0.01%～0.05%的抗氧化剂丁基化羟甲苯（BHT）或丁基化羟基氧基苯（BHA）。
（4）颗粒的大小制成的颗粒直径应为4毫米左右，长应为8～10毫米，用此规格的颗粒饲料喂兔收效最好。
（5）制粒过程中的变化在制粒过程中，由于压制作用使饲料温度提高；或在压制前蒸汽加温，使饲料处于高温下的时间过长。高温对饲料中的粗纤维、淀粉有些好的影响，但对维生素、抗菌素、合成氨基酸等不耐热的养分则有不利的影响。 在颗粒饲料的配方中，应适当增加那些不耐高温养分的比例（如维生素），以便弥补遭受损失的部分。
原理：
颗粒饲料机（产量100-1000公斤/小时），以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，颗粒内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备，首选机型。
注：该机在加工颗粒饲料自然升温达70度左右，能加入各种添加剂药物，营养损失极小。颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及寄生虫，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
扩展资料：
饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机特点：
1、提高家畜适口性，避免家畜挑食，利用率高，饲喂方便，方便储存，方便运输，饲料可保存半年左右。
2、缩短动物生长周期，降低饲养成本，提高养殖户经济收入。
3、干净卫生，环保，可保障家畜营养全面，利于消化吸收。
4、干进干出，粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可使用颗粒机设备制粒，
5、该设备有模孔从2.5-12mm多种孔径模具，适用不同物料制粒。
不良现象的预防
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。
也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致
参考资料：百度百科——饲料颗粒机
不需要的，
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
单台颗粒机设备在几千元左右。如果是颗粒机生产线，大概要几万到几十万元不等。影响颗粒机价格最关键的因素是颗粒机的型号（产能），以及颗粒机的配置。如果你要做小型饲料加工厂，可以使用小型饲料颗粒生产线，这样生产效率和自动化程度会更高。但如果是家庭养殖个体户，产量一般不高，可以选择较小的颗粒饲料机。
在制作颗粒饲料时，在设计科学的饲料配方和严格选择原料的同时，混合是颗粒饲料加工的重要环节，是其质量保证的主要措施。
制作颗粒饲料时应注意：①将微量添加原料制成预混料。②严格控制混合时间：一般卧带状螺旋混合机每批混合2～6分钟，立式混合机则需混合15～20分钟。③适宜的装料量：配合料以装至混合机容量的60%～80%为宜。④合理的加料顺序：配比量大的组分先加，量少的后加；轻的先加，重的后加。⑤选择合适的混料方式：目前我国不少地区，采用小型颗粒机生产，不用混料配套设备（不经济），多用手工混料。首先将添加剂加适量细料粉混匀，再加再混，约加至2～5千克，成预混物（若自行配制添加剂，应将颗粒状的先粉成细粉，再参与预混）。然后将草粉平铺于混料场，再一层层撒入精料，最后撒匀添加剂预混物，再用人工混合均匀后备用。⑥控制适宜蒸气量或加水量：为保证颗粒有一定硬度和黏度，制作时输入一定量蒸气或水分，但不宜过多，以顺利成形，基本无粉为适宜（北方冬、春季节加5%水即可）。⑦吹干：大型机组自行吹干，小型机加工后可晾晒或用风扇吹去部分水分，使颗粒含水量控制在13%左右。⑧颗粒的直径以3～5毫米、长5～10毫米为宜。⑨装袋时颗粒温度比环境温度最多高7～8℃。
颗粒机的保养原则是：①按要求及时加润滑油；②用前检查用后检修电路和机件，及时维修；③严格按操作规程操作。
文章到此结束，如果本次分享的饲料颗粒加工出来是湿的和颗粒饲料在加工过程中应注意什么的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！
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