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本文目录

1. 饲料烘干机蒸汽如何排出的
2. 饲料蒸汽制粒工艺流程
3. 关于水产膨化料耗蒸汽问题
4. 饲料加工需要哪些设备

饲料烘干机蒸汽如何排出的

生物烘干机可将高达 70％-80％含水量的粪便一次直接烘干至 13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

饲料蒸汽制粒工艺流程

饲料蒸汽制粒工艺流程是一个将粉状饲料通过蒸汽调质等关键步骤转化为高品质颗粒饲料的系统工程，其核心在于蒸汽调质带来的淀粉糊化和蛋白质变性，这极大地提升了饲料的消化率和成型品质。

1.原料预处理

原料接收后，首要任务是清理，通过筛选和磁选去除其中的杂质，如石块、金属等，为后续加工安全与饲料质量打下基础。接着是粉碎，利用粉碎机将原料处理至合适的粒度，例如畜禽饲料的粒度通常比水产饲料要大一些。

2.配料与混合

按照科学配方，配料系统会精确称取各种粉碎后的原料和添加剂。之后，这些原料被投入混合机进行充分混合，确保每一份饲料的营养成分都均匀一致。

理解了原料准备后，自然转向核心的调质与成型。

3.蒸汽调质与制粒

混合好的粉料进入调质器，在这里通入蒸汽，使物料水分增至15%- 18%，温度升至70- 95℃。这一过程促使淀粉糊化和蛋白质变性，是提升饲料粘结性和消化率的关键。随后，调质好的物料被送入制粒机，在压辊与环模的强力挤压下，通过环模孔洞形成柱状颗粒，颗粒的直径由环模孔径决定。

4.冷却与筛分

刚从制粒机出来的颗粒温度高、湿度大，需经冷却器处理，将其冷却至接近室温，水分含量降至12%- 14%，使颗粒变硬以便储存运输。冷却后的颗粒通过筛分机，分离出合格颗粒与不合格的碎粉，后者将返回流程重新制粒。

5.成品处理

合格的颗粒饲料由包装机进行称重与包装，随后便可入库储存或出厂销售，完成整个工艺流程。

关于水产膨化料耗蒸汽问题

正常按照500-600kg/吨料计算锅炉选型。实际生产中，浮性料在调质器会添加5-10%水分入料，膨化机中筒体加热耗费2-5%，膨化机筒向料中添加蒸汽忽略2-3%，最主要的蒸汽耗费在干燥机换热器上大约要300kg/吨料左右。一般不需要根据料的孔径来估算蒸汽用量，小孔径产量要低些，总体蒸汽耗量应该大于大孔径料。

饲料加工需要哪些设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

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