大家好，饲料玉米纤维的优缺点相信很多的网友都不是很明白，包括玉米蛋白饲料与玉米纤维有什么不同拜托了各位 谢谢也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于饲料玉米纤维的优缺点和玉米蛋白饲料与玉米纤维有什么不同拜托了各位 谢谢的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
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玉米纤维Corn Fiber(聚乳酸纤维，PLA纤维)是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。此纤维具有生物可降解性，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。玉米蛋白饲料是玉米蛋白粉、玉米浆、玉米纤维、碎玉米、玉米皮、复合后，通过高温压榨、深脱脂、在经多株耐酸菌，液态、固态混合发酵而成。再通过低温水解、澎化干燥生产的复合蛋白饲料，色泽为黄竭色。营养成分丰富、具备多种杂粮的营、养特性、富含各种氨基酸、是饲养鸡、鸭、鹅、猪、鱼、和各类大性畜的理想饲料。查看原帖>>
膨化饲料是项新的饲料加工技术，说白了就是爆米花儿。饲料在挤压腔内膨化是个瞬时过程：即饲料处于高温（110-200℃）、高压（25-100Kg/c㎡）以及高剪切力、高水分（10％-20％甚至30％）的环境中，通过连续的混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成的一种膨松多孔的新饲料。
饲料经膨化加工后，形成“爆米花”状态，不但外形大变样，内部的有机物分子结构同样有了一个大的改变。膨化使饲料内的淀粉更易消化，蛋白也更易利用。相比于普通全价颗粒饲料，膨化饲料优点有很多。一方面糊化和降解饲料中的淀粉，还能使饲料中的蛋白质变性、降低抗营养因子、增加适口性等；但同时也破坏了饲料所含的维生素、生成不易消化物质、增加成本等不利因素。
一、膨化饲料的优点
1、提高适口性
饲料原料经膨化加工处理后，富有独特的香味和蓬松的口感、糊化度高、适口性好，大大***动物食欲，诱食效果明显。
2、提高消化率
饲料经膨化处理后，使部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，增加动物对饲料的吸收率。
3、提高饲料品质
①饲料膨化过程使蛋白质与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才能释放蛋白质出来，蛋白质效价得以提高。
②膨化过程造成蛋白质发生变性，许多抗营养因子发生钝化，同时改变蛋白质的三级结构，蛋白质在肠道中的水解时间缩短。
③膨化会生成反刍动物瘤胃不可降解的蛋白--过瘤胃蛋白，避免产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
④膨化可释放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪热能值，还将脂肪和淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制油脂降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4、降低原料中细菌、霉菌和真菌含量
饲料卫生品质得以提高，为动物提供无菌、熟化饲料，降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为无抗养殖的普及铺平道路；提高淀粉糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于膨化饲料多孔，吸水性很强，可添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘接功能，大大减少膨化生产过程中淀粉添加量。这就为其它原料的添加提供了更多空间，配方中可选择更多的廉价原料来替代那些昂贵的原料，大比例地提高低质原料效价，降低饲料综合成本，从而不影响最终饲料产品品质。
5、提高纤维可溶性
挤压膨化过程可大大降低饲料中粗纤维含量。挤压过程中的高温高压直至释压出口的瞬间膨胀作用，熔化了细胞间质及细胞壁内各层木质素，断裂部分氢键，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，还释放出了部分可消化的物质，饲料利用率得以大大提高。
6、有利于饲料贮存，延长饲料保质期
饲料在高温高压以及膨化作用下，杀灭原料中的霉菌、细菌及真菌，从而提高饲料的卫生品级，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。
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二、膨化饲料的缺点
1、维生素损失
温度、压力、摩擦和水分均可造成维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、 VD、叶酸各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素各损失11％；单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11％与17％；VK与VC各损失50％。而对比硬颗粒饲料的加工，损失则减半。
在完全没有天然食料的对比条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼羣少数个体会出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。
膨化饲料：常用水产饲料投喂如何定量？减少饲料浪费，有效降低饲料成本
2、酶制剂损失
酶的最适宜温度在35-40℃，最高不能超过50℃。但膨化制粒过程中温度可达120-150℃，并伴有高压（改变酶蛋白的空间多维结构而变性）、高溼（引起饲料中较高的水分活度），如此环境，大多数酶制剂活性都将损失殆尽。
据报道，葡聚糖酶未经处理经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10％；处理后的葡聚糖酶在料温为75℃时调质30s，存活率为64％，而再经90℃的制粒其存活率仅为19％，植酸酶经70-90℃制粒后活力下降也在50％以上。
3、微生物制剂损失
饲料中应用较多的微生物制剂主要有芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等，均对温度非常敏感，膨化制粒温度超过85℃时，其活性将全部丧失。
4、蛋白质和氨基酸的损失
膨化过程中的高温使原料中部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。
另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度、PH值较高的情况下，部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白质的消化率。
加热最易受损失的依次是赖氨酸、精氨酸、组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升；豆粕、肉骨粉、鱼粉膨化后酶解速度下降，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不明显。
膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用，但对蛋白质含量高的则产生负面影响。
三、膨化饲料的应用
1、养猪
乳猪胃小，肠道消化吸收能力较弱，在由吃母乳转为吃饲料的过程中极易发生营养性腹泻。对于饲料未经糊化、灭菌不理想，极易引起仔猪消化道应激反应，引起腹泻、下痢。
饲料膨化后在饲喂断奶仔猪时，可大大降低腹泻的发生，从而降低饲养成本，缩短育肥周期，提高经济效益。
2、养禽
饲料膨化后均为颗粒状，利于鸡鸭采食，提高饲料在嗉囊中的磨损速度，饲料的消化吸收有所加快，饲料的吸收利用也有所提高。由于饲料膨化后杀灭了大量致病菌，大大降低禽类下痢等疾病。
3、反刍动物
因为饲料经膨化后纤维有所降解，可溶性纤维增加，反刍动物对饲料的消化利用率大大提高。还提高了反刍动物对非蛋白氮的利用率，增加瘤胃蛋白的量，从而达到降低饲养成本的作用。
膨化饲料对育肥肉牛增重的效果不错，还可提高奶牛的乳脂率。
DDGS，即含可溶物干玉米酒糟。在以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。同时由於微生物的作用，酒糟中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因数。
优点：
1、酒精产量在增长，每年DDGS产量也在上升；
2、对配方氨基酸来源和平衡有帮助；
3、占配方空间大，如果利用好，可以大幅降低配方成本，经济效益比较好。
缺点：
1、不同的货，营养成分差异大；
2、加工方法对DDGS质量影响比较大；浅金黄色的质量好，中慧去年曾经拿过一批进口DDGS，暗褐色，
有些烧焦，质量不好；
3、同一工厂营养成分变异大（a、玉米差异 b、新厂老厂 c、生产差异-酵母，温度 d、加工条件-过热问题）
4、玉米中的霉菌毒素在DDGS中将会被放大3倍；
5、容易酸败，夏季保质期一个月；
6、散装罐流动性，卸车问题。
DDGS在饲料中添加量：根据不同饲料配方，添加量不同。一般在7%-15%
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