大家好，如果您还对饲料玉米筒仓不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享饲料玉米筒仓的知识，包括品管如何把好玉米关的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
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有人说，饲料厂每天呈现着“四忙”景象：采购忙着找玉米，品管忙着验玉米，车间忙着粉玉米，财务忙着付玉米款。可见玉米对于饲料企业的重要性。 玉米的品质的好坏一定程度上决定了饲料品质的优劣。那么，作为一名品管，如何才能有效的把好玉米质量关呢？小编结合实践经验，从验收、储存环节和大家作一交流。一、验收要想验好玉米，首先要认识玉米的属性。玉米，属于能量饲料原料。根据其质地可以分为硬质玉米和粉质玉米。国标GB1353-2026列出了玉米质量指标（见表1）。其中，要掌握以下这几个概念：容重：指玉米籽粒在单位容积内的质量，以克/升（g/L）表示（具体测定方法见GB1353-2026）。不完善粒：指受到损伤但尚有使用价值的玉米颗粒，包括虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽粒、生霉粒和热损伤粒。饲料用玉米要关注的三个指标：容重、水分和霉变。容重直接反映了玉米颗粒的成熟度，一般，容重越高，表明其成熟度越高；水分则直接影响玉米的能值，正常水分应控制在14%以下，当水分升高时，其能值则相应降低，且容易发热和霉变，不利于储存和加工；玉米的霉变主要表现为赤霉病变和曲霉病变，霉菌毒素达到一定量时，会对机体产生一定的危害。 以上三个指标是验收玉米时要重点把关的。二、储存环节品质良好的玉米收到仓里了，如何储存又成了品管要关注的一个问题。目前，多数饲料厂采用立筒仓来储存玉米，少则三五百吨，多则上千吨，需要十天甚至半个月的周转。立筒仓相对封闭，透气性差。要保证仓内玉米在周转使用前不变质，需要做到以下几点： 1.筛除杂质。玉米在进仓前，最好过筛除杂，因为杂质含有大量的霉菌毒素，如果杂质过大，会导致仓内感染霉菌，加速霉变。另外，杂质过多也会降低饲料的使用价值。 2.定时通风。每天通风两次，一般在外界温度升高或者降低之前打开风机，进行通风。最好是在上午八点至十点以及下午四点至七点。注意：浓雾或者阴雨天气不能通风，否则外界水汽会进入筒仓，加速玉米的变质。 3.定期抽检。对于储存时间较久的玉米，要定期抽样观察，测定水分和霉变率，确保仓内玉米质量的稳定。
玉米的容重直观的说是每升玉米的重量（质量），以克为单位。反映了玉米的饱满整齐度，是玉米等级的指标。计算：重量=体积X容重X修正系数
容重是单位体积的重量；玉米容重是一升玉米在标准的容重器实验下的重量（克）。反映了玉米子粒的饱满程度，受水分、杂质的影响。玉米容重现在作为定等的依据，代替了过去的纯粮率。作为一个单位容积。或者说，如一升,就是一个单位容积。一升玉米的重量,就叫玉米的容重。容重愈大，质量愈高,表示虫蛀空壳的、瘪瘦的玉米粒愈少。玉米容重用玉米容重器测量，其使用方法是：开始检查容重要把仪器装满要检查的比如谷物等，有三个筒子的就先把最长的筒子装满，组装并卸到下个筒子里，用刀片形状的那个东西把多余的谷物分开并倒出来，最后称重量。就是容重。玉米标准容重：玉米一等大于等于720克，二等大于等于685，三等650.其实大多数是2等以上。
需要的。
饲料生产工艺流程
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。
接收工序中应做到四点：
1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
玉米筒仓地坑可能存在的有毒气体包括磷化氢、一氧化碳、二氧化碳和氮气，需严格防范中毒风险。
1.磷化氢（PH₃）磷化氢是玉米筒仓地坑中最危险的有毒气体之一，通常由磷化铝熏蒸剂遇水反应释放。该气体无色、无特殊气味（部分描述为微弱鱼腥味或大蒜味，但不可靠），极低浓度即可致命。中毒途径主要为呼吸道吸入，早期症状包括头晕、乏力、恶心，严重时可导致呼吸衰竭或多器官衰竭。防范措施：严禁在居住场所使用磷化铝，熏蒸后需强制通风5-7天以上，并使用气体检测仪确认安全后方可进入。
2.一氧化碳（CO）一氧化碳常见于烘干设备故障或通风不良的场景。例如，某玉米加工厂因加热设施管线与进料装置互通，导致一氧化碳倒灌积聚，造成7人中毒死亡。该气体无色无味，中毒后会出现呼吸困难、意识模糊等症状，高浓度暴露可迅速致命。防范措施：定期检查烘干设备及通风系统，确保无泄漏或倒灌风险；进入地坑前需检测一氧化碳浓度。
3.二氧化碳（CO₂）与氮气（N₂）粮食呼吸作用或微生物活动会产生二氧化碳，通风不良时易在密闭空间积聚。浓度超过1%即可能危害人体，导致缺氧窒息或呼吸中毒。 粮食长期储存会消耗氧气，使氮气比例升高，浓度超过正常空气含量（78%）时会造成缺氧环境。防范措施：保持地坑通风，定期检测氧气和二氧化碳浓度；进入前需佩戴防毒面具、防护服，并由两人以上互相监护。
安全操作建议检测与防护：清理地坑或进入密闭空间前，必须使用气体检测仪确认安全，佩戴防毒面具、防护服等装备。应急处理：发现人员中毒时，应立即撤离至空气新鲜处，拨打急救电话，切勿盲目施救。管理规范：严禁在居住场所使用磷化铝，熏蒸后需彻底通风并检测气体浓度。通过严格的气体检测、通风管理和个人防护，可有效降低玉米筒仓地坑的有毒气体风险。
文章到此结束，如果本次分享的饲料玉米筒仓和品管如何把好玉米关的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！
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