老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于预混料的蛋白组是什么和用5%预混料配置饲料,粗蛋白含量如何计算的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享预混料的蛋白组是什么以及用5%预混料配置饲料,粗蛋白含量如何计算的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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用5%预混料配置饲料，如预混料是买的现成的，它应该附上配方，否则是配不准确的，也无法配出的，因鱼粉、玉米等基础料中含有钙磷，预混料中也含有钙磷，这样就不准了。
配的方法：用鱼粉、玉米等基础料，共占95%,将各种料所占粗蛋白含量相加,使其达到17%，同时代谢能也要达到11.50兆焦/kg。
通过变动各种料用量比例，达到各项营养指标符合标准。如玉米含粗蛋白8.0%,用量为40%，能提供粗蛋白量为8.0%×40%＝3.2%粗蛋白质量。
饲料原料中粗蛋白含量测定的影响因素：
1、粉碎
以豆粕为例：豆粕因为其生物结构特性：表皮较脆软易粉碎，但蛋白含量低；豆粕芯质地较硬难粉碎，蛋白含量高。故实际操作中会出现粉碎不均匀的现象。
2、样品称量
用分析天平准确称取0.2-0.5g（精确到0.0001g），以保证式样的含氮量在30-40mg。使滴定时盐酸滴定液的消耗体积保持在10-20ml之间，会较大程度上避免滴定液体积过小带来的误差，提高结果准确性。
浓缩饲料（粗蛋白含量≥40%），称量范围可在0.2-0.3g之间；配合饲料（粗蛋白含量≤20%），称量范围可在0.4-0.5g之间。
3、消化时间及温度
消化时间要达到4h，时间不充分会造成消化不完全，消化时间过长会造成蛋白的损失已及浪费能源。
要使消化温度达到420℃，使消化完全，温度低会造成消化不完全，温度过高会使氮气逸出影响结果。
扩展资料：
蒸馏时间对粗蛋白含量测定结果的影响：
把握好蒸馏时间，适宜的时间是5min。低于5min，结果蛋白质含量偏低；高于5min对结果没有明显改善，还会造成时间和资源的浪费。严格把控蒸馏时间，保证结果准确性。
加入碱的浓度：
选用40%的NaOH水溶液50ml，分5次加入，使其充分与试样溶液反应，从蓝绿色变成黑色。只有与NaOH溶液充分反应，才能使氨气充分逸出。
滴定原理：
用标准盐酸滴定，直到硼酸溶液恢复原来的氢离子浓度。滴定消耗的标准盐酸摩尔数即为NH3的摩尔数，通过计算即可得出总氮量。
在滴定过程中，滴定终点采用甲基红-溴甲酚绿混合指示剂颜色变化来判断。测定出的含氮量是样品的总氮量，包括有机氮和无机氮。
养母牛用预混料的原因
1.弥补营养短板，保障母牛健康
粗饲料（如草料）虽为主食，但存在营养不均衡问题。例如，钙磷比例失衡、维生素或微量元素含量不足。母牛在怀孕、哺乳期对营养需求激增，若关键营养缺乏，会导致繁殖能力下降（如发情不规律、流产）、奶质降低、产奶量减少，甚至引发产后瘫痪、乳房炎等疾病，同时影响胎儿发育，导致小牛体质弱。预混料通过精准补充这些“微量但关键”的营养，维持母牛健康。
2.提高饲料利用率，降低养殖成本
预混料中的酶制剂（如纤维素酶、植酸酶）可分解饲料中的纤维素和植酸，帮助母牛更高效地消化吸收营养，相当于为消化系统安装“加速器”。这减少了饲料浪费，提高了单位饲料的产出效益。
3.预防亚临床疾病，稳定生产性能
亚临床疾病（如隐性营养缺乏）虽无明显症状，但会长期影响母牛健康。预混料通过稳定供应关键营养素（如维生素、矿物质），维持免疫系统功能，降低疾病风险。同时，其标准化配方确保每次饲料的营养一致性，避免因营养波动导致母牛产奶量或健康状态大起大落。
4.节省时间与人工，减少操作误差
自行配制营养添加剂需购买多种原料并精准混合，工程量大且易出错。预混料已按科学比例配好，养殖户只需按说明添加，既省时省力，又大幅降低操作失误风险。
母牛预混料的主要成分
1.维生素类
脂溶性维生素：维生素A（促进繁殖、视力及上皮组织健康）、维生素D（调节钙磷代谢，预防产后瘫痪）、维生素E（抗氧化，增强免疫力）、维生素K（维持凝血功能）。水溶性维生素：B族维生素（如B1、B2、B12等），参与能量代谢、瘤胃微生物活动及神经系统功能，高产期需求量显著增加。2.矿物质类
常量矿物质：钙、磷（构成骨骼和乳汁）、镁（参与酶活性与神经肌肉功能）、钾、钠、氯（维持体液平衡）。微量矿物质：锌（繁殖与免疫）、铜（造血与免疫）、铁（氧气运输）、锰（骨骼发育）、硒（抗氧化与繁殖）、碘（调节新陈代谢）、钴（合成维生素B12）。3.氨基酸类
部分预混料添加赖氨酸、蛋氨酸等限制性氨基酸，优化蛋白质利用率，促进肌肉生长和乳蛋白合成。
4.其他功能性添加剂
酶制剂：提高饲料消化率。益生菌/益生元：调节瘤胃菌群平衡。抗氧化剂：清除自由基，增强免疫力。甜味剂/诱食剂：提升饲料适口性，增加采食量。
8%猪预混料的蛋白含量需结合全价料配方计算，并非单一标准。
若预混料中标注粗蛋白含量为8%，通常代表其作为饲料添加剂提供的部分蛋白质，但具体标准需根据猪的生长阶段和主原料的蛋白含量综合调整。以下从核心概念和应用要点展开说明——
1.预混料的定位与作用
预混料的主要功能是补充微量元素、维生素、氨基酸等营养物质，其蛋白含量的设计需匹配基础饲料（如玉米、豆粕）的营养空缺。例如，若预混料标注含8%粗蛋白，则每吨全价料中预混料（按4%添加比例计）提供的实际蛋白量为：1000kg×4%×8%＝3.2kg。
2.不同生长阶段的需求差异
•仔猪（断奶至30kg）：全价料粗蛋白需达18%-20%，预混料需配套更高浓度的氨基酸（如赖氨酸≥1.2%）
•育肥猪（60kg以上）：全价料粗蛋白可降至14%-16%，预混料的蛋白比重可适当降低
根据《猪营养需要量》（NY/T 65-2026）标准，预混料设计应优先满足限制性氨基酸（如赖氨酸、蛋氨酸）的平衡，而非单纯提高总蛋白比例。
3.实际应用的测算方法
假设某8%预混料在配方中占比4%，主原料为玉米（粗蛋白8.7%）和豆粕（粗蛋白43%）：
-玉米占比60%：60%×8.7%＝5.22%
-豆粕占比25%：25%×43%＝10.75%
-预混料占比4%：4%×8%＝0.32%
总粗蛋白＝5.22%+10.75%+0.32%＝16.29%，符合育肥猪需求。
4.使用注意事项
避免混淆蛋白含量与添加比例：部分预混料标注的8%为营养浓度，而建议添加比例通常为1%-5%，实际需依据全价料总蛋白需求逆向推导。养殖户应留存饲料原料检测报告，每年至少送检一次预混料成分，重点监控氨基酸、钙磷的实际含量。
摘要：配合饲料，是根据养殖对象营养需要，将多种营养成分的饲料原料按一定比例科学调配、加工而成的饲料。本文主要为您介绍了配合饲料的基本信息、发展历史、饲料分类、原因及意义等知识，希您在阅读完本文后能对配合饲料有个更深刻的认识。什么是配合饲料配合饲料的分类
基本信息
配合饲料(formulafeed)
配合饲料按营养成分和用途分类：
全价配合饲料、浓缩饲料、精料混合料、添加剂预混料、超级浓缩料、混合饲料、人工乳或代乳料。
配合饲料按饲料形状分类：
粉料、颗粒料、破碎料、膨化饲料、扁状饲料、液体饲料、漂浮饲料、块状饲料。
发展历史
配合饲料生产肇始于20世纪初。50年代以后，由于对家畜的氨基酸、维生素和微量元素需要量的了解日益确切，加以抗生素和磺胺类药物等被作为添加剂纳入饲料领域，配合饲料的生产突飞猛进。它的应用先在欧美普及，并很快推广到亚洲和其他地方。
添加剂预混料
由多种饲料添加剂加上载体或稀释剂按配方制成的均匀混合物。它的专业化生产可以简化配制工艺，提高生产效率。其基本原料添加剂大体可分为营养性和非营养性两类。前者包括维生素类、微量元素类、必需氨基酸类等；后者包括促生长添加物如抗生素等，保护性添加物如抗氧化剂、防霉剂、抗虫剂等,抗病药品如抗球虫药等以及其他激素、酶制剂和着色剂等。添加剂中除含上述活性成分外，也包含一定量的载体或稀释物。由一类饲料添加剂配制而成的称单项添加剂预混料，如维生素预混料、微量元素预混料；由几类饲料添加剂配制而成的称综合添加剂预混料或简称添加剂预混料。
饲料添加剂或添加剂预混料中的载体，是一种能接受和承载粉状活性成分的可食性物料，表面粗糙或具有小孔洞。常用的载体为粗小麦粉、麸皮、稻壳粉、玉米芯粉、石灰石粉等。稀释剂也是可食性物料，但不要求表面粗糙或有小孔洞。二者的作用都在于扩大体积和有利于混合均匀。
制作工艺标准
饲料添加剂或添加剂预混料的制作工艺标准如下：①粒度。指活性成分、饲料添加剂、载体、稀释剂等颗粒的直径。美国按标准筛量度，以1平方英寸(6.45平方厘米)筛网上的网眼或目数计算，目越多、颗粒越小。欧洲国家则用毫米或微米计算。如粒度为18目(1000微米)时，1克比重为1的物料有1530个颗粒；当粒度为325目（44微米）时，1克比重为1的物料有1560万个颗粒，两者相差1万倍。活性成分的配比越小、颗粒就应越小,才能满足配料的颗粒数。②容重。也是影响均匀度的因素。由于不同物料存在容量差距而易产生分层现象，要选用合适的载体或稀释剂加以调整，才能达到混合均匀。③静电现象。干燥的粉状物料微粒常带有静电荷，产生吸附作用，以致搅拌时活性成分会附着在混拌机或输送设备表面而受损失。粒子之间的相斥作用，又会增大物体体积，干扰其流动性。工艺上一般需要添加适量植物油以消除静电影响。④含水量与pH。含水量一般不宜超过10%，过高不利于贮藏。pH适宜于接近中性，过酸过碱均影响维生素的稳定性。此外尚有配伍的禁忌、原料的吸湿性问题等，均须适当处理。均匀度是添加剂预混料的质量指标，用变异系数来表示，公式如下：
x为一个样品的分析值，_为分析均值,Σx为分析值总和，N为样品数（10以上）。
添加剂预混料均匀度的合格标准一般为5～10%,多用维生素B2检测。
浓缩饲料
又称平衡配合料或维生素-蛋白质补充料。由添加剂、预混料、蛋白质饲料和钙、磷以及食盐等按配方制成，是全价配合饲料的组分之一。因须加上能量饲料组成全价配合饲料后才能饲喂，配制时必须知道拟搭配的能量饲料成分，方能保证营养平衡。如饲养肉用仔鸡，肥育前期浓缩饲料通常占全价配合饲料的30%，能量饲料占70%，俗称三七料；到了肥育后期，则前者占20%，后者80%，俗称二八料。反刍家畜的浓缩饲料可采用尿素类饲料如尿素、双缩尿等，以节省蛋白质饲料。
全价配合饲料
饲喂单胃家畜的一种饲料，由浓缩饲料配以能量饲料制成。能量饲料多用玉米、高粱、大麦、小麦、麸皮、细米糠、红薯粉、马铃薯和部分动、植物油等为原料。全价配合饲料可呈粉状；也可压成颗粒,以防止饲料组分的分层，保持均匀度和便于饲喂。颗粒饲料较适于肉用家畜与鱼类，但成本较高。
精料混合料
饲喂反刍家畜的一种饲料。也由浓缩饲料加上能量饲料配成，但饲用时要另加大量青、粗料。
以上4种配合饲料的基本生产模式，如下：
但也可由添加剂预混料直接配制全价配合饲料或精料混合料。同时，除以上4种基本类型的配合饲料外,还可产生若干中间类型的产品。
为了加强对配合饲料的质量管理，不少国家已颁布饲料法规，以法律形式确保其品质规格、营养价值和对人畜的安全性。
原因及意义配合饲料是根据科学试验并经过实践验证而设计和生产的，集中了动物营养和饲料科学的研究成果，并能把各种不同的组分(原料)均匀混合在一起，从而保证有效成分的稳定一致，提高饲料的营养价值和经济效益。
配合饲料生产需要根据有关标准、饲料法规和饲料管理条例进行，有利于保证质量，并有利于人类和动物的健康，有利于环境保护和维护生态平衡。
配合饲料可直接饲喂或经简单处理后饲喂，方便用户使用，方便运输和保存，减轻了用户劳力。
饲料占养殖成本的70%，饲料原料的质量、价格直接影响到配合饲料的品质和成本。
在饲料加工生产过程中，能否配制出既满足动物的营养需要及生理特点，又能获得最低的配方成本和最佳的饲养效果，直接关系到企业的经济效益和信誉。
日粮配合有利于经济合理地利用当地的各种饲料资源，取得最大的社会效益。有助于充分发挥动物的遗传潜力，提高动物的生产效率和企业的经济效益。
配料饲料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1、人工添加配料
人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2、容积式配料
每只配料仓下面配置一台容积式配料器。
3、一仓一秤配料
4、多仓一秤配料
5、多仓数秤配料
将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置。
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