大家好,今天小编来为大家解答猪饲料中哪些原料需要粉碎这个问题,猪饲料加工应注意哪些问题很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

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(1)需要精细加工饲料要尽量进行精细加工,严防发霉、变质。对于各类籽实及饼粕类饲料,首先要进行粉碎。其目的是减少猪的咀嚼,增加饲料与消化液的接触面,从而提高饲料养分的消化率。一般要求通过直径在1毫米以下的筛孔,将粉碎后的原料与其他不需粉碎的原料按照制定好的配方比例,加入到混料机中,充分混合3~5分钟。经过加工后的粉状饲料可直接饲喂种公母猪及生长肥育猪;粉状猪饲料,通过制粒机的蒸汽、热和压力的综合处理制成颗粒饲料,使得淀粉类物质糊化、熟化,可改善饲料的适口性,提高养分的消化率,避免猪挑食,提高采食量。猪颗粒饲料的直径一般为3~5毫米,主要用于乳猪和仔猪;鱼粉要尽量少用,以降低饲养成本;菜籽饼(粕)、棉籽饼(粕)要做好去毒处理,饲喂怀孕母猪时要严格控制用量,一般不超过饲料总量的5%;用青绿多汁饲料饲喂公猪时不可过多,否则容易形成“草腹”,影响配种能力,大量应用青绿多汁饲料饲喂空怀母猪可以促进发情。
(2)根据猪的品种配合饲料用于饲喂土种猪、二元杂交猪时,可以适当减少玉米、豆饼(粕)比例,用次粉、米糠等代替一部分玉米,用菜籽饼(粕)、棉籽饼(粕)等代替一部分豆粕。
(3)根据季节不同调整饲料比例冬季应增加玉米等能量饲料的比例,适当降低豆饼(粕)等蛋白饲料,但粗蛋白不要低于15%;夏季由于采食量下降,应减少玉米等能量饲料比例,并适当提高钙含量。
(4)预防某些植物的中毒叶菜类饲料不宜闷煮,否则易引起亚硝酸盐中毒;嫩玉米苗、高粱苗不宜喂猪,易引起氢氰酸中毒;马铃薯芽及其新鲜茎叶不宜喂猪,易引起龙葵素中毒;另外,要控制食盐、酒糟的喂量,防止引起食盐中毒、酒糟中毒。

(5)乳仔猪日粮可考虑采用膨化处理对于早期断奶的仔猪和生长猪的日粮可采用膨化处理。膨化后的饲料糊化程度比制粒更高,可破坏或软化纤维结构的细胞壁,使蛋白质变性,脂肪稳定。而且,脂肪从颗粒料内部渗透到表面,使饲料产生特殊的香味,便于猪采食、吸收和消化。但成本较高,主要用于膨化大豆、膨化玉米,甚至有膨化全价料。
(6)生豆类饲料要经过焙炒才可除去豆腥味和有害物质焙炒的谷物籽实主要用于仔猪开食,气味香有利于采食。一般焙炒的温度为130~150℃。
生产猪用浓缩饲料需要的设备根据畜禽(猪料)生理特点、营养需求和原料特性,结合工程建设及生产实践经验,为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡;性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染;优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯,确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用,减少了劳动力的使用。
原料

原料是饲料生产的源泉。主要有:玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕(如豆粕、菜籽粕等等)。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质,如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质,以确保储存的谷物质量良好,并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度,增加其比表面积的操作,这样可以增强动物消化能力,提高饲料利用率,还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合,以形成完整的饲料混合物,即配方日粮。

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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高,淀粉成分糊化,蛋白质变性,触觉成分拉伸或重组,以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中,经过处理的饲料颗粒进入制粒设备,在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却

在饲料制粒过程中,饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时,饲料颗粒非常热、柔软并富含水分,冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃,并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%),以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后,将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物,使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始,当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重,将称重物放入袋中,关闭袋口,在袋上贴标签,对袋进行编码,对袋进行码垛,并将袋移至仓库储存。
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饲料
一、常量元素是指在有机体内含量占体重 0. 01%以上的矿物元素.这类元素在体内所占比例较大,猪需要量较多。常量元素主要包括钙、磷、钠、氯、硫、镁等元素。

二、家禽饲料中一般需添加哪些常量矿物质饲料
(1)食盐
钠和氯都是动物所需的重要无机物。食盐是补充钠、氯的最简单、价廉的有效的物质。食盐的生理作用是刺激唾液分泌、促进其他消化酶的作用,同时可改善饲料的味道,促进食欲,保持体内细胞的正常渗透压。食盐中含氯60%,含钠40%,饲料用食盐多属工业用盐,含氯化钠95%以上。食盐在畜禽配合饲料中用量一般为0.25%~0.5%,食盐不足可引起食欲下降,采食量降低,生产性能下降,并导致异嗜癖。采食过量时,只要有充足的饮水,一般对动物健康无不良影响,但若饮水不足,可能出现食盐中毒,若雏鸡料中含盐达0.9%以上则会出现生长受阻,严重时会出现死亡现象。 使用含盐量高的鱼粉、酱渣等饲料时应特别注意。可以用食盐作为载体,制成微量元素预混料的食盐砖,供给放牧家畜舔食用。在缺硒地区、缺铜地区和缺锌地区等,也可分别制成含亚硒酸钠、含硫酸铜和硫酸锌的食盐砖、食盐块使用。
(2)含钙饲料
石粉

石粉为天然的碳酸钙,含钙在35%以上。同时还含有少量的磷、镁、锰等。一般来说,碳酸钙颗粒越细,吸收率越好。用于蛋鸡产蛋期以粗粒为好。在肉鸡饲料中,一般添加1%~2%,产蛋鸡料在7%左右。种鸡饲料中一般用石粉和贝砂(贝壳碎粒,粒度为5.9~11.9mm)各半,使用效果较好。目前还有相当一部分厂家用石粉作微量元素载体,其特点是松散性好,不吸水,成本低。
贝壳粉
贝壳粉是所有贝类外壳粉碎后制得的产物总称,包括牡蛎壳粉、河蚌壳粉以及蛤蜊壳粉等。粒度大的叫贝砂。其主要成分为碳酸钙,一般含碳酸钙96.4%,折合含钙量为36%左右。贝壳粉用于蛋鸡、种鸡饲料中,可增强蛋壳强度,片状贝壳粉效果更好。贝壳粉价格一般比石粉贵1~2倍,所以饲料成本会因之上升,特别是产蛋鸡、种鸡料需钙含量高,用贝壳粉会比石粉明显影响成本。应根据实际情况取舍,最好用30%贝砂,70%石粉,既不影响蛋的质量,成本也增加不多,但必须是优质贝砂。
蛋壳粉
蛋壳粉是蛋加工厂的废弃物,包括蛋壳、蛋膜、蛋等混合物经干燥灭菌粉碎而得,优质蛋壳粉含钙可达34%以上,还含有粗蛋白质7%、磷0.09%。蛋壳粉用于蛋鸡、种鸡饲料中,可增加蛋壳硬度,其效果优于使用石粉。有资料报道,蛋壳粉生物利用率甚佳,是理想的钙源之一。

(3)含磷饲料
磷酸二氢钠
磷酸二氢钠为白色粉末,含两个结晶水或无结晶水,含磷在26%以上,含钠为19%,重金属以pb计不应超过20mg/kg。磷酸二氢钠水溶性好,生物利用率高,既含磷又含钠,适用于所有饲料,特别适用于液体饲料或鱼虾饲料。
磷酸氢二钠
磷酸氢二钠为白色细粒状,无水磷酸氢二钠含磷为21.82%、含钠在31%以上。12水化合物含磷8.7%、钠12.84%。其水溶性好,生物利用率高,同时补磷又补钠,可用于液体饲料,也可用于一般饲料,在氯足够时可代替部分氯化钠使用,以免氯过高。

(4)钙磷平衡饲料
骨粉
骨粉是以家畜(多为猪、牛、羊)骨骼为原料,经蒸汽高压灭菌后干燥粉碎而制成的产品,按其加工方法不同,可分为蒸制骨粉、脱胶骨粉和焙烧骨粉。骨粉含钙24%~30%,含磷10%~15%,蛋白质10%~13%。骨粉的质量取决于有机物的脱去程度,有机物含量高的骨粉不仅钙、磷含量低。而且常携带有大量细菌,易发霉结块,并产生异臭,降低品质。由于原料质量变异较大,骨粉质量也不稳定。目前有逐渐向骨源磷酸氢钠方向发展的趋势,大规模饲料厂较少使用骨粉。骨粉在猪、鸡的配合饲料中的使用量为1%~3%,使用骨粉作饲料时,仍需注意氟的含量应在安全范围内。
磷酸氢钙(磷酸二钙)
磷酸氢钙为白色或灰白色粉末。含钙量不低于23%,含磷量不低于18%。铅含量不超过50mg/kg。磷酸氢钙的钙、磷利用率高,是优质的钙、磷补充料,鸡饲料1.2%~2.0%.

磷酸钙(磷酸三钙)
磷酸钙为白色晶体或无定型粉末,含钙38.69%、磷19.97%。其生物利用率不如磷酸氢钙,但也是重要的补钙剂之一。市场上销售的淡黄色、灰色、灰中间白色等产品,都是不纯的,而且杂质相当高,特别是那些含磷低于16%甚至不足15%的,质量较差,有的含氟高达1.8%以上,根本不能使用。购买时一定要注意。
磷酸二氢钙(磷酸一钙)
磷酸二氢钙为白色结晶粉末,含钙量不低于15%,含磷不低于22%。其水溶性、生物利用率均优于磷酸氢钙,是优质钙、磷补充剂,适用于鱼虾饲料,利用率优于其他磷源,适于作液体饲料,乳猪料等相对价值高的饲料。作一般饲料虽好,但价格略高些。
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