大家好，关于膨化豆粕加工很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么的知识，希望对各位有所帮助！
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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膨化制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
膨化饲料是什么
1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。
膨化豆粕较好一点。
物理性状：豆粕是一种粉状的饲料原料，而膨化豆粕则形成颗粒状的饲料原料。
营养价值：豆粕中蛋白质含量为43%左右，膨化豆粕中蛋白质含量可达到50%以上。同时，膨化加工使豆粕中的抗营养因子得到一定程度的降解，提高了动物对蛋白质的利用效率。
膨化大豆粉和豆粕的区别：
1.颜色不同：
膨化大豆粉呈现金黄色。
豆粕呈现的是棕灰色。
2.营养成分不同：
膨化大豆粉含营养成分：10-12%水分、≥35%粗蛋白、≥16%粗脂肪、≤7%粗纤维、≤6%灰粗粉、70-85%蛋白质溶解度、0.02-0.25mg/g.min脲酶活性、3.77Mcal/kg猪代谢能、3.75Mcal/kg鸡代谢能。
豆粕含营养成分：蛋白质40%～48%、赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%。
3.加工方法：
膨化大豆粉的加工方法：干法膨化、湿法膨化。
豆粕主要加工方法：热处理方法、机械加工方法。
参考资料来源：百度百科—膨化大豆
参考资料来源：百度百科—豆粕
这两者区别是原料处理方式不同、营养成分不同。
1、原料处理方式不同：膨化大豆粉是将大豆加工成为一个膨胀的颗粒状物质，是通过热膨化和机械膨化等工艺处理得到的。豆粕是是豆类产品加工时所产生的一种副产品，豆粕是大豆榨油后的糟粕，是一种高蛋白质，但是不能直接利用，需要经过再次深加工后才能使用的产品。
2、营养成分不同：膨化大豆粉含有10-12%水分、≥35%粗蛋白、≥16%粗脂肪、≤7%粗纤维、≤6%灰粗粉、70-85%蛋白质溶解度、0.02-0.25mg/g.min脲酶活性、3.77Mcal/kg猪代谢能、3.75Mcal/kg鸡代谢能。豆粕含有蛋白质40%～48%、赖氨酸2.5%～3.0%、色氨酸0.6%～0.7%、蛋氨酸0.5%～0.7%。
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