各位老铁们好，相信很多人对饲料原料膨化后的效果都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于饲料原料膨化后的效果以及什么是膨化饲料的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
本文目录
膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。
膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：
（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。
由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。
膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。
膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：
（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。
由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。
影响配合饲料颗粒硬度的几大因素
1
粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，
原料粉碎粒度越细，
在调质过程中淀粉越容易糊化，
在颗粒料中的粘结作用越强，
颗粒越不容易破碎，硬度越大
2
原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
通过对原料的膨化和膨胀处理，
能够破坏原料中的抗营养因子，
脱除原料中
的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊
化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。
膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，
因此
制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。
3
原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，
提高产品质量。在混合机内添加
1
％～
2
％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒
的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达
20
％～
30
％的
水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生
产性能。添加
1
％～
2
％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加
3
％～
4
％的油脂时
能够显著降低颗粒的硬度。
4
蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，
调质效果直接影响颗粒的
内部结构和外观质量。
蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
高
质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，
使淀粉糊化，
调质
时间越长淀粉糊化度越高，
成形后的颗粒结构越致密，
稳定性越好，
硬度也越大。
对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在
70
～
80
℃，通
过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在
30
秒左右。对于鱼料
来说，
一般采有双层或多层夹套调质，
以提高调质温度和延长调质时间。
更有利
于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。
5
制粒模具对颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，
采用相同
孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，
其硬度随着压缩比的增大而明显增大。
选
择合适的压缩比环模，
能够生产适宜硬度的颗粒。
颗粒的长度对颗粒的承压能力
有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定
的硬度越大。
调整切刀的位置，
保持合适的颗粒长度，
能使颗粒的硬度保持基本
一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，
8
字形截面比圆形截面承
压能力更强，
测定的硬度值也越大。
另外，
环模的材质对颗粒的外观质量和硬度
也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。
膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温(110-200℃)、高压(25-lOOkg／ cm2)以及高剪切力、高水分(10％-20％甚至 30％)的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。
1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加,适口性提高，能刺激动物食欲。
2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。
3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。 膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4.饲料膨化，最基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。
颗粒饲料是制成颗粒状。
关于饲料原料膨化后的效果到此分享完毕，希望能帮助到您。
版权声明：本文为 “好饲料网” 原创文章，转载请附上原文出处链接及本声明；
