大家好，今天来为大家解答玉米压片饲料加工设备这个问题的一些问题点，包括加工玉米压片饲料有前景吗加工玉米压片的机子需要多少钱也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
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1.目前收获的玉米水分含量为15%，杂质比例为1%。玉米压片后的水分可降至大约13%，去除杂质后，玉米压片损失约两个水分单位，导致成本增加约30元人民币每吨。去除杂质的过程额外成本约为10元人民币每吨，因此总体成本增加了约40元人民币每吨，这是行业内外的差异所在。
2.让我们探讨一下加工成本。假设采用200吨/天的生产设备，每小时煤炭消耗量为0.7吨，在生产8吨压片的同时，每吨压片的煤炭成本约为50元人民币。电力消耗方面，每小时大约350度电，因此每吨压片的电费成本约为26元人民币。
3. 每吨压片的生产成本还包括水费约4元人民币和工人工资约12元人民币。装车环节需要额外请装卸工，费用约为10元人民币每吨。包装费用为每个袋子20元人民币，假设每吨需要20个袋子。
4.上述成本是基于200吨的生产规模计算的。对于100吨规模的生产，成本会相应增加约10%。 还有诸如运输卸车费用和设备租赁等隐性成本，这些需要自行核算。
5.在考虑了所有成本之后，定价即为利润。当前市场上从事玉米压片加工的商家众多，利润水平相对较低。同时，由于养殖业不景气，市场对饲料的需求下降，进一步影响了利润空间。
用于育肥牛的能量饲料在使用前一般都要进行加工，加工方法很多，如粉碎法、磨碎法、膨化法、微波化法、湿磨法、烘烤法、颗粒化法、蒸汽压扁法等，这些加工方法各有优缺点，但综合比较以蒸汽压扁法加工效果较好。
1．粉碎法
使用锤片式机械将玉米、大麦、高粱等击碎成粉状，这是我国目前养牛场用得最多的方法。设备简单、易获得、加工成本低是其优点；颗粒太细、不利于牛的采食和在瘤胃降解多等是其缺点。
2．磨碎法
使用辊磨式机械将玉米、大麦、高粱等磨、碾碎成粉状。加工成本低是其优点；颗粒粗细较难掌握是其缺点。
3．膨化法
将玉米、大麦、高粱等能量饲料放在一容器内，加热加压，饲料在高温高压下软化膨胀，当其喷出来时饲料松软、芳香可口。这种加工方法的优点是饲料适口性好，提高了育肥牛的采食量；又因在加热加压过程中饲料中的淀粉被糊化，提高了育肥牛对饲料的消化率。加工成本较高是其缺点。
4．微波化法
将玉米、大麦、高粱等能量饲料放在由红外线发生器产生的微波下，将能量饲料加温达140℃以上，再送入辊轴，压成片状。饲料在红外线微波作用下，内部结构发生变化，提高了育肥牛饲料的消化率是这种加工方法的优点；需要的生产设备条件较高、成本较高是其缺点。
5．湿磨法
湿磨玉米是将玉米经过清理（除杂质）、浸水（水泥池或缸、浸泡液回收利用）、分离玉米胚芽（胚芽提取利用）、磨粉、离心分离出各种饲料（营养性甜味剂、面筋粉、面筋饲料、玉米胚芽粉、浓缩发酵提取物）。这种加工方法需要的生产设备资金大、成本较高是其缺点；但饲养效果好是其优点。
6．烘烤法
将玉米、大麦、高粱等能量饲料放在专用的烘烤机器内加温，烘烤温度为135～145℃。经过烘烤的玉米、大麦等具有芳香味，育肥牛的采食量有显著的增加是其优点；这种加工方法需要能源多、生产成本较高是其缺点。
7．颗粒化法
颗粒化法是将玉米、大麦、高粱等能量饲料先粉碎，而后通过特制制粒机制成一定直径的颗粒。此法可依据育肥牛的体重大小压制成直径大小不等的颗粒饲料，还可以在压制颗粒过程中添加其他饲料，提高颗粒料的营养价值。育肥牛采食颗粒料的量要大于其他饲料量，喂颗粒饲料能提高育肥期的增重速度是此法的优点；但需要的生产设备资金大、加工成本较高是此法的缺点。
8．压扁法
将能量饲料（玉米、大麦、高粱等）压成薄片，分为干压扁和蒸汽压片。
（1）干压扁
干压扁是将玉米、大麦、高粱等能量饲料装入锥状转子的压扁机，被转子强压碾成碎片，压扁机后续工程又将大片状饲料打成小片状饲料。前人用玉米做消化试验，获得的消化率结果如下：整粒玉米65%，粉碎玉米71%，碾压片玉米74%。明显地，碾压片玉米的消化率高于整粒玉米和粉碎玉米。
（2）蒸汽压扁法
采用蒸汽压片玉米喂牛已在国外广泛利用近30年，近年来有更多的肉牛饲养场采用蒸汽压片玉米喂牛。蒸汽（温度100～105℃、含水量20%～22%）压片玉米。需要一次性投入的生产设备资金较大，但饲养效果好（见第55问）、饲养成本低。
根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。工作原理
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出，本设备一般进行负压操作。
产品特点
可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求。
应用范围
医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为01～6mm，最佳粒径为0.5～3mm。工作原理
空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
产品特点
流化床为圆形结构避免死角。
料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
应用范围
机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。 1、料车
2、控制阀
3、初效过滤器
4、亚高效过滤器
5、加热器
6、料液泵
7、引风机
8、消音器 XF沸腾干燥机（卧式沸腾）型号床层面积m干燥能力Kg/h功率Kw风量m/h进风温度℃占地面积m XF10 0.25 10-15 4 1500 60-140 5×3.5×3.5 XF20 0.5 20-25 7.5 2000 60-140 6×4×4.5 XF30 1 30-40 15 3850 60-140 6×4×5 XF50 2 50-80 30 7000 60-140 6×4×8.5 XF80 3 80-100 37 12000 60-140 8×5×10 XF100 4 100-150 45 16000 60-140 10×6×12注：干燥能力与物料性和固含量及热风进出口温度有关。此处嘉源干燥以酸梅晶计算。
GFG高效沸腾干燥机（立式沸腾）型号投料Kg风机功率Kw搅拌功率Kw搅拌转速rpm操作时间min主机高度m GFG60 60 7.5 0.55 11 15～30 2700 GFG100 100 11 0.55 11 15～30 2900 GFG120 120 11 0.55 11 15～30 2900 GFG150 150 15 0.55 11 15～30 2900 GFG200 200 22 0.75 11 15～30 3100 GFG300 300 30 0.75 11 15～30 3600 GFG500 500 45 1.1 11 15～30 3600
玉米DDGS（干酒糟高蛋白）饲料主要指在现代化技术和设备的燃料乙醇工厂，用玉米籽实与精选酵母混合发酵生产乙醇和二氧化碳后，剩余的发酵残留物通过低温干燥形成的共生产品。在生产乙醇过程中，玉米中占籽实2/3的淀粉发酵形成乙醇和二氧化碳，另外的1/3则形成共生产品，由于这些共生产品蛋白质含量高，故称为蛋白质饲料。DDGS由DDG(Distillers Dried Grains干酒精糟）和DDS（Distillers Dried Solu-ble可溶性酒精糟滤液）组成，其中含有约30%的DDS和70%的DDG。
玉米DDGS饲料营养价值的评定
近几年，我国的工业用燃料乙醇生产量大幅度增加，来自玉米乙醇生产的DDGS饲料量也在扩大。尽管燃料乙醇生产的DDGS饲料对饲料工业会产生较大的促进，但在过去对乙醇生产的共生产品尤其是玉米DDGS蛋白质饲料研究甚少。现代乙醇工业发生了巨大变化，现代化的发酵技术、差压精馏技术、低温干燥技术、高品质控制技术被运用于新型燃料乙醇工厂。旧的DDGS饲料营养成分表已不能反映DDGS饲料营养成分。为了提高DDGS作为饲料的利用价值，有必要对现代燃料乙醇工厂生产的玉米DDGS蛋白质饲料进行研究，以便精确地评定玉米DDGS饲料的营养价值，推动DDGS蛋白质饲料在畜牧业上的广泛应用。
玉米DDGS饲料对不同畜禽的营养价值和饲喂量
在使用DDGS时一定要掌握确切营养成分组成，优缺点。另外，在对动物健康方面应该注意：
1）霉菌毒素问题：DDGS水分含量高，谷物已破损，霉菌容易生长，因此霉菌毒素含量很高，可能存在多种霉菌毒素，会引起家畜的霉菌毒素中毒症。导致免疫低下易发病，生产性能下降。所以必须用防霉剂和广谱霉菌毒素吸附剂。
2）因为DDGS中不饱和脂肪酸的比例高，容易发生氧化，对动物健康不利，能值下降，影响生产性能和产品质量如胴体品质、牛奶质量，所以要使用抗氧化剂。
3）抗营养因子：DDGS米糠中的纤维含量高，单胃动物不能利用它，所以使用酶制剂提高动物对纤维的利用率。另外有些产品可能有植物凝集素、棉酚等，加工后活性应大幅度降低。
家禽
DDGS是必需脂肪酸、亚油酸的优秀来源，与其他饲料配合，成为种鸡和产蛋鸡的饲料。DDGS缺乏赖氨酸，但对于家禽第一限制性氨基酸是用于生长羽毛的蛋氨酸，所有的DDGS产品都是蛋氨酸的优秀来源。DDGS在不同家禽日粮的最大用量分别为：肉子鸡2.5%，育肥肉鸡5%，蛋鸡15%，种鸡20%，青年母鸡5%，鸭5%，斗鸡5%。
猪
DDGS饲料能预防猪肠道消化疾病并能抑制饲料自身的病原菌，DDGS有效磷含量高，钙含量很低，需要其他矿物原料来补充；B族维生素和维生素E含量丰富，但赖氨酸和色氨酸含量很低，必须添加赖氨酸和色氨酸。玉米DDGS是猪不同生长阶段所需能量、蛋白质和其他主要养分的优秀来源。DDGS在不同猪日粮的最大用量分别为：子猪（7千克~12千克）和生长猪（12千克~50千克）20%，育肥猪（50千克~100千克）20%，怀孕母猪50%，泌乳母猪20%，种公猪50%，后备母猪20%。使用DDGS不当将会影响饲料的适口性，刚出厂时酒味很浓，用于生产猪饲料，添加5%-6%则会导致饲料适口性下降，但存放一段时间之后，则刺激性气味明显减弱，适口性提高。
肉牛
DDGS用于肉牛饲料，优越性表现在：提高瘤胃发酵功能，提供过瘤胃蛋白质，转化纤维为能量，适口性和食用安全性强，是磷和钾等矿物质的优秀来源。肉牛生产试验表明，新鲜DG、新鲜DGS和DDGS的增重净能分别为压片玉米的96%、102%和80%。由于新鲜或干燥DGS中脂肪和有效纤维替代可溶性碳水化合物和淀粉有助于维持瘤胃微生态的平衡和稳定瘤胃pH值， 新鲜或干燥DGS能减少瘤胃酸中毒。DDGS在过瘤胃蛋白质、优秀的适口性和有效纤维的安全性方面具备的独特性，在代乳料中用量达20%；补乳料中用量达20%；在育肥肉牛的用量为总采食干物质的40%；后备母牛的用量为总采食干物质的25%。
美国DDGS与国产DDGS比较
美国DDGS的典型营养价值为：含粗蛋白质26%以上，粗脂肪10%以上，0.85%赖氨酸和0.75%的磷。由於酒精生产工艺和乾燥过程不同，美国生产的DDGS和中国生产的DDGS营养成分含量和利用率是不同的。国产的DDGS养分变异较大，并且由於在发酵前脱去了玉米的胚芽，产品脂肪含量较低，因而能量含量也比较低。国产的DDGS蛋白质利用率低可能主要是在乾燥过程中过度加热所造成的。
DDGS的外观性状
外观：黄褐-深褐色，可溶物含量高并且烘乾温度高颜色加深。
味道：有发酵的气味，含有机酸，口感有微酸味。
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