大家好，今天给各位分享全自动无人饲料厂的一些知识，其中也会对饲料加工需要哪些设备进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

本文目录

1. 饲料加工需要哪些设备
2. 规模化全自动养鸡厂怎么建
3. 如何控制饲料生产成本

饲料加工需要哪些设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

规模化全自动养鸡厂怎么建

选址与布局

单栋1-2万只规模鸡场标准化建设模式，已成为当前我国蛋鸡生产的主体。养殖场选址与布局应符合《动物防疫条件审查办法》的规定，同时要求交通便利，有硬化路面的专用道直通到场；地势高，避风向阳，排水便利；水源稳定，水质符合国家饮用水标准。布局应从便于防疫和组织生产考虑，场区可分为生产区、办公区、生活区、辅助生产区、污粪处理区等区域，同时按主导风向，地势高低及水流方向为原则进行布局。如地势与风向不一致时，则以主导风向为主；鸡舍朝向采用东西走向或南偏东（或西）15度左右，利于提高冬季舍温和避免夏季太阳辐射，利于改善鸡舍通风；鸡舍间距，育雏育成舍10-20米，蛋鸡舍10-15米。

技术要点

场区按功能分为生产区、生活区与办公区，各区完全分开。生产区分为育雏育成区与产蛋区，净、污道分开，生物安全控制较好，布局合理，有利于卫生防疫和疫病控制。

鸡舍类型为密闭式鸡舍，建筑坚固耐用，隔热保温性能良好，舍内环境控制较好，冬季舍外温度为-15℃时舍内环境仍能够满足蛋鸡生产需求。

采用两阶段饲养工艺，单栋全进全出模式，单栋育雏育成舍饲养规模为22500只，产蛋舍饲养规模为产蛋鸡15000只。采用3层阶梯式笼养；乳头饮水、阶梯跨式带自动喂料、湿帘降温、纵向通风、刮粪板机械清粪。场区消毒设施完备，配备高压清洗消毒机、紫外线消毒灯，鸡舍专用行车式喷雾消毒机等。污水处理采用化粪池处理后，用于农田施肥，鸡场自建堆肥场。病死鸡处理采用全封闭化尸池发酵处理。该模式能够满足规模化蛋鸡生产要求，在这种模式下鸡场环境整洁，鸡舍空气质量较好，劳动效率高。

节本增效

该养殖场建设模式采用育雏育成和产蛋鸡两阶段的饲养方式，解决了原有三段式饲养多批次进鸡、多日龄鸡只混养难题，有利于防疫，避免了同一区域内混养造成的交叉感染，传染病的发生几率较混养模式下降了80%，疫苗、兽药费用降低20%以上；育雏育成为一体的饲养模式有利于雏鸡舍的保温，避免触及从育雏舍转到育成舍的温差应激，同时减少转群带来的人为应激，提高鸡群质量，而且提高了笼位的利用效率，降低了养殖成本。

鸡舍建造合理，采用机械通风和湿帘降温系统，舍内环境控制能够满足蛋鸡生产的需求，冬季鸡舍内平均温度可以达到13℃以上，夏季鸡舍内温度可以维持在25.2℃。

在该养殖场建设模式下，人均饲养量可比过去多饲养5300多只鸡；154天蛋鸡饲养成本（不包括鸡苗成本）由过去的32.7元，降为现在的29.5元

如何控制饲料生产成本

企业的竞争力来源于两个因素：一是品质，二是成本。通过精益生产，减少浪费，是最行之有效的控制成本的方法之一。制造成本是决定饲料企业经济效益和市场竞争力的一个重要因素，随着原料价格的不断攀升，企业的利润越来越低，降低生产成本，提高生产效率成为饲料企业的利润增长点。但在目前饲料行业中，中小型饲料厂比较多，固定资产投资比较小，现代化生产设备比较少，生产员工职业素质比较低，生产管理水平比较粗放，很多企业虽然产量很高，但都还是作坊式的生产模式，在这种情况下，如何搭建生产成本管理与控制体系、逐步实施成本降低战略、明晰单位生产成本、饲料企业完成由粗放型向精细化管理转变成为目前饲料企业热点管理课题之一。制造成本的系统控制流程从目前我国饲料企业的生产自动化总体水平来看，半机械化、半自动化生产模式的饲料企业居多，制造成本在企业的诸多成本中大约占有3.5%左右的比例，随着企业精细化管理的提升，这个数值还有下降的空间。制造过程是饲料企业生产成本、管理成本实际形成的主要阶段，绝大部分的成本支出在这个阶段发生。制造成本的主要特点是：由于生产前设定的种种工作方案和控制措施需要在制造过程中贯彻实施，控制目标能否实现与生产制程阶段的控制活动紧密相关， 制造成本控制主要属于始终控制方式。而且，由于生产制程中成本控制的核算信息很难做到及时有效，会给事中控制带来很多困难。相对于其他行业而言，饲料企业的制造成本结构并不复杂，主要由电耗、汽耗、煤耗、水耗、维修、人工、管理、仓储、损耗这9项费用构成，并可细分为 18个小项， 我们可以将饲料企业的制造成本组成简称为"9（18）结构"。目前，饲料行业的生产管理正处于由粗放向精细转变的前期阶段，人们都已经认识到：如果要保持现有的产品利润，必须进行精细化生产管理，而是否达到精细化管理的一个重要标志就是生产成本能否得到大幅降低。对于现阶段饲料企业的生产管理者来说，必须在老团队、旧工艺、过时设备的基础上实施精细化生产管理，最大的困难在于怎么样才能在半人工、半机械化生产的状态下保住产品质量；最大的困惑在于采用什么方法能够突破生产成本降低的瓶颈，在众多饲料企业进行制造成本控制的过程中，经常出现的问题是：许多生产管理者认为饲料企业目前的设备自动化程度、设备加工精度、生产条件、产品结构、生产人员的素质等方面都不具备精细化管理与成本控制的条件，成本控制与管理工作做起来总是事倍功半，甚至半途而废。其实，在这个过程中，我们不知不觉间陷入了两个误区：一是没有界定饲料企业精细化生产管理的概念，对于中国的饲料企业来说，实现全自动化、智能化生产还有很长一段路要走，而我们的任务就是在这个目标实现之前的阶段内去探索能够控制各种失误和浪费的方法，所以，在现阶段内实施精细化生产管理是最好的时机与切入点；二是在任何时候，现实条件总是距离目标的要求很遥远，而我们要做的事情就是创造条件、创新思想、整合资源来达成目标。所以，无论饲料企业的情况怎样千变万化，进行成本控制的核心思想与方法只有一个，那就是"三步成本控制流程"，即：第1步，对成本控制对象的性质或特点进行分析，明确对这个项目可造成影响的决定性因素与辅助性因素，依据成本产生的工艺顺序，归纳成本控制的岗位流程与关键控制点。第2步，对上述情况进行分析整理后，形成成本控制与管理的工作方案，提出具体的工作措施，落实具体的控制岗位与控制项目，明确量化的成本目标，选定恰当的切入点，推行成本控制工作。第3步，在第1时间内，对各项成本控制的实际数据进行分析整理后，提出工作改进措施，纳入工作方案，开始新一轮的成本控制工作，同时对成本控制工作进行绩效考评。

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