大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于饲料混合工艺有，饲料加工工艺包括哪六个这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

饲料加工工艺包括哪六个

以水产料为例

由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

⬇

清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

⬇

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

⬇

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

⬇

混合

⬇

糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

⬇

制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

⬇

冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

⬇

筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

⬇

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

⬇

饲料

配合饲料的配料饲料工艺

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1、人工添加配料

人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2、容积式配料

每只配料仓下面配置一台容积式配料器

3、一仓一秤配料

4、多仓一秤配料

5、多仓数秤配料

将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置

膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么

以水产料为例

由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

⬇

清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

⬇

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

⬇

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

⬇

混合

⬇

糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

⬇

膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

⬇

冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

⬇

筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

⬇

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

⬇

饲料

膨化饲料是什么

1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。

浓缩料的浓缩料混合工艺

浓缩料混合基本工艺

一、小料配伍组分：组分： 1.抗氧化剂 2.多维预混料 3.药物（预先用载体预混） 4.甜味剂 5. MET、THR 6.食盐 7.磷酸盐（后加入）） 8.载体：谷壳粉（60目、新鲜！，沸石粉混合： 1.设备：V字形混合机混合全体物料 3～5分钟（可根据设备性能要求） 2.放料、包装、标识、记录

二、大料配伍：组分： 1.氯化胆碱 50%（预先用 5倍磷酸氢钙预混） 2.有机矿精加氨基酸螯合物单体 3.赖氨酸 4.鱼粉类制品） 5.酸化剂（包括“幼添宝” 6.糖类（包括乳清粉等） 7.脂肪（包括豆油、磷脂类） 8.微生态制剂 9.其他（酶、收敛、调味剂等） 10.载体 11.豆粕 12.膨化大豆

三、投料顺序及包装要求 1.预先准备工作：冷天预先熔融油脂，油脂中应含有抗氧化剂总用量 70%的抗氧化剂。在混合机中加入豆粕等蛋白质原料，在混入油脂至均匀。（一般 5分钟）（可根据设备性能要求）氯化胆碱用 5倍磷酸氢钙预混结块的糖类应预先粉碎 2.在组预混剂内的投料顺序： 2.1开启主预混机 2.2投入豆粕和脂肪混合物（或鱼粉和脂肪混合物） 3.3膨化大豆 3.4鱼粉 3.5糖类 3.6酸化剂（包括“奇力酸”）“其他”、微生态制剂 3.7有机矿精、氨基酸螯合物单体、氯化胆碱、赖氨酸、 3.8小料 3.上述物料混合 3～5分钟（不同机型可以减少时间），观察均匀后放料，包装+0.1%，袋口缝入饲料标签，盖生产日期.

OK，关于饲料混合工艺有和饲料加工工艺包括哪六个的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。