老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于多仔药是什么原因和多仔多孕药喂牛的用途的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享多仔药是什么原因以及多仔多孕药喂牛的用途的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

多仔多孕药喂牛的用途

多仔多孕药喂牛的用途：催情、促孕、保胎安胎、提高受孕率、增加产仔数、提高窝仔重。主治不发情。根据查询相关资料，临床用于由卵巢机能不全或减退、卵泡囊肿、持久黄体等疾病引起的母畜发情表现异常、周期变短、屡配不孕、习惯性流产，情期延长或长时间不发情及发情不明显等不孕症。具有降低返情率、提高受胎率、增加产仔数及促进母畜产后的胎衣、脓肿、炎症产物排出的功能。

多仔丸是什么药

多仔丸”的医学名字叫“克罗米芬”在美国、英国、法国等国家医学界被泛称为“促生性排卵药物”用途：是医院专门针对不孕的女性进行治疗时使用的促排卵药物。改变育龄妇女的排卵状况，从而提高怀上双胞胎或多胞胎的几率所属药别处方药本来，在使用这种药物时，必须要有专业的使用疗程，且须严格根据处方才能购买，但一些药店和小医院管理非常混乱，导致了它的滥用。通常育龄妇女每月只能排出一个成熟卵子，但服用促排卵药物后可一次排出多个，如果同时受精，就会形成双胎或多胎。 如果健康女性以多胎为目的滥服促排卵药物，因体质各异，排出的卵子甚至可能达到十几二十个，若不加控制会导致严重后果。所以，即使在治疗排卵障碍的患者时，医生也会严密监测卵泡数目。“盲目服用‘多仔丸’，最直接的影响就是过度刺激卵巢，使卵巢过度膨胀、雌激素明显上升，引发代谢异常。甚至会出现胸水、腹水、肝肾功能损害等，严重者可能因为颅内血栓致死。使用不当后果：“多仔丸”导致的结果是非常严重的。盲目服用“多仔丸”，可能引起卵巢过度刺激综合征，引发代谢异常，甚至出现胸水、腹水、肾功能损害，严重者甚至成为植物人。人的子宫的承受能力也是有限的，本来一个孩子住一个足球大小的子宫，住房是蛮宽敞的，现在人为地让多个婴儿共居一室，使子宫大大超出承受能力，拥挤不堪，胎儿只好纷纷离开这个温暖的居室，提早降临人世。产儿：一般情况下，单胎的早产率仅为9%，双胞胎早产率上升到40%，三胞胎以上早产率则达到100%。多胞胎早产儿一般体重都很低、身体器官发育不成熟，极易出现肺部感染、呼吸暂停等情况，任何一点突变都可能导致其颅内出血。孕妇：怀上多胞胎有可能导致贫血，加重心、肝、肾的负荷，还可能引发一系列妊娠并发症，甚至还可能引起卵巢癌、乳腺癌等疾病。调查表明：滥服“多仔丸”将导致孕妇流产率增加10%，早产率增加20%，胎儿死亡率更是高得出奇。用药建议80%双胎或多胎都会出现早产。早产儿一般都是低体重儿，器官发育不成熟，容易出现肺部感染、呼吸暂停等情况，任何一点突变可能导致其颅内出血。许多刚刚降生的双胞胎、三胞胎一出产房，就被送进了重症监护室。对于孕妇来说，本来容纳一个孩子的“房子”，要供给两个甚至更多的孩子，孕妇也会承受更重的负担。除会导致贫血外，心、肝、肾功能负荷也会加重，引发妊娠并发症的可能性也大大提高。

猪消瘦是得了什么病

养猪自然是想要卖钱的，对于养猪户来讲，猪养的肥头大耳才是好的，若是猪不吃吗，或者只吃不长膘，对于养殖户而言无疑是非常大的损失。那么，猪日渐消瘦到底是何原因导致的呢？其实，猪消瘦也和胃消化不良有关。

一些猪若是肠胃不好，就会出现吃多少都不长膘的情况，并且吃多少排泄多少，因为不吸收，就会日渐消瘦。这个时候，如果猪的肠胃出现了问题，就要着重的护理猪的肠胃，那么怎么护理和调理猪的肠胃呢？一般而言，硫酸黏菌素这个药可以一试，这个药不能长期给猪吃，只需要吃上一周，再去观察即可。而催肥药可以长期的拌在猪饲料里给猪喂食，如此这般，猪的肠胃调理好了，也就会迅速恢复到长膘的时期了。

还有就是一些刚生产的猪仔，非常难养活，不管怎么喂养都像养不活一般，其实，这种情况，猪仔一般是感染了圆环病毒，只需要给猪仔把病毒消下去，猪仔就会恢复正常的成长了。 也不能只给猪仔喂药，还要掺一些调理肠胃的药，比如保育太保等等。

环境如果说猪舍里面非常的闷热，温度非常高，那么，猪也是会因为患上环境应激症，而不愿意吃食的。这个情况下，改善猪舍的环境，给猪舍降温尤为重要。尤其是夏季，猪舍容易滋生细菌，全面的打扫猪舍，给猪舍消毒非常有必要。在清扫和消毒的频率上要加大一些，给猪一个良好的生长环境。

溜达一些猪在日益消瘦的情况下，可能把猪赶出去，在大自然当中溜达溜达，猪的情况会得到明显的改善，这个时候就说明猪舍的环境太差，阻碍了猪的生长，是时候扩建猪舍了。

猪消瘦是得的病还是多种多样的，要具体情况具体分析！

饲料机器,制粒机制不成粒是什么原因有制高手能指点吗

首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。

下面是有关饲料制粒方面一些知识，请仔细看一下就知道了：

颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。

1饲料成分

不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。

1.1淀粉

淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒， 淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。

1.2蛋白质

蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。

1.3脂肪

脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。 添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。

1.4纤维素

纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。

2饲料物理性质

2.1粒度

原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：①原料粒度小，则表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于糊化；②粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。但大多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品，应采用相应的粒度，一般猪料通过3~3.5mm圆孔筛，鸡料通过4mm圆孔筛。 饲料粒度分布基本均匀（不含有大粒），粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量好，产量可增加10~15%。

2.2水分含量

饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以自由态的形式存在，适量的这种存在形式的水分（通常称为自由水），附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命，另外，它能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。 自由水分含量不宜大于6%，否则制粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而会降低产量和质量。

2.3容重

不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小，能耗较大。容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。

2.4含杂

金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。

3饲料配方组成

不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。

3.1高蛋白质饲料

蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1~2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。

3.2热敏性饲料

这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化， 必须考虑采用下列方法：①选用薄压模；②降低压模的转速；③使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。

3.3低蛋白与高纤维饲料

蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12~13%，料温维持在55~60℃左右，这样的条件较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。

3.4尿素饲料

饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。尿素含水量如果达到20~30%，这就成了制粒的难题。 尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。

3.5高淀粉饲料

高淀粉饲料（谷类含量多的饲料）的制粒，最困难的问题是需要高温和高水分。高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒，而产量是高的，但产量过高的同时会造成细粉增多，质量下降，回流量增多，结果反而不经济，这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低，因而起的黏结剂作用也低。纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。制粒时饲料水分必须达到16~17%，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。这样，对高淀粉饲料通过添加水分，提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能制出硬的颗粒，但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉， 高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。

3.6高脂肪饲料

油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命，但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软，且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使营养价值降低。

4蒸汽添加

蒸汽添加，是制粒过程中较难控制的一个因素，又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。蒸汽添加的实质，就是物料经受蒸汽的湿热调质作用，产生的效果：一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命；三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来，可以按照产量的5%来确定所需蒸汽量（包括糖蜜加热所用的蒸汽）；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在0.5~0.7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2~0.4MPa；三是应避免使用湿蒸汽，而使用干饱和蒸汽。

5物料调质时间

调质器是制粒机的关键部件，调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关系外，调质时间也是一个重要的影响因素，理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于0.5。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保调质质量取得最佳的制粒工艺效果。

6压模和压辊

6.1压模

压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；反之，压模越薄颗粒越软，但产量较高。 压模孔径越小硬度越大，但产量较低；反之，压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒的质量和产量还与压模的孔型有关，但为了便于压模的制造，目前，较多使用圆柱孔型的压模。 应在考虑产量与质量的基础上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。

6.2压辊

它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供最大牵引力的适当压辊表面，以避免打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因素之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加，消耗动力也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；反之，间隙过小则会加速模辊磨损，使抓入的物料量减少，从而降低产量。

7进料流量

应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能确保制粒机正常工作和制粒产品的产量和质量。

影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制时间、模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。