大家好，混合饲料潮了相信很多的网友都不是很明白，包括饲料发霉怎么办也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于混合饲料潮了和饲料发霉怎么办的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

饲料发霉怎么办

常用处理方法有6种

1．科学使用脱霉剂，适度使用防霉剂。主要针对轻微霉变的原料，采用原料与脱霉剂逐级混匀的办法，使脱霉剂与原料充分混匀，然后作为原料使用。脱霉剂在脱霉的同时也有吸附部分营养物质的作用，不要与维生素等微量成分直接混用。 科学使用和掌握一定的技巧十分重要，一味地加大剂量只会适得其反。对于有一定储存期的饲料则需要适度使用防霉剂，推荐使用双乙酸钠、乳酸、丙酸等防霉剂。

2．通风晾晒，去表霉。霉菌有很多种，在表皮的霉变量不大的情况下可以采用通风晾晒法，以去掉表皮附着的霉菌体。最典型的是玉米黄曲霉，在晒场进行晾晒后初筛，使表皮霉菌脱落，然后再依据霉变的情况决定使用方法，轻微者可采用第一种方法，中度或严重霉变者则推荐使用下一种方法。

3．稀释法。中高度霉变原料不应再用作动物饲料，但我国不合格的霉变饲料比重较大，且价值不菲，丢弃不太现实。此时建议采用稀释法，即用好的原料与其混合使用，比例依情况而定，事前必须用第一种和第二种方法进行处理。

4．水洗法。对于玉米而言可采用此法，玉米粉碎后，采用水洗的方法，洗去霉菌及其毒素，同时去掉浮在表面的胚芽，可以较好地去除霉菌毒素。但此法操作难度较大，量少可以用，处理后的玉米要及时使用，不便存储。

5．改变用途。在批量大时可用，一是完全改变，用于工业发酵等，收回大部分成本。二是改变饲喂对象，这是退而求其次的做法。比如由猪用改成普通水产用，但要先进行第1~3种方法处理，否则效果很差。

6．微生态缓解法。霉变饲料对于有一定储存期的用户来说有继续霉变恶化的风险，会引起拉稀、中毒等问题。因此推荐大家使用微生态制剂来缓解损害，它对霉菌具有竞争抑制性作用，其产生的复合酶还有一定的解毒功能。

羊饲料保质期一般多久

羊饲料的保质期，分为颗粒饲料和粗饲料。如果颗粒饲料的话，一般为24个月左右，但和保存环境有直接关系。

如果是粗饲料的话，保质期基本上不会超过六个月。如果受到潮湿等因素的影响，甚至一两个月就会腐败变质，所以保存羊饲料的时候一定要避免受到阳光直射或者被雨水浇着。

颗粒饲料的制作

我们以一个颗粒饲料生产线的解决文案为例来详细介绍一下

高档颗粒饲料生产线系统解决方案

以水产料为例由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料接收与清理系统

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

原料接收

散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

SCY系列圆筒初清筛

SCY系列圆筒初清筛

清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立的脉冲除尘器；

永磁筒

分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。

永磁筒

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粉碎系统

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

SFSP系列水滴型粉碎机

SFSP系列水滴型粉碎机

水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。

脉冲除尘器

脉冲除尘器

自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。

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配料混合系统

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

配料系统

PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。

TFPX系列旋转分配器

TFPX系列旋转分配器

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混合

单轴桨叶混合机

内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%;根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

单轴桨叶混合机

螺带桨叶混合机

独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒系统

调质器

通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。

膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

YMEX系列水产膨化机

制粒机

制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

SKLN系列逆流式冷却器

SKLN系列逆流式冷却器

逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。

破碎机

对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

SFJH系列回转分级筛

SFJH系列回转分级筛

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成品包装系统

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

DCS系列定量包装秤

自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。

自动化控制

和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。

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饲料

饲料颗粒机怎么使用

操作准备：饲料颗粒机在每次操作前都需要检查机器零件和电路。检查余料：开机运作少量加入物料，排出上一次未出净的余料。均匀上料：用螺旋上料机匀速放入物料，提高工作效率。注意事项：每运作8-9小时需要暂停休息。

饲料颗粒机的使用方法 1、操作准备

饲料颗粒机在每次操作前，需要注入合适的齿轮油，确认发动机能否正确启动，检查机器的线路，保证使用时用电安全，并且仔细检查连接部分螺丝松紧度。

2、检查余料

饲料颗粒机上料前，要打开机器运转1-2分钟，正常运作后少量加入湿度为13%的物料，等待机器内上一次操作未排出的余料完全出净，另外颗粒机第一次使用时需要磨合机器。

3、均匀上料

饲料颗粒机作业上料时，人工筛选清除物料中的坚硬杂质物，比如石子、铁块等，以免其损坏机器，而且可以用螺旋上料机匀速放入物料，不仅能提高工作效率，也可以保证机器运行正常。

4、注意事项

饲料颗粒机每运作8-9小时就必须暂停休息30-40分钟，并滴入2-3滴机油润滑齿轮，而且上料时不能过快过多，也不能过少过慢，若上料快会出现机器闷机，但上料慢则机器会空机运行，损害零件。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。