大家好，今天来为大家分享大型饲料卧式预合机的一些知识点，和饲料加工需要哪些设备的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

本文目录

1. 饲料加工需要哪些设备
2. 养殖卧式饲料搅拌一体机@养殖卧式饲料搅拌一体机奋斗
3. 办一个小型饲料加工厂投资多少啊

饲料加工需要哪些设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

养殖卧式饲料搅拌一体机@养殖卧式饲料搅拌一体机奋斗

养殖卧式饲料搅拌一体机是一种集饲料搅拌与输送功能于一体的设备，适用于规模化养殖场的饲料加工需求，能够提高饲料混合均匀度与生产效率，降低人工成本。

一、设备结构与工作原理结构组成搅拌系统：采用卧式双轴或单轴螺旋搅拌结构，通过旋转叶片将原料（如玉米、豆粕、草粉等）充分混合，确保饲料成分均匀分布。

动力系统：配备电动机或柴油机作为动力源，通过减速机驱动搅拌轴旋转，功率通常在5.5-22kW之间，可根据养殖规模选择。

输送系统：部分机型集成螺旋输送机或出料口，可直接将混合好的饲料输送至饲料车或饲喂设备，减少二次搬运。

机架与防护：采用加厚钢材焊接机架，表面喷涂防锈漆；搅拌仓配备观察窗与安全防护栏，防止人员误入。

图：典型卧式搅拌一体机结构，包含搅拌仓、动力系统与出料口

工作原理原料通过进料口倒入搅拌仓，启动电机后，搅拌轴带动螺旋叶片旋转，对原料进行切割、翻滚与混合。

混合过程中，叶片的旋转方向与速度可调节，以适应不同物料的特性（如粗纤维含量、粒度差异）。

混合完成后，通过出料口或输送装置将饲料排出，可直接用于饲喂或储存。

二、设备优势与应用场景核心优势高效混合：螺旋搅拌结构使物料在三维空间内充分翻滚，混合均匀度可达95%以上，避免饲料成分分层。

节省人力：自动化操作减少人工投料与搅拌环节，单台设备可替代3-5名工人，降低劳动强度。

多功能集成：部分机型支持添加液体原料（如油脂、维生素溶液），实现“干湿混合”，满足个性化配方需求。

耐用性强：关键部件（如搅拌轴、轴承）采用高强度合金钢制造，使用寿命长达5-8年，维护成本低。

图：卧式搅拌一体机在猪场中的应用，实现饲料自动化加工

适用场景畜禽养殖：猪场、牛场、鸡场等需大量饲料的场景，尤其适合全价配合饲料的生产。

饲料加工厂：作为预混合饲料或浓缩饲料的中间加工设备，提升生产线效率。

中小型农场：灵活配置小型机型（如0.5-2吨/批），满足家庭农场或合作社的饲料需求。

三、选型与使用注意事项选型要点

产能匹配：根据养殖规模选择设备容量，例如：小型养殖场（存栏50-200头）：0.5-1吨/批机型；

中型养殖场（存栏200-1000头）：2-5吨/批机型；

大型养殖场（存栏1000头以上）：10吨/批以上机型。

动力类型：固定式养殖场建议选择三相电电机，移动式或偏远地区可选用柴油机。

材质要求：接触物料部分需采用不锈钢或食品级塑料，防止饲料污染。

使用规范

操作前检查：确认搅拌仓内无异物，检查螺栓紧固情况与润滑油位。

投料顺序：先投入粗料（如玉米、麸皮），再投入精料（如豆粕、预混料），最后添加液体原料。

混合时间：根据物料特性调整，通常为5-15分钟，避免过度搅拌导致物料发热。

维护保养：定期清理搅拌仓残留饲料，每季度更换轴承润滑油，检查皮带松紧度。

图：技术人员正在检查搅拌轴磨损，确保设备长期稳定运行

四、行业发展趋势随着养殖业规模化与智能化升级，卧式饲料搅拌一体机正朝以下方向发展：

自动化控制：集成PLC控制系统，实现投料、搅拌、出料全流程自动化，并支持远程监控。节能设计：采用变频电机与优化传动结构，降低能耗20%以上。模块化组合：通过模块化设计，用户可根据需求灵活搭配搅拌仓、输送机等部件，提升设备适应性。总结：养殖卧式饲料搅拌一体机是提升饲料加工效率的关键设备，其高效混合、节省人力与耐用性强的特点，使其成为现代养殖场的标配。选型时需结合产能需求与使用场景，并严格遵循操作规范，以充分发挥设备性能，助力养殖业降本增效。

办一个小型饲料加工厂投资多少啊

开小型饲料厂的投资成本为10-20万元左右。小型饲料厂是指那种类似于家庭作坊式的生产加工厂，所需场地要求不高，只需要购买1台粉碎机、1台搅拌机、1台封口机，然后再进购一些加工原料就可生产加工。

开小型饲料厂的注意事项

1、需要了解办厂的具体手续

开1家小型饲料厂，需要到当地工商局进行工商注册，然后取得生产经营许可证，并到税务部门申领税务登记证，同时还需向当地畜牧局饲料办，办理饲料生产许可证，申请和产品免税的相关手续，一般鉴于保护饲料品牌的考虑，建议到县或省一级的工商部门，办理商标注册登记。

2、重视开办场地的选择

一般开办小型饲料厂需要有独立的厂区，生产车间需要符合生产工艺流程的要求，同时交通要方便，为了防止产品受到污染，也为了降低噪音，减轻对生活区造成的污染，场地需要具备良好的照明、除尘、通风和消防措施。

3、谨慎选择生产加工设备

设备要求简单高效，注重生产性能，可以选择配件容易购买，以及维修服务比较方便的设备厂家，相对而言，饲料厂的投资回报率还是比较高的，尽管现在市场竞争激烈。

但小型饲料厂如果可以在产品品质方面不断改善，同时在团队构建方面下功夫，在局部区域市场进行精工细作的话，那么前景还是比较可观的。

关于大型饲料卧式预合机的内容到此结束，希望对大家有所帮助。