各位老铁们好，相信很多人对怎么使饲料熟化都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于怎么使饲料熟化以及怎么做熟化猪饲料的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

怎么做熟化猪饲料

熟化猪饲料的制作主要包括玉米的粉碎、浸泡以及后续的烹煮或蒸煮过程。以下是详细的步骤说明：

一、玉米的粉碎

玉米是猪饲料的主要成分之一，但其营养成分较为单一，通过粉碎可以提高其利用率。粉碎后的玉米面更易被猪消化吸收，但需注意不可长时间贮存，以免因脂肪含量高而变质。建议粉碎量以15天用完为宜，夏天则应以10天用完为宜，确保饲料的新鲜度。二、玉米的浸泡

粉碎后的玉米需进行浸泡处理，使其吸收水分而膨胀变软。浸泡方法：在玉米粉中加入1-1.5倍的水，浸泡时间约为2小时。浸泡后的玉米更易被猪咀嚼和消化吸收，有助于提高饲料的利用率。三、烹煮或蒸煮

浸泡后的玉米粉可进行烹煮或蒸煮处理，进一步熟化饲料。烹煮时，可将玉米粉与水按一定比例混合后加热至沸腾，保持一段时间以确保饲料充分熟化。蒸煮时，可将玉米粉放入蒸锅中，加水后加热至蒸熟。蒸煮时间根据具体情况而定，一般需确保饲料完全熟透。四、注意事项

在制作熟化猪饲料时，需注意原料的新鲜度和卫生状况，避免使用变质或受污染的原料。熟化过程中应控制好加热时间和温度，确保饲料充分熟化且营养成分不受破坏。饲料熟化后应及时晾凉并妥善保存，避免受潮和发霉。

养牛饲料,养牛怎么碱化饲料

碱化法

碱化对反刍家畜有机物消化率可增到70-75%,粗纤维消化率可增到80%。方法有氢氧化钠处理法（效果最好）、石灰处理法、氢氧化钾等多种。

1.氢氧化钠(苛性钠)処理法用于处理农作物秸秆，制作碱化秸秆。①“湿法”碱化法：用4%氢氧化钠溶液处理30小时，然后涝出用水清洗后的碱化秸秆饲喂绵羊，采食量可提高48%；干物质消化率由38%增加到54%；氮在体内每日沉积量可提高77.8%。为了继续使用碱液，可事先用试纸测定pH值，碱化后再加入一定量的4%氢氧化纳溶液，再测一次,使其pH值前后两次相近即成。（也有用1.5%溶液，每100kg秸秆需1000kg1.5%的溶液，浸泡24～48小时的）。该法缺点要清水冲洗，污水量大，且营养物质损失多，目前较少采用。

②“干法”碱化法：用秸秆风干重的4～5%的氢氧化钠，配制成浓度为30～40%的碱溶液，喷洒在粉碎的秸秆上,堆积数日后，直接饲喂牛羊。但因粪中钠离子增多，长期使用该肥,可使士壤碱化。料中减少食盐用量。

③喷洒碱水快速碱化法：将秸秆铡成2～3cm,每kg秸秆喷洒5%的的氢氧化钠液1kg，撹拌均匀，经24小时后即可喂用。比不処理的增加采食量10～20%.

④喷洒碱水堆放发热处理法：略

⑤喷洒碱水封贮处理法：此法适于收获时尚绿或收获时下雨的湿秸秆。用25～45%浓度的氢氧化钠液,每吨秸秆需60～120kg碱液,均匀喷洒后窖内可保存1年。

⑥氢氧化钠与生石灰混合处理法：对原料含水率65~75%的高水分秸秆，整株平铺在水泥地面上，每层厚度15～20cm,用喷雾器喷洒1.5～2.0%的氢氧化钠和1.5～2.0%生石灰混合液,分层喷洒并压实。每吨秸秆需喷0.8～1.2吨混合液。经4～8天后,秸秆内温度达到50～550C，秸秆呈淡绿色，并有新鲜的青贮味道。处理后的秸秆粗纡维的消化率可由40%提高到70%.即将切碎的秸秆压成捆，浸泡在1.5%的氢氧化钠溶液里，经浸渍30~60分钟捞出，放置3～4天后进行熟化，即可直接饲喂。有机物消化率提高20~25%。

2.石灰处理法方法简便易行，投资少、效果好。

①石灰乳法：先将楷秆切成3—5cm,然用4.5%生石灰液（叫石灰乳）,然后将秸秆浸入石灰乳中3~5分钟,再捞出放24小时后不用清水洗，即可直接饲喂。石灰乳可继续与使用1~2次。

②生石灰法1：用1%生石灰液，或3%的熟石灰液浸泡，按溶液与饲料3：1的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。冬季80小时、夏季30小时后,涝出沥去水液并冲洗后即可直接喂用。石灰水可继续使用,但需在每100kg石灰水中再加0.5kg生石灰。当石灰水呈褐色有臭味时,则须新配石灰水液。小麦秸秆经生石灰(氧化钙)水溶液碱化处理后，粗纤维消化率提高20%-25%，采食量提高20%-45%。100kg碱化秸秆搭配其他饲料喂牛，幼牛每天可提高增重100-150g，乳牛多产奶1-1.5kg。

生石灰法2：先将取相当于秸秆重量的3~6%生石灰（生石灰的氧化钙含量为90~95%）放入窖内，再放入秸秆,然后加适量水到池中,使秸秆在潮湿状态下浸透3~4昼夜，取出后放置数小时后即可饲喂。用这种方法処理的秸秆喂牛，可使消化率达到中等干草的水平。

③石灰食盐混合处理法：每吨秸秆用含氧化钙量为90~95%的生石灰30kg，并先放入2.0～2.5吨清水中进行熟化，并添加10～15kg食盐，然后用澄清液浸泡切碎的秸秆，经24小时后，把秸秆捞出,溢出水分,再放24～36小时后饲喂。这种方法营养价值可提高0.5～1倍。

石灰法処理的秸秆易发霉，如同时加入1%的氨,可防止秸秆发霉，因氨是一种防腐剂，能抑制霉菌生长。为了调节这类饲料钙磷平衡，可考虑按0.5%量加入脱氟磷酸盐（如脱氟磷肥）。

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膨化饲料与熟化饲料的区别

一、含义不同：

1、熟化：指对饲料加热后由生变熟的过程。由于在膨化过程中,也对饲料进行了熟化,因此膨化饲料,也可称为是熟化饲料。

2、膨化颗粒饲料：饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水分（10%~20%甚至30%）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

二、工艺不同：

1、后熟化：对制粒机出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的设备,可以大大地

提高颗粒饲料在水中的稳定性,这一工序称为后熟化。

2、原料经高温、高压处理后，使饲料淀粉糊化体积膨胀的颗粒饲料。粉料经调质后，在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。饮料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。

扩展资料：饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。

由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失。只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。

膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。

参考资料来源：百度百科—膨化饲料

参考资料来源：百度百科—熟化

秸秆怎么处理才能作饲料

1、玉米秸秆青贮加工技术：

属于生物处理技术，是玉米秸秆饲料利用的主要方式。该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后将青玉米秸秆铡碎至1—2cm长，使其含水量为 67％—75％，装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封贮藏，人为造就一个厌氧的环境，自然利用乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不断积累，最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长，以保持青秸秆的营养，并使得青贮饲料带有轻微的果香味，牲畜比较爱吃。

2、玉米秸秆微贮加工技术：

这也是生物处理方法，把玉米秸秆切短，长度以养牛5-8cm、养羊3—5cm为宜，而养猪需粉碎，这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。容器可选用类似青贮或氨化的水泥窖或土窖，底部和周围铺一层塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸秆含水量控制在60％—70％，在秸秆中加入微生物活性菌种，使玉米秸秆发酵后变成带有酸、香、酒味家畜喜食的饲料。微贮就是利用微生物将玉米秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法，也是今后粗纤维利用的趋势。

3、玉米秸秆黄贮加工技术：

这是利用微生物处理玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至2～4cm，装入缸中，加适量温水闷2天即可。干秸秆牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，利用率可提高到80％-95％。

4、玉米秸秆氨化加工技术：

氨化是最为实用的化学处理方法，先将秸秆切成2～3cm长，秸秆含水量调整在30％左右，按100kg秸秆用5—6kg尿素或10—15kg碳酸氢铵兑 25～30kg水溶化搅拌均匀配制尿素或碳酸铵水溶液，或按每100kg粗饲料加上15％的氨水12～15kg。分层压实，逐层喷洒氨化剂，最后封严，在 25℃—30℃下经7d氨化即可开封，使氨气挥发净后饲喂。氨化秸秆饲料常用堆垛法和氨化炉法制取。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺盐，胺盐是牛、羊反刍动物胃微生物的良好营养源。氨本身又是一种碱化剂，可以提高粗纤维的利用率，增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛、羊等不仅可以降低精饲料的消耗，还可使牛羊的增重速度加快。

5、玉米秸秆碱化加工技术：

这也是一种化学处理方法，用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理，可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键，并使纤维膨胀，这样就便于牲畜胃液渗入，提高了家畜对饲料的消化率和采食量。碱化处理主要包括氢氧化钠处理、液氮处理、尿素处理和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处理为例，100kg水加1kg生石灰，不断搅拌待其澄清后，取上清液，按溶液与饲料1：3的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高，一般只需30h即可喂饲，冬天一般需80h。当前发展的是复合化学处理，综合了碱化和氨化两者的优点。

6、玉米秸秆酸贮加工技术：

酸贮，也是化学处理方法，在贮料上喷洒某种酸性物质，或用适量磷酸拌入青饲料贮藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高饲料营养，并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行，能有效抵御“二次发酵”，取料较为容易。此法较适宜黄贮，可使干秸秆适当软化，增加口感和提高消化率。

7、玉米秸秆压块加工技术：

利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1：15-1：5，能大大减少运输与贮藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。目前也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30%26#215;30mm、长度20～100mm的块状饲料，密度达0．6—0．8kg/cm3，便于运输贮存，适用于公司加农户模式，生产成本低。

8、玉米秸秆草粉加工技术：

玉米秸秆粉碎成草粉，经发酵后饲喂牛羊，作为饲料代替青干草，调剂淡旺季余缺，且喂饲效果较好。凡不发霉、含水率不超过15％的玉米秸秆均可为粉碎原料，制作时用锤式粉碎机将秸秆粉碎，草粉不宜过细，一般长 10～20mm，宽1—3mm，过细不易反刍。将粉碎好的玉米秸秆草粉和豆科草粉按3：1的比例混合，整个发酵时间为1—1.5天，发酵好的草粉每100kg加入0．5-1kg骨粉，并配人25—30kg的玉米面、麦麸等，充分混合后，便制成草粉发酵混合饲料。

9、玉米秸秆膨化加工技术：

这是一种物理生化复合处理方法，其机理是利用螺杆挤压方式把玉米秸秆送人膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦，物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化。随着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达130℃~160℃。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵，提高卫生指标，还可使各种有害因子失活，提高了饲料品质，排除了促成物料变质的各种有害因素，延长了保质期。

玉米秸秆热喷饲料加工技术是一种类似的复合处理方法，不同的是将秸秆装入热喷装置中，向内通人过饱和水蒸气，经一定时间后使秸秆受到高温高压处理，然后对其突然降压，使处理后的秸秆喷出到大气中，从而改变其结构和某些化学成分，提高秸秆饲料的营养价值。经过膨化和热喷处理的秸秆可直接喂养家畜，也可进行压块处理。

10、玉米秸秆颗粒饲料加工技术：

将玉米秸秆晒干后粉碎，随后加入添加剂拌匀，在颗粒饲料机中由磨板与压轮挤压加工成颗粒饲料。由于在加工过程中磨擦加温，秸秆内部熟化程度深透，加工的饲料颗粒表面光洁，硬度适中，大小一致，其粒体直径可以根据需要在3-12mm间调整。还可以应用颗粒饲料成套设备，自动完成秸秆粉碎、提升、搅拌和进料功能，随时添加各种添加剂，全封闭生产，自动化程度较高，中小规模的玉米秸秆颗粒饲料加工企业宜用这种技术。另外还有适合大规模饲料生产企业的秸秆精饲料成套加工生产技术，其自动化控制水平更高。

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