大家好，关于猪饲料熟化加工很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于怎么做熟化猪饲料的知识，希望对各位有所帮助！

怎么做熟化猪饲料

熟化猪饲料的制作主要包括玉米的粉碎、浸泡以及后续的烹煮或蒸煮过程。以下是详细的步骤说明：

一、玉米的粉碎

玉米是猪饲料的主要成分之一，但其营养成分较为单一，通过粉碎可以提高其利用率。粉碎后的玉米面更易被猪消化吸收，但需注意不可长时间贮存，以免因脂肪含量高而变质。建议粉碎量以15天用完为宜，夏天则应以10天用完为宜，确保饲料的新鲜度。二、玉米的浸泡

粉碎后的玉米需进行浸泡处理，使其吸收水分而膨胀变软。浸泡方法：在玉米粉中加入1-1.5倍的水，浸泡时间约为2小时。浸泡后的玉米更易被猪咀嚼和消化吸收，有助于提高饲料的利用率。三、烹煮或蒸煮

浸泡后的玉米粉可进行烹煮或蒸煮处理，进一步熟化饲料。烹煮时，可将玉米粉与水按一定比例混合后加热至沸腾，保持一段时间以确保饲料充分熟化。蒸煮时，可将玉米粉放入蒸锅中，加水后加热至蒸熟。蒸煮时间根据具体情况而定，一般需确保饲料完全熟透。四、注意事项

在制作熟化猪饲料时，需注意原料的新鲜度和卫生状况，避免使用变质或受污染的原料。熟化过程中应控制好加热时间和温度，确保饲料充分熟化且营养成分不受破坏。饲料熟化后应及时晾凉并妥善保存，避免受潮和发霉。

猪全价饲料的生产过程是怎样的

猪全价饲料的生产过程根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

猪饲料加工应注意哪些问题

（1）需要精细加工饲料要尽量进行精细加工，严防发霉、变质。对于各类籽实及饼粕类饲料，首先要进行粉碎。其目的是减少猪的咀嚼，增加饲料与消化液的接触面，从而提高饲料养分的消化率。一般要求通过直径在1毫米以下的筛孔，将粉碎后的原料与其他不需粉碎的原料按照制定好的配方比例，加入到混料机中，充分混合3～5分钟。经过加工后的粉状饲料可直接饲喂种公母猪及生长肥育猪；粉状猪饲料，通过制粒机的蒸汽、热和压力的综合处理制成颗粒饲料，使得淀粉类物质糊化、熟化，可改善饲料的适口性，提高养分的消化率，避免猪挑食，提高采食量。猪颗粒饲料的直径一般为3～5毫米，主要用于乳猪和仔猪；鱼粉要尽量少用，以降低饲养成本；菜籽饼（粕）、棉籽饼（粕）要做好去毒处理，饲喂怀孕母猪时要严格控制用量，一般不超过饲料总量的5%；用青绿多汁饲料饲喂公猪时不可过多，否则容易形成“草腹”，影响配种能力，大量应用青绿多汁饲料饲喂空怀母猪可以促进发情。

（2）根据猪的品种配合饲料用于饲喂土种猪、二元杂交猪时，可以适当减少玉米、豆饼（粕）比例，用次粉、米糠等代替一部分玉米，用菜籽饼（粕）、棉籽饼（粕）等代替一部分豆粕。

（3）根据季节不同调整饲料比例冬季应增加玉米等能量饲料的比例，适当降低豆饼（粕）等蛋白饲料，但粗蛋白不要低于15%；夏季由于采食量下降，应减少玉米等能量饲料比例，并适当提高钙含量。

（4）预防某些植物的中毒叶菜类饲料不宜闷煮，否则易引起亚硝酸盐中毒；嫩玉米苗、高粱苗不宜喂猪，易引起氢氰酸中毒；马铃薯芽及其新鲜茎叶不宜喂猪，易引起龙葵素中毒；另外，要控制食盐、酒糟的喂量，防止引起食盐中毒、酒糟中毒。

（5）乳仔猪日粮可考虑采用膨化处理对于早期断奶的仔猪和生长猪的日粮可采用膨化处理。膨化后的饲料糊化程度比制粒更高，可破坏或软化纤维结构的细胞壁，使蛋白质变性，脂肪稳定。而且，脂肪从颗粒料内部渗透到表面，使饲料产生特殊的香味，便于猪采食、吸收和消化。但成本较高，主要用于膨化大豆、膨化玉米，甚至有膨化全价料。

（6）生豆类饲料要经过焙炒才可除去豆腥味和有害物质焙炒的谷物籽实主要用于仔猪开食，气味香有利于采食。一般焙炒的温度为130～150℃。

饲料加工过程中的油脂是怎样过滤添加的

1、混合机中的油脂添加

一般来讲，任何装有油脂喷淋装置的混合机都可以进行油脂添加，但大多数不用连续混合机而采用间歇混合机，这样加入量易正确控制。在混合机内的油脂添加量不超过3％，如果超过3％，会造成颗粒软化，甚至难以成型。对鱼饲料及其它经济动物饲料，油脂添加量超过3％的，其超过部分可在制粒后喷涂。油脂的喷淋最好呈雾状或细小的液流，加入的位置应在混合机充分搅拌的地方，这样可以使油脂与饲料充分混合，以提高混合均匀度。为了避免饲料中出现脂球，油脂加入之前应预热，尤其在冬季更需使油脂加热到一定温度，并通过一个恒温控制器调节。一般控制在48～90℃；2、制粒调制室添加油脂调制室添加油脂主要是为了提高颗粒饲料的营养特性，改善制粒性能、适口性，同时增加日粮热效应，但是由于调制时间短，致使饲料与油脂的混合均匀度较差，而且油脂的添加量也不宜超过3％。如果在调制室后安装一熟化罐，就可以增加调制时间（15～20min），于是物料便有足够的时间吸收添加的油脂，这样不仅可以提高制粒机的生产效率，还可以增强颗粒饲料的耐久性，同时油脂的添加量可达5％～8％。

2、颗粒饲料表面油脂喷涂

为了保持颗粒饲料的硬度和在水中的稳定性，在压制颗粒后进行油脂喷涂是很有效的方法。颗粒饲料表面喷涂油脂后可使它形成一层保护薄膜，防止水渗透到颗粒内部使颗粒溶化。随着喷涂量的不同，稳定性的增长也不同，一般可增加2～10倍。在加热的颗粒表面喷涂油脂有利于颗粒饲料的吸收，但油脂喷涂量必须严格控制，过量的油脂会粘在搅拌输送器或瘤管上并产生油垢，造成浪费且影响使用。

当下饲料生产中不少饲料品种都需要添加油脂以提高饲料的营养水平或加工性能，添加的油脂包括大豆油、猪油、椰子油等。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。