大家好，关于硬颗粒饲料很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于对颗粒饲料的生产有哪些具体要求的知识，希望对各位有所帮助！

对颗粒饲料的生产有哪些具体要求

颗粒饲料生产的具体要求如下：

1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸按饲养对象种类和日龄而异。

2、含水率在9～14%，在南方应在12.5%以下，以便贮存。

3、颗粒密度将影响压粒机的生产率、能耗、硬度等，硬颗粒密度以1.2～1.3g/cm3，颗粒强度以0.8～1.0kg/cm2为宜。

4、粒化系数（成形饲料重与进入压粒机饲料重量之比）表示压粒机及压粒工艺的性能，一般要求不低于95%。

5、对鱼虾饲料，还要求饲料在水中稳定，在水中浸泡3小时以上不散开。

以上信息由中国饲料原料信息网整理，希望对你有所帮助，望采纳。

颗粒饲料的密度是多少

软颗粒饲料的特点在于其含水量在25-30%之间，密度大约为1g/cm3。这种饲料质地较为松软，这意味着在储存和运输过程中可能会面临一些挑战，比如容易吸潮和变质，以及在使用时容易碎裂。相比之下，硬颗粒饲料的含水量通常较低，这使得它们更加坚固耐用，更易于长期储存，同时也提高了它们在运输过程中的稳定性。

硬颗粒饲料的密度通常高于软颗粒饲料，这是因为较低的含水量使得饲料颗粒更加紧实。这种特性不仅增强了饲料的物理稳定性，还提高了其在储存和使用过程中的耐久性。 由于硬颗粒饲料在生产过程中使用了特定的技术和设备，如压片机和造粒机，这些设备能够将饲料原料压制成具有一定密度和形状的颗粒，从而确保了饲料的质量和一致性。

在实际应用中，软颗粒饲料和硬颗粒饲料的选择往往取决于多种因素，包括饲料的成分、目标动物的种类和饲养环境等。例如，对于一些需要高能量和高蛋白的动物，如肉鸡和猪，硬颗粒饲料可能是更好的选择，因为它们能更好地满足这些动物的营养需求。而对于一些需要软饲料的动物，如幼龄猪和幼鸡，软颗粒饲料则更为适宜。

软颗粒饲料和硬颗粒饲料各有优势，选择合适的饲料类型对于确保动物的健康和生产效率至关重要。在实际操作中，养殖者应根据具体的饲养目标和条件来选择最合适的饲料形式。

饲料的密度对于其在生产、储存和使用过程中的表现有着重要影响。硬颗粒饲料的密度较高，这不仅有助于提高饲料的物理稳定性，还能够减少饲料在储存和运输过程中的损耗。另一方面，软颗粒饲料虽然质地松软，但其较高的含水量可能导致饲料在储存过程中出现吸潮和变质的情况。

饲料密度的控制是通过调整饲料的水分含量和使用适当的造粒技术来实现的。不同的饲料配方和工艺参数会影响饲料的密度，从而影响其在实际应用中的表现。了解这些因素对于提高饲料质量和生产效率至关重要。

一文把握颗粒饲料硬度关键

一文把握颗粒饲料硬度关键

颗粒饲料的颗粒硬度是饲料外观质量及畜禽生产性能的重要指标。要精准调控颗粒饲料的硬度，需从多个加工工艺环节入手，具体包括：

一、原料粉碎工艺

粉碎粒度：原料的粉碎粒度是决定颗粒硬度的关键因素。粉碎粒度越细，淀粉越容易糊化，颗粒的粘结作用越强，硬度越大。粒度分布：鸡鸭料：要求粒度粗一些，平均粒径在800～900μm。

乳猪料：要求细一些，平均粒径在400～500μm。

育肥猪料：平均粒径在600～700μm。

鱼料和特种水产料：粒径要求更细，一般在250μm以下。

二、原料的膨化和膨胀工艺

淀粉糊化：膨化和膨胀处理能破坏原料中的抗营养因子，使淀粉充分糊化，从而提高颗粒硬度。应用：主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。三、原料的混合、加水、喷油工艺

混合均匀度：提高原料混合均匀度，有利于保持颗粒硬度一致。加水：在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒的稳定性和硬度，但过多水分会影响干燥和冷却。喷油：添加3％～4％的油脂能显著降低颗粒的硬度。四、蒸汽调质工艺

调质效果：蒸汽质量和调质时间直接影响颗粒的整体结构和外观质量。调质参数：畜禽料：调质温度70～80℃，调质时间30秒左右。

鱼料：采用双层或多层夹套调质，提高调质温度和延长调质时间。

五、制粒模具

孔径和压缩比：环模的孔径和压缩比显著影响颗粒的硬度，压缩比越大，颗粒硬度越大。颗粒长度和截面形状：颗粒长度越长，硬度越大；8字形截面比圆形截面承压能力更强，硬度值也越大。六、后熟化、后喷涂工艺

后熟化：使颗粒内部淀粉充分糊化，结构更加致密，提高颗粒硬度和水中的稳定性。后喷涂：喷涂的油脂或其他物质渗入颗粒内部，使结构疏松，降低颗粒硬度，但提高水中的稳定性。七、干燥和冷却工艺

水分散失：随着颗粒内部水分散失，颗粒脆性增加，硬度降低。冷却时间：硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而硬度减小。冷却方式：大风量快速冷却较小风量缓慢冷却的颗粒硬度有所降低。八、其他因素

环模材质：普通钢环模和不锈钢环模生产出的颗粒料有较显著的区别。颗粒破碎：对大的硬颗粒进行破碎，能显著降低颗粒的硬度。以下是相关工艺的图片展示：

颗粒饲料的硬度受多种加工工艺因素的影响。通过精准调控这些因素，可以生产出符合不同畜禽需求的颗粒饲料。

教槽料是粉状料还是颗粒料好

大北农集团金伯池在仔猪出生后，考虑到保护母猪乳头以及减少仔猪相互间撕咬，饲养员往往在分娩接产后对仔猪进行断牙，把初生仔猪四对犬齿的齿冠部剪去，因此仔猪今后的采食和咀嚼等实际上主要靠牙床和硬腭进行，这也导致了仔猪不适应采食较硬的饲料，饲料颗粒硬度越大对仔猪的适口性越差。作为一个高端高档教槽料产品必须具备适口性好、采食量大、易消化吸收、不拉稀、高营养、生长快等优点。要实现这个目标，教槽料产品配方中往往以膨化玉米、膨化大豆等为基础原料，同时还添加高比例的乳清粉等高营养易吸收的原料，这些原料的一个共同特点就是营养价值高、消化吸收利用率高、适口性好，但都有一定的粘结性，添加比例越大教槽料的粘结性越大，制成颗粒后的硬度也越大。到目前为止，在市场上真正称得上高端高档教槽料产品还多呈粉料形式。为什么？因为颗粒型教槽料在保持高营养高消化率同时，颗粒粒型必须具备“酥、松、软、脆”的特点才会有优势，才会保证其有良好的适口性。而一个教槽料要做到“酥、松、软、脆”的程度，必定要在生产工艺、原料选择和添加比例上作出一定的妥协，从而一定程度上影响产品的营养和消化吸收利用。因此目前高端高档的教槽料产品还都是粉料，而颗粒型教槽料产品其最好的饲养效果也只能处于中档水平。来分析一下颗粒料&粉料型教槽料的优劣势：1、颗粒料制粒好处：一是对原料有一个熟化过程，可以有效消除抗营养因子、提高原料的适口性和可消化吸收率；二是高温可杀灭原料中的各种病原微生物。这一点在仔猪料、中大猪料上，颗粒料与粉料相比确实有优势，但在高档教槽料上并没有优势，因为生产高端高档教槽料的原料往往事先都进行了相应的膨化和熟化处理。三是颗粒料的运输保存使用等方面有优势。2、制粒过程中的高温对某些热敏营养物质的影响：维生素、酶制剂、免疫球蛋白等。3、制粒导致生产成本增加和生产效率降低。在保育育成育肥阶段使用颗粒料确实如此，但在教槽料阶段其实并不然，颗粒料表面上好像比粉料浪费少，其实更多的时候也只是视觉上的误差吧：试想一下，浪费同样10克料，在地板上颗粒料可能只是不起眼的一点点，而对粉料则感觉是一大片。因此教槽料的浪费问题更多还需要靠良好的饲养管理来实现。在教槽阶段，仔猪对教槽料真正的摄入量并不会很多，它更重要的意义在于让仔猪提前适应母乳外饲料的能力，起到一个炼肠的作用，并且随着仔猪早期断奶技术应用越来越普遍，教槽料最关键的作用不在于教槽，而在于断奶后的顺利过渡，因为仔猪断奶日龄越来越早，要在这么小的日龄和母猪泌乳尚处于高峰期的时候实现旺食在实际规模化生产中是不现实的。5、粉料方便于干湿二槽。干湿二槽法充分发挥贝贝乳等高端高档教槽料的饲养效果，实现方便教槽、轻松断奶。6、粉料给猪群的预防和治疗提供更多的方便。

关于硬颗粒饲料和对颗粒饲料的生产有哪些具体要求的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。