各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享微量元素饲料工艺，以及微量元素预混料的配方设计方法和步骤有哪些的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
本文目录
微量元素预混料的配制步骤有：
（1）根据饲养标准确定微量元素用量。由于基础饲粮的组成变化较大，工业生产中，不可能对每一种基础饲粮都专门搞一个矿物质饲料添加剂配方。目前普遍把饲养标准中规定的微量元素需要量作为添加量，将基础饲粮中的含量忽略不计。这样，就简化了计算步骤。
（2）微量元素的原料选择。综合原料的生物效价、价格和加工工艺的要求选择微量元素原料。查明微量元素含量，同时查明商品原料纯度。
（3）根据原料中微量元素含量和预混料中的需要量，计算在预混料中各微量元素所需商品原料量。其计算方法是：
纯原料量＝某微量元素需要量/纯品中元素含量（%）
商品原料量（mg）＝纯原料量/商品原料纯度（%）
（4）确定载体用量。根据预混料在配合饲料中的比例，计算载体用量。一般认为预混料占全价配合饲料的0.5%～2%为宜。
载体用量为预混料数量与商品原料量之差。
（5）列出微量元素预混料的生产配方。
举例：设计樱桃谷鸭种鸭的微量元素预混料的配方：
第一步，根据饲养标准确定微量元素用量，见表3-7。
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表3-7樱桃谷鸭种鸭微量元素需要量
第二步，选择微量元素原料（见表3-8）。
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表3-8商品微量元素盐的规格
第三步，计算商品原料量将需要添加的各微量元素折合为每吨风干全价配合饲料中的商品原料量。
商品原料量＝某微量元素需要量/纯品中含量/商品原料纯度
按此计算方法，可得到商品原料在配合饲料中的添加量，见表3-9。
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表3-9每吨全价配合饲料中商品原料用量
第四步，计算载体用量若预混料在全价配合饲料中占1%（即每吨全价配合饲料添加预混料10千克）时，预混料中载体用量等于预混料量减去微量元素盐商品原料量。即10千克-0.8836千克＝9.1164千克，每吨全价配合料中载体用量为9.1164千克。
第五步，列出樱桃谷鸭种鸭的微量元素预混料生产配方，见表3-10。
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表3-10微量元素预混料生产配方
载体应选择不能与添加剂起化学反应，且本身的化学性质也较稳定、不易变质的原料。微量元素添加剂多用石粉、碳酸钙等作载体。
饲料加工生产要看实现的规模，正规的饲料厂投资可能要上千万，小型的饲料加工厂费用大概在几十万到几百万。
工艺流程如下列：
根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
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