大家好，今天给各位分享饲料加工处理方法的一些知识，其中也会对粗饲料应该如何加工,加工中有哪些注意事项进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

本文目录

1. 粗饲料应该如何加工,加工中有哪些注意事项
2. 粗饲料怎样加工调制
3. 饲料加工工艺流程
4. 如何进行饲料加工调制

粗饲料应该如何加工,加工中有哪些注意事项

粗饲料指饲料干物质中粗纤维含量在18%以上的饲料。粗饲料的加工调制有：

（1）粉碎粗饲料粉碎后可以缩小体积，便于咀嚼和吞咽，提高消化率。喂猪的草粉粒度应能通过0.2～1.0毫米直径的筛孔。

（2）浸泡将粉碎的草粉预先浸泡几小时，使粗纤维变软，可起到软化饲料、改善味道和提高适口性的作用。

（3）微生物处理微生物处理方法有：自然发酵、加入酶菌（黑曲酶、根酶等）进行糖化、加入酵母菌发酵。这些方法对粗纤维分解作用不大，主要起到水浸、软化的作用，并能产生一些糖、有机酸，可提高适口性。但在发酵时产生热能，会使饲料中的能量损失。

粗饲料怎样加工调制

粗饲料质地坚硬，含纤维素多。其中，木质素比例大，适口性差，利用率低，通过加工调制可使这些性状得到改善。

（1）物理处理就是利用机械、水、热力等物理作用，改变粗饲料的物理性状，提高利用率。具体方法有：

切短：使之有利于肉兔咀嚼，且容易与其他饲料配合使用。

浸泡：在100千克温水中加入5千克食盐，将切短的秸秆分批在桶中浸泡，24小时后取出。因而软化秸秆，提高秸秆的适口性，便于采食。

蒸煮：将切短的秸秆于锅内蒸煮1小时，闷2～3小时即可。这样可软化纤维素，增加适口性。

热喷：将秸秆、荚壳等粗饲料置于饲料热喷机内，用高温、高压蒸汽处理1～5分钟后，立即放在常压下使之膨化。热喷后的粗饲料结构疏松，适口性好。肉兔的采食量和消化率均能提高。

（2）化学处理就是用酸、碱等化学试剂处理秸秆等粗饲料，分解其中难以消化的部分，以提高秸秆的营养价值。

氢氧化钠处理：氢氧化钠可使秸秆结构疏松，并可溶解部分难以消化的物质，而提高秸秆中有机物质的消化率。最简单的方法是将2%的氢氨化钠溶液均匀地喷洒在秸秆上，经24小时即可。

石灰液钙化处理：石灰液具有同氢氧化钠类似的作用，而且可以补充钙质。更主要的是，该方法简便，成本低。其方法是每100千克秸秆用1千克石灰，1～1.5千克食盐，加水200～250千克搅匀配好，把切碎的秸秆浸泡5～10分钟，然后捞出放在浸泡池的垫板上，熟化24～36小时后即可饲喂。

碱酸处理：把切碎的秸秆放入1%的氢氧化钠溶液中，浸泡好后，捞出压实，过12～24小时再放入3%的盐酸中浸泡。捞出后把溶液排放，即可饲喂。

氨化处理：用氨或氨类化合物处理秸秆等粗饲料，可软化植物纤维，提高粗纤维的消化率，增加粗饲料中的含氮量，改善粗饲料的营养价值。

微生物处理：就是利用微生物产生纤维素酶分解纤维素，以提高粗饲料的消化率。

饲料加工工艺流程

饲料加工生产要看实现的规模，正规的饲料厂投资可能要上千万，小型的饲料加工厂费用大概在几十万到几百万。

工艺流程如下列：

根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

如何进行饲料加工调制

对饲料进行合理的加工和调制，可以提高饲料消化率和适口性，有些饲料经加工后又可方便保存，所以对饲料的加工和调制是一项很重要的工作。其方法主要有以下几种：

（1）籽实类饲料

如玉米、豆饼、大麦等要事先粉碎，配制成混合料，这样可使其营养全面，提高消化率。

（2）粗饲料

如玉米秸、甘薯秧、豆吻子等可加工粉碎，与精饲料混合喂给。

（3）青绿饲料

一定要保持新鲜，防止霉烂。刚刚采集的饲料如含水分过多或有大量露水，应稍加晾晒后喂给。含有泥土的应用0.1%的高锰酸钾水洗后晾干饲喂。

青绿饲料还可以在夏、秋季大量采集，晾晒成青干草贮备做为冬季饲料。采集的最佳时间应在开花期或孕蕾期，此时饲料营养最高。

（4）多汁饲料

饲喂前最好切成片，或刨成丝，与精饲料混合饲喂。

（5）其他饲料

根据不同情况加工调制，如稻草可用1%石灰水碱化处理，大豆可用水浸泡变软或制成豆浆，马铃薯可蒸熟喂给。

把各种饲料按比例配成全价饲料，或制成颗粒饲料，是今后饲料业发展的方向，应大力提倡。

饲料加工处理方法和粗饲料应该如何加工,加工中有哪些注意事项的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！