今天给各位分享养猪专用饲料机械的知识,其中也会对养猪场需要哪些设备进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

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猪场设备有:猪栏、漏缝地板、饲料供给及饲喂设备、供水及饮水设备、供热保温设备、通风降温设备、清洁消毒设备、粪便处理设备、监测仪器及运输设备。
养猪场在母猪、仔猪、种猪和肉猪饲养过程中所使用的专用机械、工具和内部设施的总称。养猪场所需设备的品种及类型,因养猪场的经营方向、规模大小、生产水平和机械化水平的高低而有不同,主要包括猪栏、喂饲设备、自动饮水器、除粪设备和猪粪处理设备等。
1、猪栏是机械化养猪场的基本生产单位。常用的猪栏类型有下列种类:
①隔离排粪式猪栏。躺卧区和排粪区由隔墙分开,并配有可开闭的活动门。在排粪区设置饮水器,平时打开活动门,利用猪只在饮水时有排粪尿的习性,将粪便集中于排粪区,便于清除。关闭活动门能使每个猪栏的排粪区连成一条通道,利用刮粪板清除粪便。这种猪栏能保持躺卧区干燥清洁,减少饲料浪费,但由于排粪区设在猪舍内,易造成舍内空气污染,使用时应加强猪舍通风。

②明沟除粪式猪栏。不设隔墙,而是在排粪区设置粪沟,用刮粪板除粪。这样便于清洗,有利于提高劳动效率。
③部分缝隙地板式猪栏。在排粪区设置深沟,在沟上铺以缝隙地板,沟中粪尿定期用水冲走。
④全缝隙地板猪栏。将猪栏地面全部铺以缝隙地板,不分躺卧区和排粪区。 提高了猪舍的利用率。缝隙地板下面粪沟中的粪尿,定期用水冲洗。这种猪栏舍内湿度较大,空气污染较严重,使用时应有完善的通风系统。
⑤分娩猪栏。分娩母猪和哺乳仔猪的舍养设备,由3部分组成:中间是母猪分娩、哺乳的生活区,设有限位架;两侧是哺乳仔猪的活动区,四周用矮墙围住。仔猪可随意进出限位架哺乳。限位架前门上设有母猪饲槽和饮水器,后门供母猪出入及管理人员清扫操作。猪栏后部常铺有缝隙地板,以排除栏内粪便及污物。
在分娩栏内还设有采暖设备,常用的有红外线灯、电阻丝加热器、煤气加热器、电热垫等;也可用地下热水管加热地面。在仔猪活动区的一侧设置饲槽,在另一侧缝隙地板处设置饮水器。喂饲设备适用于干料、湿料和稀料的饲料喂饲机械设备有螺旋输送式、往复刮板式、环形刮板式、环形链板式和稀饲料管道输送式等类型;此外还有自动饲槽和各种饲料车。

2、环行刮板式喂饲设备其送料系统是在封闭的环行管道内运转,并同饲料仓连通,当饲槽加满后,多余的饲料可回收到饲料仓。适用于干粉料和颗粒料的不限量喂饲。若配置计量箱也可实现限量喂饲。这种喂饲设备可在水平面和垂直面内运送饲料,因此有利于猪栏和机械设备的合理布局,避免饲料污染、损失,并便于实现喂饲自动化。
3、稀饲料管道喂饲设备主要包括料箱、自来水笼头、输料泵、搅拌机、输料管路、分配阀门及其他附属设备。作业时,先向搅拌池加水,每批的加水量约为搅拌池容积的70~80%;然后,打开料箱下面的配料螺旋进行配料,同时开动搅拌机搅拌饲料。搅拌好的稀饲料由输料泵送入输料管道,待回料口有饲料流出时,关闭回料阀门并打开各手动阀门,饲料即排入饲槽并开始喂料。
饲喂结束后,可向输料泵内供水,将残存于管路中的饲料回收到搅池内,以备下次喂饲,同时对管道进行清洗。喂料车即移动式喂饲设备。有轨道销钉式、电缆式、电瓶式等多种类型。轨道销钉式喂料车属于限量喂饲设备,当喂料车在猪舍内的轨道上行驶时,由齿条状销钉道拨动车上装设的销钉轮,每拨动一次,即排出一定量的饲料。电缆式喂料车用改变行走速度的办法来调节喂料量。电瓶喂料车在行程终点由自动充电设备充电,车上装有快速秤,可进行精确计量。
自动饮水器常用的自动饮水器有3种类型:
①鸭嘴式饮水器。其外形近似鸭嘴,由饮水器体、阀杆、弹簧、胶阀等组成。阀杆在弹簧作用下压紧胶阀,从而严密封闭了水流出口。猪饮水时咬动阀杆,水通过胶阀密封垫的缝隙沿鸭嘴尖端流入猪的口腔。猪嘴松开阀杆时,弹簧使阀杆复位,密封垫又将出水孔堵严而停止供水。

②杯式饮水器。由水杯和弹簧阀门机构组成。猪饮水时拱动压板,压板推动出水阀,水从水管流入水杯供猪饮用。饮水后,压板在弹簧作用下复位,切断水路,停止供水。
③乳头式饮水器。由饮水器体、阀杆、钢球及滤水网等组成。饮水时,猪嘴顶推阀杆,使之向上顶起钢球,水由钢球和饮水器体之间的缝隙流出,供猪饮用。饮毕后钢球和阀杆靠自重复位,同时在水压作用下严密封闭水流出口。为避免杂质进入饮水器内,常在饮水器入口处增设滤水网,以保证饮水器持久地工作。
4、除粪设备常用的有除粪铲车、往复刮板式除粪设备和水冲除粪设备等。除粪铲车适用于清除排粪场或排粪区通道上的粪便。往复刮板式除粪设备通常安装在猪栏的粪便通道上,或装于缝隙式地板下的粪尿沟内,主要由电动机、驱动轮、转向滑轮、钢索以及若干装有刮粪板的车架组成。作业时,车架作往复运动:工作行程时,刮粪板将粪便道上的粪便向前推进,送入猪舍一端的贮粪坑内;返回行程时刮粪板抬起。水冲除粪设备有闸门式、自流式和翻斗式等,适用于有粪液净化处理设施或沼气发生设施的养猪场。
扩展资料:
有关养猪设备的注意事项:

供暖设备猪舍供暖分集中供暖和局部供暖两种。集中供暖由一个集中供热设备产生热介质,再通过管道将热介质输送到猪舍内的散热器。局部供暖有热水加热地板、电热板、红外灯等。新建猪场购买设备应注意的事项有哪些?
降温设备
虽然通风是一种有效的降温手段,但是它只能使舍温降至接近于舍外环境温度。猪场常用的降温系统有湿帘-风机降温系统、喷雾降温系统、喷淋降温系统和滴水降温系统,由于后三种降温系统湿度大,不适合于分娩舍和仔培舍。湿帘-风机降温系统是最为成熟的蒸发降温系统,其蒸发降温效率可达到75%~90%,已经逐步在世界各地广泛使用。
消毒设备
养猪场常用的场内清洁消毒设备有高压清洗机、火焰消毒和背负式喷雾器。火焰消毒器与药物消毒配合使用才具有最佳效果,先用药物消毒后,再用火焰消毒器消毒,灭菌可达95%以上。

清洁设备
现代化猪场普遍在粪尿沟上铺设漏粪地板,猪在漏粪地板上排粪排尿后,尿随缝隙流入粪沟,粪便落到漏粪地板上,经其踩踏后自动落入下面的粪沟中,从而避免猪与粪便的接触,有利于防止和减少疫病的发生。
根据其在猪栏内的铺设范围,漏缝地板分为全漏粪和局部漏粪两种形式,在高床上饲养的分娩栏和保育栏宜采用全漏粪地板,在地面上饲养的猪栏一般采用局部漏粪地板(1/3~1/2漏粪地板)。猪的排池区为漏粪地板,而采食和休息区为实体地面。
漏粪地板的关键技术参数是漏粪宽度。漏粪地板有各种形状,一般制成块状、条状或网状。使用的材料有水泥、金属、塑料等。
参考资料:百度百科-养猪设备

一般来讲,自己作饲料养猪的分为两种,一种是指购买预混料和玉米、豆粕、麦麸等原料自己配合成成品饲料喂猪,另一种是指购买添加剂自己配置预混料(含多维、多矿、酶制剂、香味剂、甜味剂、抗生素及其他添加剂)和玉米、豆粕、麦麸等原料自己配置成品饲料喂猪。
相对来讲,如果经产母猪数没有达到700头以上的,都采用第一种方式,如果经产母猪数超过1000头的,大多会采用第二种,之间规模的,看心情自由选择。
这里面涉及到机械和配方的问题,第一种方式的机械非常简单,一个粉碎机+一个搅拌机,比较便宜的,两个加起来,时产3吨以下的,只需要8千左右。第二种方式的比较复杂,需要精密搅拌机,整套机组下来可能需要小十万。
至于配方,分为大配方与小配方,第一种方式的我们称之为大配方,一般在预混料的标签上有注明,第二种方式的称为小配方,即预混料的配方,这个配方里面含有好几个配方,其中最重要的就是核心料的配方,有了这个配方再配比其他的添加剂再加上磷钙、载体、稀释剂,就成了预混料。普遍来讲,预混料的生产配方就是等同于公司的核心机密了,这个是比较难获得。
土著菌、双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌、醋酸菌。

发酵床垫料制作
1、垫料原料选择
发酵床养猪技术重要环节是垫料的制作。垫料一般选择:稻谷壳、锯末屑。
注意事项:
锯末经防腐剂处理过的不得使用,如三合板等高密板材锯下的锯末。

2、垫料配比及用量
垫料配比:锯末屑50%,稻谷壳粉50%(若无,可用锯末屑全部代替),水60-70%。如添加5-10%米糠等糟渣饲料发酵效果更好,可代替等量稻谷壳粉。
以猪圈填垫料总厚度90厘米,每平方米用垫料170公斤计算,垫料原料用量如下:锯末屑:25平方米×170公斤×50%=2125公斤;稻谷壳粉:25平方米×170公斤×50%=2125公斤;农富康生物科技有限公司发酵床菌液:25平方米需2.5公斤。如果有条件可先铺30-40厘米深的木椴,然后再铺上发酵垫料。如果锯末屑不充分,可先铺50厘米深的秸秆、树叶杂草,然后再铺上发酵垫料。
3、垫料发酵方法
垫料发酵根据制作场所不同一般可分为:集中统一制作和猪舍内直接制作两种。

集中统一发酵垫料是在舍外场地统一搅拌、发酵制作垫料。这种方法可用较大的机械操作,效率较高,适用于规
模较大的猪场,要新制作垫料的情况下通常采用该方法。
在猪舍内直接制作是十分常用的一种方法。即是在猪舍内逐栏把秸秆、树叶杂草铺上,然后把稻谷壳粉、锯末屑、米糠等糟渣饲料混合均匀后使用。这种方法效率低些,适用于规模不大的猪场。
4、垫料发酵操作
1)将发酵垫料,发酵床菌液,水按配比准备待用;

2)先将发酵床菌液倒入准备使用的水中稀释搅拌均匀;
3)搅拌发酵:①如有搅拌机:可以先将发酵原料混合2分钟后,再倒入菌种稀释液搅拌4分钟;②没有搅拌机:在地面上铺上发酵垫料翻倒两次混合均匀,再浇发酵床稀释液翻倒两次混合均匀。堆成高约0.6米、宽2米的长方形物料堆,并在堆顶打孔通气。最后用长方形塑料布将肥堆覆盖保温、保湿、保肥,塑料布与地面相接,隔1米压一重物,使膜内既通风又避免被大风鼓起。发酵过程中应特别注意翻堆通风换气,夏、秋季节早晚要揭膜通风翻堆一次(1~2小时),天气晴朗时可在头天傍晚揭膜,次日早上覆盖。堆沤4~6天后,堆温可升至60~70℃。
注意:如发酵失败,查垫料有否加入防腐剂、杀虫剂,水份是否过高或不足造成的。视发酵混合物水分多少增减配比,发酵混合物的总水分应控制在60~70%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢;水过多会导致通气差、升温慢并产生臭味。水分合适与否判断办法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地即散。
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