大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于饲料配料精度怎么算，配合饲料的配料饲料工艺这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
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目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1、人工添加配料
人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
2、容积式配料
每只配料仓下面配置一台容积式配料器
3、一仓一秤配料
4、多仓一秤配料
5、多仓数秤配料
将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
为了确保猪只能够健康、快速地成长，不同生长阶段的猪需要不同的饲料配方。以下是一些常见的猪饲料配方及其详细比例：
1.**7-30千克体重的猪饲料配方**
-**玉米粉**：40%
-**麸皮**：20%
-**豆粕**：10%
-**菜粕**：10%
-**鱼粉**：5%
-**骨粉**：5%
-**食盐**：1%
-**酵母粉**：2%
2.**30-60千克体重的猪饲料配方**
-**玉米粉**：45%
-**麸皮**：20%
-**豆粕**：15%
-**菜粕**：10%
-**鱼粉**：5%
-**骨粉**：3%
-**食盐**：1%
3.**育肥猪饲料配方**
-**玉米粉**：55%
-**麦麸**：18%
-**花生饼**：10%
-**鱼粉**：3%
-**生长素**：1%
-**贝壳粉**：0.8%
-**食盐**：0.3%
-**抗生素**：0.5%
4.**小猪饲料配方（适用于10-20千克体重）**
-**玉米粉**：57%
-**花生饼**：20%
-**鱼粉**：6%
-**米糠**：10%
-**生长素**：1%
-**贝壳粉**：0.5%
-**食盐**：0.5%
5.**中猪饲料配方（适用于20-35千克体重）**
-**玉米粉**：58%
-**花生饼**：18%
-**米糠**：12%
-**贝壳粉**：0.8%
-**生长素**：1%
-**食盐**：0.3%
6.**大猪饲料配方（适用于60千克以上体重）**
-**玉米粉**：71%
-**米糠**：15%
-**花生饼**：10%
-**贝壳粉**：1%
-**食盐**：0.5%
-**青饲料**：1.5%
这些配方涵盖了从仔猪到育肥猪的不同生长阶段，确保了猪只在各个时期都能获得所需的营养。在实际养殖过程中，可以根据具体情况对配方进行适当调整，以达到最佳的饲养效果。
不同生长阶段，鸡饲料的配方不同，其中，蛋雏鸡的饲料配方为玉米62%、豆粕31%、麦麸3.2%、磷酸氢钙1.3%、石粉1.2%、食盐0.3%、添加剂1%；育成鸡的饲料配方为玉米60.4%、豆粕17%、麦麸14%、鱼粉1%、菜粕4%、磷酸氢钙1.2%、石粉1.1%、食盐0.3%、添加剂1%。
一、蛋雏鸡
1、配方一：玉米62%，豆粕31%，麦麸3.2%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。
3、配方二：玉米62.7%，豆粕25%，麦麸4%，鱼粉1.5%，菜粕3%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。
2、配方三：玉米61.7%，豆粕24%，麦麸4.5%，鱼粉2%，菜粕4%，磷酸氢钙1.3%，石粉1.2%，食盐0.3%，添加剂1%。
二、育成鸡
1、配方一：玉米61.4%，豆粕21%，麦麸14%，磷酸氢钙1.2%，石粉1.1%，食盐0.3%，添加剂1%。
2、配方二：玉米60.4%，豆粕17%，麦麸14%，鱼粉1%，菜粕4%，磷酸氢钙1.2%，石粉1.1%，食盐0.3%，添加剂1%。
3、配方三：玉米61.9%，豆粕15.5%，麦麸12%，鱼粉1%，菜粕4%，棉粕2%，磷酸氢钙1.2%，石粉1.1%，食盐0.3%，添加剂1%。
三、产蛋鸡
1、配方一：玉米58.4%，豆粕28%，麦麸3%，磷酸氢钙1.3%，石粉8%，食盐0.3%，添加剂1%。
3、配方二：玉米57.4%，豆粕20%，麦麸3%，鱼粉2%，菜粕4%，棉粕3%，磷酸氢钙1.3%，石粉8%，食盐0.3%，添加剂1%。
2、配方三：玉米57.9%，豆粕21.5%，麦麸4%，鱼粉2%，菜粕4%，磷酸氢钙1.3%，石粉8%，食盐0.3%，添加剂1%。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
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