大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下就如何提高饲料的生产效率的问题，以及和如何提高猪饲料的利用率的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 如何提高猪饲料的利用率
2. 如何控制饲料生产成本
3. 设计合理的饲料制粒机生产流程提高效率

如何提高猪饲料的利用率

1改进饲养方法

目前，还有相当一部分农户养牛羊实行传统的放牧饲养方法，由于这种饲养方式使畜禽活动量大，用以维持和满足代谢过程中所需要的热能和各种营养物质需要量大，而且费工费时难管理。为此，必须改牛羊常年放牧饲养为圈养。

2改进饲喂方法

目前农村还有部分养猪户习惯于喂稀料，由于加水量过多，从而限制了猪的进食量，降低了干物质的消化率和饲料利用率。若把喂稀料改为喂稠料，就可大大提高饲料的利用率。

3改进饲料加工方法

重视饲料加工方法的改进，提高单位饲料的有效利用率十分重要。一般在豆类饲料中，含有抗胰蛋白酶等物质，影响蛋白质的消化吸收，但经热处理后，可使抗胰蛋白酶失效，从而提高蛋白质的利用率。谷类饲料磨得越细，消化率越高，但过细会降低饲料的适口性，若将粉碎的谷物饲料加工制成颗粒饲料喂畜禽，可提高饲料的利用率23%左右。

4实行科学管理

畜禽饲养管理条件的好坏，除直接影响畜禽的健康和生长发育外，同时也影响饲料的利用率。据试验，畜禽在舍温-10℃时，比在10℃时散发的热能要高28%，在冬季，必须让畜禽生活在比较干燥、温暖的圈舍内，才能减少其体温散失和体内营养的消耗。据国外资料报道，猪在16℃-21℃气温下日增重最高，若气温在4℃以下时，增重约降低50%，每公斤增重的饲料消耗量比在最适宜温度时增加1倍， 只要按照畜禽的不同生理要求，给它们创造适宜的生活环境条件，就能维持体温平衡和减少热能的损失，达到节省饲料，降低成本和提高经济效益的目的。

5实行科学的限饲技术

该法就是根据畜禽的不同生长阶段和不同的生产目的，通过采取增减饲料或改变饲喂时间的方法，使畜禽达到预期的体重要求，以确保其高产性能。

6实行科学配制日粮

目前，农户饲养畜禽耗料多和成本高的主要原因：一是饲料单一，营养缺乏。据试验，每头猪喂配合饲料要比喂单一饲料提高饲料报酬率20%以上;二是不能按照畜禽不同的年龄、体重生长阶段进行科学的配制日粮营养水平。实行科学的配制日粮，是节省饲料、提高饲料利用率的有效方法。

7合理应用饲料添加剂

近年来，随着饲料添加剂研究的不断发展，越来越显示出配合日粮中添加饲料添加剂的重要性。在畜禽基础日粮配合中，添加一些氨基酸、维生素、矿物质、驱虫保健药物等，不仅能完善配合日粮的全价性，而且对减少疾病，保证畜禽健康，促进生长发育，提高饲料利用率具有明显效果。

8保证蛋白质的供给

蛋白质饲料是畜禽生长发育不可缺少的重要营养物质。据试验，用含18%粗蛋白质的饲料喂肉仔鸡，添加0.5%的赖氨酸，可比不添加的多增重24%。

9搞好饲料的贮藏与保管

饲料发霉，饲用价值不但降低，而且极易发生饲料中毒，从而造成畜禽发病或死亡。饲料贮存过久，即使不霉变也会因脂肪变质而使营养成分降低，其中维生素A、维生素D、维生素E也易氧化从而降低效力，所以一次购进饲料不宜过多，购进的饲料还要注意避光、通风透气和防潮，以免造成霉变损失;还要加强库存饲料的管理，防止生虫或被老鼠偷食，以便提高饲料的利用率。

10利用杂种优势，选饲良种

实践证明，畜禽的生产力越高，耗料就越少，成本就越低。近年来，随着良种的培育和引进，对节省饲料、提高饲料利用率作用十分显著。 只有在饲养畜禽实践中善于不断总结经验，才会创造出更多更有效的节省饲料、提高饲料利用率的新方法。

如何控制饲料生产成本

企业的竞争力来源于两个因素：一是品质，二是成本。通过精益生产，减少浪费，是最行之有效的控制成本的方法之一。制造成本是决定饲料企业经济效益和市场竞争力的一个重要因素，随着原料价格的不断攀升，企业的利润越来越低，降低生产成本，提高生产效率成为饲料企业的利润增长点。但在目前饲料行业中，中小型饲料厂比较多，固定资产投资比较小，现代化生产设备比较少，生产员工职业素质比较低，生产管理水平比较粗放，很多企业虽然产量很高，但都还是作坊式的生产模式，在这种情况下，如何搭建生产成本管理与控制体系、逐步实施成本降低战略、明晰单位生产成本、饲料企业完成由粗放型向精细化管理转变成为目前饲料企业热点管理课题之一。制造成本的系统控制流程从目前我国饲料企业的生产自动化总体水平来看，半机械化、半自动化生产模式的饲料企业居多，制造成本在企业的诸多成本中大约占有3.5%左右的比例，随着企业精细化管理的提升，这个数值还有下降的空间。制造过程是饲料企业生产成本、管理成本实际形成的主要阶段，绝大部分的成本支出在这个阶段发生。制造成本的主要特点是：由于生产前设定的种种工作方案和控制措施需要在制造过程中贯彻实施，控制目标能否实现与生产制程阶段的控制活动紧密相关， 制造成本控制主要属于始终控制方式。而且，由于生产制程中成本控制的核算信息很难做到及时有效，会给事中控制带来很多困难。相对于其他行业而言，饲料企业的制造成本结构并不复杂，主要由电耗、汽耗、煤耗、水耗、维修、人工、管理、仓储、损耗这9项费用构成，并可细分为 18个小项， 我们可以将饲料企业的制造成本组成简称为"9（18）结构"。目前，饲料行业的生产管理正处于由粗放向精细转变的前期阶段，人们都已经认识到：如果要保持现有的产品利润，必须进行精细化生产管理，而是否达到精细化管理的一个重要标志就是生产成本能否得到大幅降低。对于现阶段饲料企业的生产管理者来说，必须在老团队、旧工艺、过时设备的基础上实施精细化生产管理，最大的困难在于怎么样才能在半人工、半机械化生产的状态下保住产品质量；最大的困惑在于采用什么方法能够突破生产成本降低的瓶颈，在众多饲料企业进行制造成本控制的过程中，经常出现的问题是：许多生产管理者认为饲料企业目前的设备自动化程度、设备加工精度、生产条件、产品结构、生产人员的素质等方面都不具备精细化管理与成本控制的条件，成本控制与管理工作做起来总是事倍功半，甚至半途而废。其实，在这个过程中，我们不知不觉间陷入了两个误区：一是没有界定饲料企业精细化生产管理的概念，对于中国的饲料企业来说，实现全自动化、智能化生产还有很长一段路要走，而我们的任务就是在这个目标实现之前的阶段内去探索能够控制各种失误和浪费的方法，所以，在现阶段内实施精细化生产管理是最好的时机与切入点；二是在任何时候，现实条件总是距离目标的要求很遥远，而我们要做的事情就是创造条件、创新思想、整合资源来达成目标。所以，无论饲料企业的情况怎样千变万化，进行成本控制的核心思想与方法只有一个，那就是"三步成本控制流程"，即：第1步，对成本控制对象的性质或特点进行分析，明确对这个项目可造成影响的决定性因素与辅助性因素，依据成本产生的工艺顺序，归纳成本控制的岗位流程与关键控制点。第2步，对上述情况进行分析整理后，形成成本控制与管理的工作方案，提出具体的工作措施，落实具体的控制岗位与控制项目，明确量化的成本目标，选定恰当的切入点，推行成本控制工作。第3步，在第1时间内，对各项成本控制的实际数据进行分析整理后，提出工作改进措施，纳入工作方案，开始新一轮的成本控制工作，同时对成本控制工作进行绩效考评。

设计合理的饲料制粒机生产流程提高效率

设计合理的饲料制粒机生产流程需围绕原料预处理、造粒核心环节及后处理优化展开，通过模块化布局、设备协同及工艺参数控制提高效率。具体流程设计如下：

一、原料预处理阶段：保障基础质量与设备安全原料接收与初清

原料（如玉米、豆粕、鱼粉等）经卸料装置进入初清筛，去除大块杂质（石块、麻绳等），防止后续设备堵塞。

初清后原料进入立式粉碎机，根据配方要求粉碎至合适粒度（通常为60-80目），确保造粒时颗粒均匀。

磁选除铁

粉碎后的原料通过永磁筒或电磁除铁器，彻底清除铁屑、铁钉等金属杂质。

关键点：除铁装置需安装在造粒机进料口前，避免铁杂质进入模孔导致模具磨损或设备故障。

图：饲料颗粒机整体结构（含进料、调质、造粒模块）

配方混合与调质多种原料按配方比例进入双轴桨叶式混合机，混合均匀度（CV值）需≤5%，避免颗粒成分波动。

混合后原料进入调质器，通过蒸汽注入（温度80-90℃、水分15-18%）进行熟化，提高淀粉糊化度，增强颗粒耐水性。

二、造粒核心阶段：多仓协同与参数精准控制双造粒仓设计

设置至少两个独立造粒仓，每个仓配备独立调质器和制粒机，实现配方快速切换（如畜禽料与水产料转换）。

优势：减少停机换料时间，单仓连续生产时长可延长至4-6小时，设备利用率提升30%以上。

制粒机参数优化

模孔选择：根据颗粒直径（如2-6mm）选择合适模孔直径与压缩比（通常1:8-1:15），压缩比越大颗粒硬度越高。

环模转速：控制转速在300-500rpm，转速过高易导致颗粒表面粗糙，过低则产量下降。

喂料速度：通过变频器调节喂料器转速，保持喂料量与模孔出料量平衡，避免堵机或空转。

实时监控与反馈

在调质器出口、制粒机电流表、模孔温度传感器等位置安装监测装置，实时反馈蒸汽压力、物料水分、电流负荷等数据。

通过PLC系统自动调整蒸汽阀开度、喂料器转速等参数，确保工艺稳定性。

三、后处理阶段：冷却、破碎与分级一体化逆流式冷却器直连

制粒机出料口直接连接逆流式冷却器，利用冷风与热颗粒逆向流动进行降温（颗粒温度从80℃降至室温±3℃）。

优势：防止湿颗粒粘连，减少后续破碎时的粉尘产生，同时降低颗粒水分（从15-18%降至12-14%）。

破碎机与分级筛协同

冷却后颗粒进入对辊式破碎机，破碎至目标粒度（如畜禽料需破碎至1/2-1/4颗粒长度）。

破碎后颗粒通过提升机输送至分级筛（通常为双层振动筛），上层筛网（如4mm）截留大颗粒返回破碎机，下层筛网（如2mm）筛除细粉（细粉回流至混合机重新制粒）。

成品包装与存储

合格颗粒通过输送带进入成品仓，经自动包装机（如25kg/袋或1t/吨袋）封装。

存储环境需保持干燥（湿度≤60%）、通风，避免颗粒吸湿结块或霉变。

四、效率提升关键措施设备布局优化：采用“U型”或“直线型”布局，缩短物料输送距离，减少转运环节（如调质器与制粒机垂直安装，冷却器与破碎机上下叠放）。自动化控制：通过DCS系统集成各环节参数，实现一键启停、故障预警、生产数据追溯等功能。维护保养计划：制定环模更换周期（如每生产500-800吨更换一次）、压辊间隙调整标准（0.1-0.3mm），降低设备故障率。通过上述流程设计，饲料制粒机生产效率可提升20-30%，同时颗粒质量（硬度、耐水性、均匀度）达到行业标准（如GB/T 16765-2026），满足规模化养殖需求。

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