各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享饲料预消化的主要手段，以及饲料需要预消化,为什么呢的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
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近两年来，环保风暴席卷全国。规划水产养殖用地，拆除部分地区的网箱养殖，严格控制养殖水体的引进和排放，投入品的管理也在路上了。为了降低水产养殖动物的发病率，保证机体的正常运转，功能性饲料、发酵饲料、经过发酵、水解、酶解的原料都受到广泛关注。
经过这些年的发展，水产养殖业也衍生出这样一支队伍--饲料原料预消化。那么，预消化的好处是什么？能给养殖业带来什么？7月初，笔者走访了广东世普生物科技股份有限公司。(7月初，笔者走访了长期专注于蛋白质原料预消化的广东世普生物科技股份有限公司（以下简称"世普生物"），向董事长余中利了解行业的相关情况。
什么是预消化？预消化是指在动物体外条件下，通过发酵或酶促水解将饲料分解或降解为小分子物质的过程，称为饲料预消化。饲料预消化实际上是饲料的预处理方法之一，饲料生产从最初的简单加工生产，到制粒、呕吐、发酵，预消化都是对饲料、饲料原料进行预处理，其目的是改善饲料成分，提高饲料消化率。
饲料资源的短缺，饲料成本的降低，养殖排泄物的减少，将是今后要解决的突出问题。饲料预消化可以充分发挥微生物酶的广谱性和多样性的特点，弥补动物消化生理的不足，消除饲料中的抗营养因子，减轻动物的消化负担，提高饲料利用效率，降低养殖饲料成本，充分发挥动物生产潜力。饲料预消化是饲料加工的一项创新，特别是随着酶制剂产业的发展和酶制剂成本的降低，为饲料预消化的发展提供了技术保障。
虽然饲料预消化在理论上有很多优点，但在实际生产操作中仍有很多问题需要解决。如饲料预消化处理程度的控制及其与动物生产性能提高的关系，不同饲料原料的预处理工艺，处理后产品的检测方法及质量判定标准等，还有很多工作要做。同时，预处理技术和酶的选择，以及处理产品的含水量（干基或湿基），都关系到预处理的产业效益和发展。
1．中国登记注册的饲料企业约13000家，饲料生产总量1亿3千万吨左右，平均每家企业每年约1万吨，每月不足千吨。
2．饲料行业市场良莠不齐，混乱不一。
3．企业及产品定位模糊，产业短链发展，缺乏长期发展战略，且易变，执行不到位。
4．产品品类复杂，单产品销量低，制造性浪费严重，规模不经济，服务客户结构简单。
5．以产品为导向，通过控制成本实现企业发展，研发与服务等环节较薄弱。
6．多数企业设备简单，管理粗放，产品质量不稳定导致品牌忠诚度降低，无形中加大客户开发与维护成本。
7．普遍缺乏市场化运作机制，仍处于简单推销阶段，以价格和促销为主要营销手段；营销人员营销专业性程度低，数量偏多而质量偏低。
8．“三无”现象突出，无优势产品系列，无差异化营销策略，无专业化的服务体系。
出现问题
总体上饲料资源仍处于短缺状态
我国是资源短缺的国家，而且资源破坏速度惊人，同时由于我国人口众多，并且在未来50年内仍然是处于总人口增加的趋势，加上经济的发展，生活水平的提高，对食物的消费将会增加，我国的粮食以及畜产品的消费将会成大幅度的增长趋势，所以从长期来看饲料资源短缺问题将是制约我国饲料生产的主要因素。
饲料工业体系不完善，整体加工能力低
饲料工业在我国起步较晚，1997年后发展迅速，从当前的发展趋势来看，它的作用将越来越突出，但同时目前我国饲料工业的各方面的发展还不够完善，与发达国家相比相对滞后，主要表现在：区域布局不够合理，导致发展不平衡；产业结构不合理，难以形成规模效益；科技含量不高，缺乏市场竞争力。
饲料生产结构不合理
我国的饲料生产仍停留在以生产混合饲料和单一饲料为主的阶段，而浓缩饲料、精料补充料以及预混合饲料在饲料生产中所占的比例有限，因此饲料的利用率以及畜禽的营养效果难以达到国际的先进水平。同时，由于我国的畜牧业生产结构的不合理，导致饲料产品结构不合理，耗粮数量较多的猪料比例占到50%以上，禽料占到25%-30%，而节粮型的牛羊料约为20%，而世界水平为猪料31%、牛料26%，奶料17%，因此我国与世界先进水平有一定的距离。
大型饲料企业产品需求充足，管理水平较高，资产周转率比较高，即使平均销售毛利率不高，但整体投资回报率较好。而规模小、成本高、市场营销能力弱的饲料生产企业由于销售毛利率较低，竞争日趋激烈，在行业中生存发展难度较大，将逐渐退出市场，为饲料行业内的优势企业提供了发展契机。谷物饲料在加工过程中被霉菌、磁感应氧菌、腐败菌等污染，其产生的有害毒素被毛皮经济动物食用后引起的中毒病称谷物饲料中毒。炎热的夏季多发本病，常引起大批死亡。谷物饲料被污染后，没有经过可靠的熟制，如将谷物饲料煮的半生不熟，再放置一段时间，在炎热的夏季可很快发酵变馊，其中的细菌大量繁殖并产生毒素，将这样的饲料喂给毛皮经济动物就会发生中毒。
在煮熟的谷物中，趁热加入生鱼、肉、牛乳，也会给细菌创造快速繁殖的条件，产生大量毒素，引起毛皮经济动物中毒。毛皮经济动物发生中毒后，精神沉郁，喜卧不喜动，眼结膜和口腔黏膜潮红或黄染，鼻镜干燥，呕吐，消瘦，并出现强烈而频繁的抽搐。病初期发生便秘而后腹泻下痢，稀薄的粪便中混有血液，随着病情的发展，病兽四肢无力，处于半麻痹状态，眼窝塌陷，机体高度脱水，心力衰竭，呼吸困难昏迷甚至死亡。剖检可见血液呈暗紫色，凝固不良，腹腔、胸腔和心包腔内积有多量淡黄色浑浊的渗出液。心室扩张，心肌脆弱。胃肠黏膜充血、肿胀，伴有出血性变化，肝脏肿大、淤血。脾脏肿大，质地松软如泥团。肺脏充血水肿。根据饲料检查、临床症状及病理变化可以确诊。
预防本病要严把饮料关，不喂发霉变质的饲料。谷物饲料要晾晒干透再储存起来，在梅雨季节，要经常晾晒；最好的办法是少进货勤进货，进货时要认真检查。每天加工煮熟的饲料不要太多，不能超过1天的用量，剩下的饲料要加热处理后才能用。不要用变馊的剩料喂毛皮经济动物。
治疗本病首先要停喂现有的饲料，喂一些面糊、米汤等有营养有吸附作用的食物。当出现神经症状时，可用氯丙嗪，每千克体重1毫克～5毫克，或鲁米那，每千克体重4毫克。当呼吸困难时，可用尼可刹米0.3毫升，肌肉注射。当发生肠炎，可肌肉注射青霉素，每千克体重1万～1.5万单位，或口服土霉素，每千克体重20毫克～40毫克。为了解毒，可用20%葡萄糖溶液10毫升和1毫升维生素C，皮下注射。饲料行业的高周转是被忽视的竞争力。市场普遍认为饲料行业毛利率低，没有技术含量，在农业板块中受到的关注度和估值一直较低。但事实上，在过去的10年当中，饲料板块ROE有7年高于种子，5年高于水产养殖。2026年至今，饲料板块ROE更是遥遥领先，平均分别比种子和水产养殖板块高6.35%和4.22%。究其原因，我们认为市场可能忽视了高周转同样是行业的核心竞争力。以2026年为例，饲料行业资产周转速度是种子的7倍，水产的6倍，疫苗的4.5倍。
饲料行业集中度提升进行时。相较于其他农业子板块，饲料企业受到资源约束较小，集中度提升难度较低、下游养殖业的整合推动了饲料行业集中度的提升，行业呈现大企业领跑，小企业发展艰难、不断被淘汰的格局。
适应于下游养殖业发展形态，未来饲料行业的发展模式预期将分为“产业链一体化”和“专业价值链服务”模式。猪饲料和水产饲料行业行业在相当长的时间内，预计仍然以“专业价值链服务”为主，禽类饲料则可能朝“一体化“发展。
未来饲料企业的竞争将是大企业之间的竞争，将从单纯的产品竞争转入价值链竞争，为养殖户提供增值效益成为关键。我们认为，在未来的竞争当中能够提供差异化、高性价比产品、为客户提供全套养殖服务以及注重价值链利益分配的企业能够有望占据先机，在竞争中脱颖而出。从这个意义上讲，对于大型饲料企业而言，当前行业还处在“蓝海阶段“，蕴藏重大机遇。
养殖户选购配合饲料的误区和解决办法
随着家禽养殖业的快速发展，大多数家禽养殖户逐步认识到了配合饲料在家禽生产中的作用，越来越多的使用配合饲料饲喂家禽，但由于对配合饲料方面的知识了解不多，在选购配合饲料时存在一些误区，影响了养殖效益的提高。
误区一：饲料颜色黄必定有营养
配合饲料注重其营养成分的全面与平衡，而饲料颜色的深浅与饲料本身的营养价值高低并没有直接的关系。在植物类蛋白质饲料中，豆饼（粕）的颜色浅黄，其营养价值及适口性相对较好，人们就认为饲料颜色浅黄，即是豆饼（粕）用量多，质量就好。而菜饼（粕）棉饼（粕）的颜色相对较深，适口性稍差，就认为不好。这其实是误解，实际上只要能科学地合理搭配，照样能配合出营养全面平衡的饲料，并可相应降低成本，获得较好的经济效益。有些饲料生产厂家为了追求高额利润，利用群众追求饲料颜色的心理，在生产中加入化学颜料，以次充好，来扩大销售量，坑害消费者，养殖户不可不防。
误区二：饲料香味浓质量一定行
配合饲料的气味应以饲料本身固有的气味为主，在配合饲料中适量加入调味剂，如香味素、甜味素、鲜味剂、咸味剂等，能提高饲料适口性，刺激食欲和饲料转化率，促进家禽生长。但它们只是改变了饲料的物理性状，对饲料本身营养价值不大，若片面追求感观效果，过量添加有可能产生某些毒副作用（如食盐中毒等），甚至影响胴体品质，降低其商品利用率。
误区三：饲料腥味大鱼粉量不差
优质鱼粉在动物性蛋白质饲料中其营养价值是相对较高的，各种氨基酸较为平衡，适口性好，易消化吸收，是一种很好的蛋白质饲料，但因其产量有限，价格相对较高，饲料厂一般配合用量不会太高，而是添加鱼香素等有鱼腥香味的诱食剂，来增加饲料的鱼香味，也就是说饲料的鱼香味的大小并不完全证明该饲料所含鱼粉的多少，用户对此应有清醒的认识。随着科学技术的发展，实践证明，在无鱼粉情况下也能配合出全价的高营养水平的配合饲料，取得很好的实际饲养效果。
误区四：蛋白含量高饲料准不孬
蛋白质是生命活动最基本物质，是饲料中必不可少的重要营养素，在家禽日粮中必须要有足够的蛋白质饲料来满足其生长发育的需要。但是并非蛋白质越多越好，这是因为在不同的生长阶段，机体对蛋白质的吸收利用率是不同的，过多的供给蛋白质，家禽不仅不能全部转化成体蛋白，而且还要通过机体一系列运作，再作为能量饲料消耗掉，这不但是对蛋白质饲料的浪费，而且增加了家禽肾脏的负担，影响家禽的健康，得不偿失。特别在当前蛋白饲料相对缺乏的情况下，更不应该在家禽日粮中添加过量蛋白质饲料。
那么，如何选购配合饲料，确保养殖成功呢？下面从五个方面对饲料进行辨别分析：
1．看饲料颜色。某一品牌某一种类的饲料，它的颜色在一定的时期内相对保持稳定。由于各种饲料原料颜色不一样，不同厂家有不同的配方。因而不能用统一的颜色标准来衡量，但我们在选购同一品牌时如果颜色变化过大，应引起警觉。
2．闻饲料气味。好的浓缩料应有较纯的鱼腥味，而不是臭味或其他异味。有些劣质饲料为了掩盖一些变质原料发生的霉味而加入较高浓度的香精，因此有些饲料尽管特别香，但并不是好饲料。
3．看饲料均匀度。正规厂家的优质饲料混合都是非常均匀的，不会出现分极现象，劣质饲料因加工设备简陋，很难保证饲料的品质，从外观看，每包饲料的不用部位各抓一把，很容易看出区别。
4．看包装商标。正规厂家包装应是美观整齐、厂址、电话、适应品种明确，有在工商部门注册的商标。许多假冒伪劣产品包装袋上的厂址，电话都是假的，更没有注册商标，经注册的商标右上方都有R标注。
5．看生产日期。尽管有些饲料是正规厂家生产的优质饲料，但如果超过了保质期，饲料难免会变质，即使保管良好，饲料中维生素等养分的效价也会降低，影响饲养效果。购买饲料还应注意，最好一次购买的饲料在保质期内能喂完。
颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用
调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。
一、调质器在颗粒饲料加工中的作用
1、对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。
2、对粉状物料进行灭菌处理。大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。
3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。
4、调质设备可改善物料的制粒性，提高产量，节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。
二、调质器的种类及工作原理
1、单轴桨叶式调质器
这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-450r/min，物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间，如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置，即与浆叶轴成为750～850的夹角，这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。
2、蒸汽夹套调质器
此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似，不同的是壳体采用双层夹套，夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因为热量只通过调质器的的表面传给粉料，而这一表面积与容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显著。
3、二通、三通调质器
为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间，在制粒机的上方叠加2-3个标准的单轴桨叶式调质器，就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。这种调质器的特点是互相串联，有多重蒸汽注入口，工作时粉料依次通过各个调质器，延长了粉料的调质时间，物料与蒸汽能更充分接触混合，可将粉料的熟化度提高到40%左右。
4、双轴异径差速浆叶式调质器
双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“8”字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。一般长2米左右的调质器，调质时间可以控制在几十秒至240秒，可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷”，使这一类型的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象也有所改善。
5、膨胀器
膨胀器也称EXPANDER，国内又名环隙挤压机，其工作原理与挤压机相同，都是用机械能来增加制粒之前加入粉料中的热量。粉料在压力的作用下被迫通过螺杆和压模之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，与螺杆和缸体发生激烈的摩擦，并产生大量的热量，以此达到熟化、杀菌和改善制粒状况的目的。不同之处在于膨胀器的压模间隙可调，工作中可以通过调整压模间隙，控制粉料在调质室的挤压、摩擦、剪切强度，从而控制扩散入粉料的热量。一般膨胀器可以对物料产生40帕的压力和120℃-130℃的温度，物料在这些条件下滞留3至5秒，非常快的发生物理变化，使物料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高， 物料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中受到较大损失。
6、通用颗粒熟化机
通用颗粒熟化机即UniversalPelletCooker，简称UPC，是由美国Wenger制造厂首先提出的新型调质制粒设备，这一系统基本上是由高效的调质器和一台短滞留时间的改进型挤压机组合而成。在工作过程中，调质器提供滞留和接触时间以优化饲料的质量，而改进的挤压机则迫使粉料通过具有适当大小空洞的压模从而使其形成颗粒饲料。这种设备的淀粉糊化程度相当高，一般大于70%，饲料颗粒品质优良，耐水持久，即使在粉料中加入大于10%的脂肪，所生产颗粒饲料的质量仍然可以接受。此系统还有一个特点就是更换压模非常简易方便。目前这种调质制粒设备在水产饲料、幼畜饲料和宠物饲料方面有广泛的应用前景。
除了上述的调质器外还有压力调质器，其基本概念是提高调质室的工作压力，从而温度也随之上升，高压可以迫使水分和热量更快更彻底地进入粉料颗粒内部，从而改善调质效果。
另外还有调质罐等。
三、常用调质器的选择
一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器，保证30秒左右的调质时间，可使淀粉糊化度达20%左右，基本满足普通畜禽饲料的加工要求；水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器，确保调质饲料的熟化度达到50%以上。
膨胀器又称为超级调质器，用膨胀器膨化大豆和玉米等原料可提高饲料的适口性及消化率，同时改变饲料内的抗原物质和抗营养因子；还可以用膨胀器配合制粒机进行二次制粒，使粉料先通过膨胀器经螺杆和压模的强烈挤压和剪切形成短时高温，促使淀粉充分糊化，改善颗粒质量；一些饲料企业直接使用膨胀器生产乳猪料和肉鸡饲料等片状饲料，营养全面、适口性好，有较大的市场空间。
四、浆叶式调质器的正确使用
目前颗粒饲料的调质器最常用的是单轴浆叶式调质器和双轴异径差速浆叶式调质器，下面从几个方面谈谈这些调质器在使用中应注意的问题。
1、蒸汽压力和添加量的控制
蒸汽是调质时水分和热量的来源，因此其质量的好坏直接影响调质的效果，浆叶式调质器在安装时必须合理的设计蒸汽管路，使用稳定可靠的蒸汽减压阀和疏水阀，保证进入调质器的是压力稳定的干饱和蒸汽；蒸汽应从切线进入调质器，沿轴向喷出使之与粉料混合更强烈；蒸汽方向不可垂直对着调质器轴，那样不仅达不到好的混和效果，反而使蒸汽对调制质器轴产生“汽蚀”而割断调质器轴。调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量，湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力，减少蒸汽添加量；干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量；夏天室温较高可降低蒸汽压力，因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速；冬季气温低可提高蒸汽压力，增强调质温度，减少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。
2、调质时间的控制
（1）单轴浆叶式调质器调质时间的控制
一般单轴浆叶式调质器调质时间短，可同时采用减小搅动轴转速和改变浆叶角度的方式来增加调质时间。搅动轴的驱动马达采用变频器或电磁调速器来控制，浆叶的调节建议在进料口处（即调质器浆叶轴从开始端到后1/4或1/3处）的浆叶保持在出厂时的设置，这样可以确保粉料被迅速向前驱赶进入与调质室；浆叶角度的调整应在调制器长度方向1/3以后开始，对于单轴浆叶式调质器并非转越慢、浆叶角度越垂直于搅动轴越好，这样虽然增加了调质时间，但过慢的转速和几乎垂直于搅动轴的叶片不足以使粉料抛起，这样粉料会沉积在调质室底部而被轻柔推过调质室，蒸汽在调质时上部自由流动而不会与粉料发生强烈的混合，效果差，而且由于粉料的运动速度过低，更容易在调质室壳体周围形成粘壁滞留，因此一般单轴浆叶式调质器转速不应低于150r/min，最低不低于100r/min，用变频器或电磁调速器控制转速的生产过程中，调质器也不宜长时间工作在超低的转速下。
（2）双轴异径差速浆叶式调质器调质时间的控制
这种调质器单独通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒至240秒内变动，所以一般工作中不需要改变桨叶轴的转速，浆叶角度的调节可以从入料口处调质器长度方向上1/3以后的浆叶开始，如需增加调质时间，可增加大径低速正浆叶片与桨叶轴的夹角。双轴异径差速浆叶式调质器虽然粘壁滞留现象有所改善，但是有的物料粘壁滞留现象还是比较严重，此时可以适当减小小径高速反浆叶片与搅动轴的夹角，以此来加刷反浆叶片对粉料的逆向搓动，减少残留量。
2026年02月17日09:18农博网
关于本次饲料预消化的主要手段和饲料需要预消化,为什么呢的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。
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