大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于饲料厂制粒调质目的，饲料设备 调质器 是干什么用的这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
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颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用
调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。
一、调质器在颗粒饲料加工中的作用
1、对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。
2、对粉状物料进行灭菌处理。大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。
3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。
4、调质设备可改善物料的制粒性，提高产量，节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。
二、调质器的种类及工作原理
1、单轴桨叶式调质器
这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-450r/min，物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间，如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置，即与浆叶轴成为750～850的夹角，这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。
2、蒸汽夹套调质器
此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似，不同的是壳体采用双层夹套，夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因为热量只通过调质器的的表面传给粉料，而这一表面积与容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显著。
3、二通、三通调质器
为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间，在制粒机的上方叠加2-3个标准的单轴桨叶式调质器，就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。这种调质器的特点是互相串联，有多重蒸汽注入口，工作时粉料依次通过各个调质器，延长了粉料的调质时间，物料与蒸汽能更充分接触混合，可将粉料的熟化度提高到40%左右。
4、双轴异径差速浆叶式调质器
双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“8”字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。一般长2米左右的调质器，调质时间可以控制在几十秒至240秒，可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷”，使这一类型的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象也有所改善。
5、膨胀器
膨胀器也称EXPANDER，国内又名环隙挤压机，其工作原理与挤压机相同，都是用机械能来增加制粒之前加入粉料中的热量。粉料在压力的作用下被迫通过螺杆和压模之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，与螺杆和缸体发生激烈的摩擦，并产生大量的热量，以此达到熟化、杀菌和改善制粒状况的目的。不同之处在于膨胀器的压模间隙可调，工作中可以通过调整压模间隙，控制粉料在调质室的挤压、摩擦、剪切强度，从而控制扩散入粉料的热量。一般膨胀器可以对物料产生40帕的压力和120℃-130℃的温度，物料在这些条件下滞留3至5秒，非常快的发生物理变化，使物料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高， 物料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中受到较大损失。
6、通用颗粒熟化机
通用颗粒熟化机即UniversalPelletCooker，简称UPC，是由美国Wenger制造厂首先提出的新型调质制粒设备，这一系统基本上是由高效的调质器和一台短滞留时间的改进型挤压机组合而成。在工作过程中，调质器提供滞留和接触时间以优化饲料的质量，而改进的挤压机则迫使粉料通过具有适当大小空洞的压模从而使其形成颗粒饲料。这种设备的淀粉糊化程度相当高，一般大于70%，饲料颗粒品质优良，耐水持久，即使在粉料中加入大于10%的脂肪，所生产颗粒饲料的质量仍然可以接受。此系统还有一个特点就是更换压模非常简易方便。目前这种调质制粒设备在水产饲料、幼畜饲料和宠物饲料方面有广泛的应用前景。
除了上述的调质器外还有压力调质器，其基本概念是提高调质室的工作压力，从而温度也随之上升，高压可以迫使水分和热量更快更彻底地进入粉料颗粒内部，从而改善调质效果。
另外还有调质罐等。
三、常用调质器的选择
一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器，保证30秒左右的调质时间，可使淀粉糊化度达20%左右，基本满足普通畜禽饲料的加工要求；水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器，确保调质饲料的熟化度达到50%以上。
膨胀器又称为超级调质器，用膨胀器膨化大豆和玉米等原料可提高饲料的适口性及消化率，同时改变饲料内的抗原物质和抗营养因子；还可以用膨胀器配合制粒机进行二次制粒，使粉料先通过膨胀器经螺杆和压模的强烈挤压和剪切形成短时高温，促使淀粉充分糊化，改善颗粒质量；一些饲料企业直接使用膨胀器生产乳猪料和肉鸡饲料等片状饲料，营养全面、适口性好，有较大的市场空间。
四、浆叶式调质器的正确使用
目前颗粒饲料的调质器最常用的是单轴浆叶式调质器和双轴异径差速浆叶式调质器，下面从几个方面谈谈这些调质器在使用中应注意的问题。
1、蒸汽压力和添加量的控制
蒸汽是调质时水分和热量的来源，因此其质量的好坏直接影响调质的效果，浆叶式调质器在安装时必须合理的设计蒸汽管路，使用稳定可靠的蒸汽减压阀和疏水阀，保证进入调质器的是压力稳定的干饱和蒸汽；蒸汽应从切线进入调质器，沿轴向喷出使之与粉料混合更强烈；蒸汽方向不可垂直对着调质器轴，那样不仅达不到好的混和效果，反而使蒸汽对调制质器轴产生“汽蚀”而割断调质器轴。调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量，湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力，减少蒸汽添加量；干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量；夏天室温较高可降低蒸汽压力，因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速；冬季气温低可提高蒸汽压力，增强调质温度，减少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。
2、调质时间的控制
（1）单轴浆叶式调质器调质时间的控制
一般单轴浆叶式调质器调质时间短，可同时采用减小搅动轴转速和改变浆叶角度的方式来增加调质时间。搅动轴的驱动马达采用变频器或电磁调速器来控制，浆叶的调节建议在进料口处（即调质器浆叶轴从开始端到后1/4或1/3处）的浆叶保持在出厂时的设置，这样可以确保粉料被迅速向前驱赶进入与调质室；浆叶角度的调整应在调制器长度方向1/3以后开始，对于单轴浆叶式调质器并非转越慢、浆叶角度越垂直于搅动轴越好，这样虽然增加了调质时间，但过慢的转速和几乎垂直于搅动轴的叶片不足以使粉料抛起，这样粉料会沉积在调质室底部而被轻柔推过调质室，蒸汽在调质时上部自由流动而不会与粉料发生强烈的混合，效果差，而且由于粉料的运动速度过低，更容易在调质室壳体周围形成粘壁滞留，因此一般单轴浆叶式调质器转速不应低于150r/min，最低不低于100r/min，用变频器或电磁调速器控制转速的生产过程中，调质器也不宜长时间工作在超低的转速下。
（2）双轴异径差速浆叶式调质器调质时间的控制
这种调质器单独通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒至240秒内变动，所以一般工作中不需要改变桨叶轴的转速，浆叶角度的调节可以从入料口处调质器长度方向上1/3以后的浆叶开始，如需增加调质时间，可增加大径低速正浆叶片与桨叶轴的夹角。双轴异径差速浆叶式调质器虽然粘壁滞留现象有所改善，但是有的物料粘壁滞留现象还是比较严重，此时可以适当减小小径高速反浆叶片与搅动轴的夹角，以此来加刷反浆叶片对粉料的逆向搓动，减少残留量。
2026年02月17日09:18农博网
制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：
1.原料因素
原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。 通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。
2.进料流量控制
为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。
3.蒸汽质量控制
使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少， 低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管;调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。
4.生产操作
正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大;间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂)，避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不断升高，这是要打开机外排料门，观察不断续进料时，电流是否下降。如果电流下降，同时有部分颗粒出模，可以握住机外排料门手柄，让部分料导入压模，部分料排外，观察电流是否平稳，压模出粒是否顺当，如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停机检查原因，辩症施治。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此时物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内，其目的是防止模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺利出粒。
5.环模
制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模， 产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。 饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。
开小型饲料厂的投资成本为10-20万元左右。小型饲料厂是指那种类似于家庭作坊式的生产加工厂，所需场地要求不高，只需要购买1台粉碎机、1台搅拌机、1台封口机，然后再进购一些加工原料就可生产加工。
开小型饲料厂的注意事项
1、需要了解办厂的具体手续
开1家小型饲料厂，需要到当地工商局进行工商注册，然后取得生产经营许可证，并到税务部门申领税务登记证，同时还需向当地畜牧局饲料办，办理饲料生产许可证，申请和产品免税的相关手续，一般鉴于保护饲料品牌的考虑，建议到县或省一级的工商部门，办理商标注册登记。
2、重视开办场地的选择
一般开办小型饲料厂需要有独立的厂区，生产车间需要符合生产工艺流程的要求，同时交通要方便，为了防止产品受到污染，也为了降低噪音，减轻对生活区造成的污染，场地需要具备良好的照明、除尘、通风和消防措施。
3、谨慎选择生产加工设备
设备要求简单高效，注重生产性能，可以选择配件容易购买，以及维修服务比较方便的设备厂家，相对而言，饲料厂的投资回报率还是比较高的，尽管现在市场竞争激烈。
但小型饲料厂如果可以在产品品质方面不断改善，同时在团队构建方面下功夫，在局部区域市场进行精工细作的话，那么前景还是比较可观的。
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