其实热敏性饲料原料的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解什么是膨化饲料，因此呢，今天小编就来为大家分享热敏性饲料原料的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

什么是膨化饲料

膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。

膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：

（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。

由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

饲料烘干的方式有哪些

饲料干燥的目的就是除去饲料原料中多余的水分，以便于包装、运输、储藏、加工和使用。干燥是一个复杂的过程，不同的干燥对象有不同的干燥方法，所以必须根据饲料的不同组成和特性，来确定合理的干燥方法。干燥机的分类方法很多，按干燥机的结构不同分类，常用的干燥机有：喷雾干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、回转圆筒干燥机、滚筒干燥机、红外线干燥机、干燥机等。这些干燥机在饲料干燥工业中得到了广泛地应用，大大地支持了饲料工业的发展，其结构及工作原理都已被我们所熟知。本文将介绍几种新兴的干燥方法和干燥机，以便大家了解干燥机的发展方向和前景。

真空冷冻干燥

我们知道水的固、液、气三态由压力和温度决定的，当压力下降到610Pa，温度在0.0098℃时，水的三态可共存，此状态点即为三相平衡点。当压力低于610Pa时，不论温度如何变化，水的液态都不能存在。此时若对冰加热，冰只能越过液态而直接升华成气态。同样，若保持温度不变而降低压力，也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性质，利用制冷设备将物料先冻结成固态，再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽，从而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多：低压下物料不易氧化变质，抑制一些细胞的活力；低温下物料中热敏性成分保留下来，可最大限度地保留物料中的原有成分；预冻时形成骨架，干燥后能保持物料原有形状，形成多微孔结构；复水性好，可迅速吸水复原，其品质与干燥前基本相同。冷冻干燥的应用范围非常广泛，但其成本相对较高，所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益，不可盲目采用。目前真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂中。

过热蒸汽干燥

过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法。它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统热风干燥相比，过热蒸汽干燥是以水蒸气作为干燥介质，干燥机排除的废气也全部是水蒸汽，所以干燥过程中只有一种气态成分存在，因此传质阻力非常小。同时排除的废气温度保持在100℃以上，所以回收比较容易，可利用冷凝、压缩等方法回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率高。另外，由于水蒸汽的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位能耗低。过热干燥技术有很多优点：传热系数大、传质阻力小、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险、有利于保护环境、灭菌消毒的作用等等。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，对热敏性物料则此干燥方法不适宜，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。

水产饲料工艺流程

水产膨化颗粒饲料典型生产工艺流程主要包括原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料与混合，二次粉碎，二次混合，调质与膨化，制粒与喷涂，产品分级与包装等工序，具体如下：

原料的接收、清理、粗粉碎：饲料厂原料有粉料和粒料两种形式。粉料无需粗粉碎，经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛去杂，再进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓参与第一次配料。

粒料需进行粗粉碎，物料经下料坑、提升机进入清理设备去杂磁选后，进入待粉碎仓，粗粉碎后再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。一次粗粉碎是超微粉碎的前处理工序，能减少物料粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机工作状况，提高工作效率，保证产品质量稳定。

一次配料与混合：一次配料主要是大众原料（配方中配比较大的物料）的配制，由电子配料秤完成，过程中要注意配料仓的结拱问题。

配料完毕后进入一次混合，一次配料与混合是超微粉碎的前处理工序，可减少物料粒度变异范围，改善粉碎机工作状况，提高粉碎效率，保障产品质量。

二次粉碎：水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，要求水产饲料粉碎粒度很细，如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物要少于5%，所以需采用二次粉碎工艺。

一次混合的物料经提升后进入待粉碎仓，再进入二次粉碎机，粉碎后进入旋转分级筛，清除饲料中粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。

二次混合：各原料经过二次配料后进入二次混合机。二次混合机上方设有人工投料口，用于添加微量添加剂；混合机上设有2个液体添加装置，分别用于添加油脂和水。

二次混合过程中，要将各物料充分混合，变异系数CV小于5%。物料经过微粉碎和二次配料混合后进入膨化制粒工序。

调质与膨化：在挤压膨化工序中，物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间，理化性质发生剧烈变化（主要淀粉糊化、蛋白质变性），自模孔中挤出瞬间压力骤降，饲料中的水分从液态转化为气态并散发出来，导致物料膨化，形成膨化饲料。

这种饲料具有一般硬颗粒饲料的优点（适口性好，避免产品自动分级，便于运输），还具有独特优点（饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，减少饲喂浪费，提高动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类采食情况，最大限度控制水质污染）。

喷涂：物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%～30%），宜采用气力输送进入干燥机进行干燥，使物料水分降至13%左右。

物料烘干后，进入外喷涂系统，用油脂、维生素、调味剂等对颗粒饲料表面进行外包衣处理，可满足鱼类对能量的需求，减少加工过程中对热敏性物质的损失，提高饲料适口性，降低含粉率。物料经过外喷涂系统后，需进行冷却和粉碎。

产品分级与包装：冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。

文章分享结束，热敏性饲料原料和什么是膨化饲料的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！