大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于效果不好的预混料怎么处理，浓缩料和预混料有什么不好之处这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

本文目录

1. 浓缩料和预混料有什么不好之处
2. 红薯渣怎么处理

浓缩料和预混料有什么不好之处

预混料又称为添加剂预混料或复合预混料，由维生素、微量元素、氨基酸、抗生素等多种添加剂和载体或稀释剂组成。由于微量元素与某些维生素接触后会促进其失效，有些微量元素之间混合后效价也会降低，甚至失活， 复合预混料生产的技术性要求很强，它的特点是具备了要求的几乎所有活性成分，具有综合的添加效果，方便用户，通用性强。预混料一般占全价配合饲料的0.5%～3%，切不可直接喂猪，否则会造成微量元素或维生素中毒。

浓缩料是由预混料中加入蛋白质饲料和矿物质（钙、磷和食盐，如果复合预混料中不含时需要添加），按照一定的比例均匀混合而成。用户只需要加入一定量的能量饲料如玉米、麸皮、稻谷等。浓缩料也不能直接用来喂猪。120.怎样给猪设计配合饲粮？

单一饲料不能满足猪的营养需要，应按照饲养标准选用几种当地生产较多和价格便宜的饲料来制成混合饲粮，使它所含的养分既能满足猪不同生理的营养需要而又不过多，按猪的饲养标准配制配合饲料称为饲粮配合。

设计饲粮配方时首先应根据饲养猪的品种或品系类型选择我国的饲养标准，或参考国外的饲养标准如美国NRC标准，还可以根据实际的生产性能表现对标准酌情调整，保证配合饲料的营养实效性；选用饲料种类要多样化，发挥饲料中营养成分互补作用，同类型饲料尽量选用单位养分价格较低者，当需要在适口性和单位养分价格上做出选择时，首先考虑适口性，并注意不要超出各原料的限量范围，使饲粮经济实用，适口性好。各种饲料在猪饲粮配合中的用量范围见表22。

表22各种饲料在猪饲粮配合中的用量范围（%）

饲料种类仔猪生长育肥猪妊娠母猪泌乳母猪玉米 0～70 0～85 0～85 0～85大麦 0～25 0～80 0～80 0～80小麦 0～60 0～85 0～85 0～85燕麦 0 0～20 0～40 0～15高粱 0～6 0～10 0～8 0～8麸皮 0～20 0～25 0～30 0～20稻谷 0～10 0～45 0～40 0～20鱼粉 0～10 0～8 0～10 0～10豆粕（饼） 0～25 0～20 0～20 0～20菜籽饼（粕） 0～15 0～10 0～8棉籽饼（粕） 0 0～10 0～5 0～5苜蓿草粉 0 0～5 0～10 0～10血粉 0 0～3 0～3 0～3蚕蛹 0～10 0～5 0～5 0～5肉骨粉 0～5 0～5 0～10 0～5饲粮配合的设计方法有多种，以试差法为常用，下面以60～90千克体重阶段的瘦肉型生长育肥猪的饲粮设计为例，说明基本方法和思路。

（1）查60～90千克体重阶段的瘦肉型生长育肥猪饲养标准表10：消化能12.97兆焦/千克，粗蛋白质14%，钙0.5%，总磷0.4%，赖氨酸0.63%，蛋氨酸+胱氨酸0.32%，食盐0.25%。

（2）查猪的饲料成分及营养价值表，将现有的原料玉米、大麦、豆饼、菜籽饼、小麦麸、米糠、鱼粉、石粉等的营养价值，连同各原料每千克价格，各原料中每4184焦耳消化能的价格和各原料每1%蛋白质的价格分别计算列入表23中。

表23饲料原料营养价值及价格消化能粗蛋白粗纤维赖氨酸蛋氨酸+胱氨酸原科（兆焦/千克）（%）（%）（%）（%）玉米 14.27 8.7 1.6 0.24 0.38大麦 12.64 11.0 4.8 0.42 0.36

表23饲料原料营养价值及价格（续）-1原料消化能粗蛋白粗纤维赖氨酸蛋氨酸+胱氨酸（兆焦/千克）（%）（%）（%）（%）豆饼 13.51 35.5 5.7 2.22 1.03菜籽饼 12.05 34.3 11.6 1.28 1.37小麦麸 9.37 15.7 8.9 0.58 0.39米糠 12.64 12.8 5.7 0.74 0.44鱼粉 13.05 52.5 0.4 3.41 1.00石粉—————食盐添加剂原料钙有效磷价格消化能价格粗蛋白质价格（%）（%）（元/千克）（元/千焦）元/%玉米 0.02 0.12 0.84 0.059 0.097大麦 0.09 0.17 0.40 0.032 0.036豆饼 0.30 0.24 1.5 0.111 0.042菜籽饼 0.62 0.33 0.9 0.075 0.026小麦麸 0.11 0.24 0.7 0.075 0.045米糠 0.07 0.10 0.4 0.032 0.031鱼粉 5.74 3.12 4.5 0.344 0.086石粉 35— 0.16——食盐添加剂 1.2 8（3）设计思路与过程第一步：预留2%，用来添加食盐、石粉、复合添加剂等。

第二步：选用30%的能量饲料。首选能量水平高于日粮标准，每4184焦耳消化能价格最便宜，没有超出最大限量使用范围的原料，所以先选用玉米30%。首先选用的原料中还应包括计划少量使用的原料及其百分含量。

第三步：选用18%的蛋白质饲料。首选蛋白质水平高于日粮标准，每1%粗蛋白质价格最便宜，用量没有超出限量使用范围的原料。首选原料中还应包括计划少量使用的原料。本例中，鱼粉是计划使用的，2%的用量也在限量使用范围内。在看蛋白质饲料中每1%粗蛋白质最便宜的是菜籽饼，菜籽饼在生长育肥猪中的最大限量范围是5%，故选5%的菜籽饼。每1%粗蛋白质价格便宜者其次为豆饼，虽然大麦和米糠的单位蛋白质价格较低，但其蛋白质含量水平低于标准要求，不予选择。豆饼的用量为11%，这样完成了18%蛋白质饲料的选择。

第四步：将配方成分达50%时的营养水平与饲养标准的50%比较，从而确定下一个10%使用的原料。比较看出，除能量比较接近标准外，其他成分都超过了标准。 下一个10%的原料在能量与饲养标准接近，其他成分含量都比较低的原料中选择，所以选择米糠。

第五步：比较配方成分达60%时的营养水平与饲养标准的60%，可知下一个10%的原料选择仍可在低蛋白质、能量接近标准的原料中选择，仍然选择米糠。

第六步：将配方成分达70%时的营养水平与饲养标准的70%比较，可知下一个10%的原料需要在消化能高于标准，单位能值价格较低，蛋白质含量可低于标准的原料中选择。选择玉米。

第七步：将配方成分达80%时的营养水平与饲养标准的80%比较，可知需要选择蛋白质、能量都低于标准的原料。为此选择大麦。

第八步：将配方成分达90%时的营养水平与饲养标准的90%比较，找出低于标准的成分，通过计算确定下一个10%的原料。在本例中，除能量不足外，粗蛋白质、赖氨酸、蛋氨酸+胱氨酸的含量均已高出饲养标准的下限范围。 下一步只需考虑能量要求就可以了。

最后10%所要使用的原料中，消化能不得低于：

（12.55-11.73）÷10%=8.20（兆焦）

最后10%所要使用的原料中理想的消化能含量为：

（12.97-11.73）÷10%=12.40（兆焦）

最后10%所要使用的原料中，消化能不得高于：

（13.39-11.73）÷10%=16.60（兆焦）

计算结果显示，最后10%所要使用的原料可以在消化能在8.20～16.60兆焦的原料中选择，结合单位能值价格和不超过安全限量的原则，选择玉米这一单位能值较低的原料。

经计算，最后10%采用玉米时，能量超过标准184.1千焦，需要用能值较低原料替代部分玉米。 选择麸皮。替代量可以由皮尔逊方块法计算出。

玉米所占的比例=73/（73+44）=0.6小麦麸所占的比例=44/（73+44）=0.4最后的10%部分由6%的玉米和4%的小麦麸组成。

第九步：考虑预留2%部分的添加成分。这里使用0.5%复合预混料，再加入0.25%的食盐，然后看钙磷是否满足要求，比例是否适当。由于配方中有效磷含量已达到饲养标准的要求，而钙不足，所以只需要添加石粉，经计算需添加石粉1%。至此，预留部分的总添加量为1.75%，其余部分用小麦麸不足。第十步：完成的配方如下，其配方过程见表24。

复合预混料 0.5每千克饲粮养分含量食盐 0.25消化能：12.99千焦石粉 1.0粗蛋白：15.01%鱼粉 2.0粗纤维：3.96%菜籽饼 5.0赖氨酸：0.7%豆饼 11蛋+胱氨酸：0.515%米糠 20钙：0.565%小麦麸 4.25有效磷：0.207%大麦 10食盐：0.25%玉米 46每千克饲粮原料费用：0.88元总计 100

表24配方过程表原料百分比例消化能（千焦）粗蛋白质（%）粗纤维（%）赖氨酸（%）蛋氨酸+胱氨酸（%）钙（%）有效磷（%）价格（元）预留玉米 2 30 4.28 2.61 0.48 0.072 0.114 0.006 0.036 0.252鱼粉 2 0.26 1.05 0.01 0.068 0.020 0.115 0.062 0.09菜籽饼 5 0.60 1.72 0.58 0.064 0.069 0.031 0.017 0.045豆饼 11 1.49 3.91 0.63 0.244 0.113 0.033 0.026 0.165 50 6.63 9.29 1.70 0.448 0.316 0.185 0.141 0.552 50%饲养标准 6.49 7 4 0.315 0.16 0.25 0.095米糠 10 1.26 1.28 0.57 0.074 0.044 0.007 0.01 0.04 60 7.89 10.57 2.27 0.522 0.36 0.192 0.151 0.592 60%饲养标准 7.78 8.4 4.8 0.378 0.192 0.3 0.114米糠 10 1.26 1.28 0.57 0.074 0.044 0.007 0.01 0.04 70 9.04 11.85 2.84 0.596 0.404 0.199 0.161 0.632 70%饲养标准 9.08 9.8 5.6 0.441 0.224 0.35 0.133玉米 10 1.43 0.87 0.16 0.024 0.038 0.002 0.012 0.084 80 10.46 12.72 3.00 0.62 0.442 0.201 0.173 0.716 80%饲养标准 10.38 11.2 6.4 0.504 0.256 0.40 0.152大麦 10 1.26 1.10 0.48 0.042 0.036 0.009 0.017 0.04 90 11.73 13.82 3.48 0.662 0.476 0.21 0.19 0.756

表24配方过程表（续）-1原料百分比例消化能（千焦）粗蛋白质（%）粗纤维（%）赖氨酸（%）蛋氨酸+胱氨酸（%）钙（%）有效磷（%）价格（元） 90%饲养标准 11.67 12.6 7.2 0.567 0.288 0.45 0.171玉米 10 1.43 0.87 0.16 0.024 0.038 0.002 0.012 0.084 100 13.15 14.69 3.64 0.686 0.514 0.212 0.202 0.84-玉米 4 0.57 0.35 0.064 0.01 0.015 0.001 0.005 0.034 96 12.59 14.34 3.58 0.676 0.499 0.211 0.197 0.806+小麦麸 4 0.38 0.63 0.36 0.023 0.016 0.004 0.01 0.028 100 12.96 14.97 3.94 0.699 0.515 0.215 0.207 0.834石粉 1 0.35 0.002食盐 0.25 0.003复合预混料 0.5 0.04预留总添加量 1.75 0.35 0.045+小麦麸 0.25 0.03 0.04 0.02 0.001 0 0 0 0.002 100 12.99 15.01 3.96 0.7 0.515 0.565 0.207 0.881饲养标准 12.97 14 8 0.63 0.32 0.5 0.19要求配方中各养分含量与饲养标准关系接近12.97不低于不高于不低于不低于（4）关于皮尔逊方块法又叫对角线法，由于不能同时考虑一种以上的营养成分，常与试差法结合使用。下面我们举例说明这种方法。

要用玉米和豆饼配成粗蛋白水平16%的饲粮，要求确定玉米和豆饼各占的比例，步骤如下：

画一方块，方块中央填写目标含量，本例中为16；

分别在方块外左上角和左下角写出参配原料及其蛋白含量；

196175沿着对角线方向大数减去小数，结果写在对角线的另一断；

上述结果说明，如果以19.5份玉米对7.3份豆饼比例来混合的话，混合饲料中粗蛋白含量即可达到16%的水平。换算成百分比如下：

玉米所占的百分比=19.5/（19.5+7.3）=72.8%豆饼所占的百分比=1-72.8%=27.2%

红薯渣怎么处理

我国盛产红薯，每年都有大量的红薯被加工成粉条（丝）和各种红薯小食品，而产生的大量红薯渣的处理问题成为我国食品企业十分头痛的问题。目前大部分企业通过填埋和粉碎后排放到水域两种办法处理红薯渣，即对环境造成了污染，又浪费了资源。国外将红薯渣添加到牛、羊、猪、家禽等动物饲料中，特别是在反刍动物饲料中。现在我国也在对红薯渣的营养价值和应用效果进行研究。鲜薯渣水分含量高达80％以上，不便于干燥和运输，生产季节若不及时处理，占用场地且易腐败变质，既影响原料的利用率．又造成了环境污染。但烘干使用不仅会降低饲料的营养价值，不能满足家畜对营养均衡的需求，而且使饲料成本过高，生产上难以长期维持。所以红薯渣作为畜禽饲料要经发酵处理，一般进行生料发酵。

红薯渣发酵的优势

1）提高了营养价值有研究表明，与未发酵红薯渣比较，发酵红薯渣干物质中消化能提高了13%，代谢能提高了16%，可消化蛋白提高29%，粗纤维降低30%。而且经过好旺农饲料发酵剂发酵后，发酵红薯渣含有大量的有益微生物及其代谢产物，并含大量有益因子提高了动物抵抗力。另外，发酵后红薯渣中抗营养因子被大量分解，大大提高了红薯渣的营养价值。

2）改善饲料的适口性红薯渣中的粗纤维含量高，影响了其适口性。发酵后，红薯渣粗纤维含量降低了约三分之一以上，动物更爱吃食，促进了食欲并增加了消化液的分泌。

3）延长保存时间红薯渣分水含量高，不发酵的红薯渣最多能存放3天，经过发酵后的红薯一般可存放一个月以上，很好的延长了保存时间。如果能做到严格密封，压紧压实或烘干，则可以保存半年以上甚至一年。

4）节省了饲料成本发酵红薯渣营养价值得到提高，可以代替部分蛋白原料，节省了饲料成本，并且提高了动物的抗病能力，使动物更健康，更好的发挥其生产性能。

一，发酵红薯的方法

1、原料配方：可先将要发酵的红薯经过洗净、去杂、捣烂，粉碎成薯浆再配料发酵。因仔猪、母猪、肥猪的营养要求不同，发酵原料的组成也应有所区别，按配方配制好物料后，就可以进行第二步了。

2、调节水分：将组配好的发酵物料的水分调节至65-75%，水分判定方法：手抓一把物料，指缝间见水印但不滴水，落地即散为宜，水少发酵慢，水分多通透性差，还会导致腐败菌发酵产生臭味。

3、温度控制：发酵启动温度宜在15-20度以上发酵更快。

4、发酵控制：物料应完全密封但不能压紧；当使用密封性不严的容器发酵时,外面应加套或包裹不漏气的塑料袋或塑料布，并扎紧系牢，绝对密封;密封发酵过程中不能拆开翻倒,一般1-3天发酵即可完成（成品有酒香或乳香、酸香味）。发酵后的成品在每次取料饲喂后应注意立即密封，最好采用大袋或大池中加套10-30公斤规格的各独立小袋同时发酵；发酵后的成品可另行采用小袋密封保存,或晾干脱水、低温烘干、或造粒等方式保存；发酵后的成品应按要求饲喂。小批量试用时，单批发酵物料总重量最少不宜少于100公斤。

二，为什么红薯发酵后能提高利用率

红薯经发酵后营养成分和经济价值发生大的改变有很多原因，其机理也非常复杂，中间伴随首大量的生化反应过程，不妨删繁就简，从以下几个方面略加分析。

从降低饲养成本方面。经过好旺农饲料发酵剂发酵后的红薯部分转化成了菌体蛋白饲料，用该发酵物料配制全价料，可减少50%左右的蛋白质饲料的用量，可不用豆粕，从而大大降低饲养总成本，省本即赚钱。

从提高饲料适口性方面。发酵后的红薯等农产品呈金黄色泽，手感滑爽，气味清香，口感极佳，很适合生喂，动物喜吃而且多吃，红薯不用再煮熟后饲喂，能大大节省燃料及人工成本。

第三，从饲料除毒脱毒方面。不经发酵处理的红薯生喂易引起猪中毒，依靠好旺农高效饲料发酵剂中所含“功能型”微生物自身生命活动及其代谢产物，使红薯内所含有毒、有害物质被降解而脱除，从而大大提高了饲料的安全性。

第四，从提高动物抗病力方面。好旺农饲料发酵剂中所含的功能微生物直接参与动物肠道的屏障作用，补充动物肠道内有益微生物的种群与数量，形成“优势有益菌群”，阻止病原微生物的定殖和生长繁殖，恢复和维护动物肠道内的微生态平衡，从而提高动物免疫力和抗病能力，使动物少得病，使养殖业者省心省钱。

第五，从提高饲料利用率方面。功能强大的微生物菌群能捣毁红薯等植物中坚韧的植物细胞壁，将纤维素、果胶质等难以降解的“大分子”物质转化为单糖和寡糖等“小分子”物质，并生成多种有机酸、维生素、生物酶、氨基酸及其他多种未知生长因子，大大提高了红薯的营养水平和消化利用率，同时本品还含有动物生长所需的微量元素、酶等，营养全面；使动物“食而不化”，“食不长肉”的现象得到彻底改观。

从保存时间方面。经发酵后的红薯饲料可直接密封保存半年以上，也可晾干后保存1年以上或更长时间；且使用方便，可直接饲喂，不用每天煮熟后再饲喂。这一条使得其经济价值大增，因为保存期的延长可以避开上市高峰，避免“薯贱伤农”，间接地使其经济价值大增。

三，传统方法和发酵后的区别

传统的饲喂方法是将其高温蒸煮后喂猪，维生素破坏严重，营养不平衡（蛋白和脂类严重不足），猪消化吸收差，同时还易引起腹涨、消化不良、食欲减退、母猪缺奶、仔猪消瘦浮肿、公猪性欲减退等问题。

红薯在饲喂前须经专门发酵加工，并科学饲喂，才能使猪只快长增膘，起到真正开发红薯资源，大大提升其作为饲料的营养价值和经济值作用。好旺农高效饲料发酵剂是采用微生物工程技术，结合自有知识产权，经分离、筛选、诱变、提纯、复壮等一系列高科技手段而获得的高性能菌株，再与其他特效物质精工复配而成的一种干粉状活菌微生物制剂，属纯天然、绿色微生物菌发酵剂。

如果发酵后的饲料没有保存得当，会导致发霉或者变味儿，这样就不能用来喂养动物了。需要注意的是，要避免同一种饲料单独的发酵，可以适当的加入一些其他饲料，然后密封。

OK，关于效果不好的预混料怎么处理和浓缩料和预混料有什么不好之处的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。