大家好，饲料的加工的关键环节相信很多的网友都不是很明白，包括提高青贮饲料质量的关键环节有哪些也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于饲料的加工的关键环节和提高青贮饲料质量的关键环节有哪些的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
本文目录
（1）控制青贮原料的水分
青贮时作物的水分含量是决定青贮饲料质量的关键环节之一。实践证明，青贮原料的水分含量在65%～70%时，对大多数青贮作物的青贮最为理想。
如果原料含水量过低，装窑时不易踩紧，存留大量空气，有利于霉菌、腐生菌等的繁殖，而使青贮料霉烂变质；如果原料含水量过高，降低了含糖量的浓度，则使青贮料发臭、发黏，而且可以产生较高的酸度，肉牛不喜欢吃，对其采食量减少。要使青贮原料的含水量达到规定的要求（即含水量在65%～70%）：第一，青贮作物应在近期内收割（即全株带穗青玉米要在整棵下部有3～4个叶变成棕色；单纯青贮玉米秸时，要在玉米基本成熟，玉米秸有一半以上青叶时）。第二，如果原料水分含量过多，可适当晾晒后再贮或适当掺入粗糠、粉碎的干草等，来调节含水量；如果原料含水量过少，可适当均匀地洒点水或适当掺入含水分多的青绿多汁饲料。合适的含水量应是用手用力握紧原料，手指缝露出水珠而不往下滴为宜。
（2）青贮原料含有一定量的糖分
含糖量的高低是影响青贮质量的主要条件，原料中含糖分少，含蛋白质多（如花生秧、大豆秸、苜蓿草等）时，不宜单独青贮，可与含糖分多的原料混合青贮为好。
（3）快速装窑和封顶
饲料青贮一旦开始，就要集中人力、物力，割的割、运的运、切碎和装窑同时进行。快速装窑和封顶，有利于缩短青贮过程中需氧发酵的时间，提高青贮饲料的质量。并且要装窑均匀，注意压实；封顶要严密，严防漏水、透气。
（1）生猪科学饲养模式控制，确保生猪种质优良健康
基地采取种养结合、自繁自养、全进全出的饲养方式，并按无公害饲养标准对生猪饲养基地的环境水质进行检验检测。
（2）开展动物疫病检测
对生猪养殖基地开展重大的人、畜共患病检测，净化基地环境。
（3）饲料及饲料添加剂质量监控
开展对饲料原粮、饲料、饲料预混料及饲料用水质量检测，实行饲料原料、饲料预混料的质量控制和定点生产供应，严禁超量不合理添加兽药及饲料添加剂，使用宰前停药饲料，全面实行宰前15～20天生猪停药制度。
（4）违禁高残留兽药的控制
筛选养猪基地兽药品种，严格禁用盐酸克仑特罗等国家规定的违禁药物，对生猪养殖基地开展不定期抽样检测，出栏前治疗过的生猪实行隔离饲养。
（5）严格屠宰环节兽医卫生检疫
对生猪实施机械化单独规范屠宰，对生猪旋毛虫、猪囊虫等实施逐头检验，剔除病害生猪，对屠宰加工环节的生产环境卫生进行检验检测。
（6）开展屠宰环节安全指标检验
重点抽取猪肉、猪肝、猪尿样对盐酸克仑特罗、兽药、农药、铅、砷、铜等重金属等的残留进行检验，对有害微生物的污染情况进行检验。
（7）屠宰加工运输环节冷链配送
屠宰后胴体猪肉实行0℃预冷，预冷后的胴体猪肉通过封闭悬挂式空调专用车配送到超市，以确保猪肉在运输过程中不混杂、不挤压、不污染、不变质。
（8）销售点环节质量控制
猪肉销售点的储藏冷柜的配备，分割操作间及操作刀具的卫生，包装材料的质量控制，销售点的灭蝇、灭鼠措施实施完善，操作人员健康登记检查等。
（9）市场肉品质量监督机制
重点对违禁药物、致病微生物及重金属等有害物质开展检测。
（10）生产环节间质量检控措施落实
在养殖、屠宰、加工、运输、销售过程建立严格的生产、用药、出栏、检验、检疫等台账目录，并严格归档保存。另外，还要加强无公害猪肉标志的使用和管理。
Amber_mon|十六级最快回答
一、管理措施。包括组织机构、管理办法、宣传、培训、资金投入等方面。生产单位应建立相关质量控制机构，明确部门职责和岗位职责，制定落实目标、任务和保障措施。
二、技术措施。根据养殖品种和养殖模式制定养殖流程图，流程图包括从养殖环境、品种选育、采购、放养、投入品控制、养殖过程控制到上市流通的各个环节，确定影响最终产品食用安全的关键环节并制定相应的控制措施。要按照无公害农产品的生产技术标准要求和“四统一”（统一标准、统一投入品、统一技术、统一收购、加工、销售）的模式，实现标准生产，保护生产环境。
三、完善档案管理。对种畜禽、饲料、饲料添加剂的购买、产品的登记号、实际使用时间、使用量、使用方法、使用间隔期以及农产品的销售进行登记，完善记录，实现产品质量安全生产可追溯。
饲料加工品质管理工作总结
你知道饲料加工品质管理工作是怎样的吗?你对饲料加工品质管理工作了解吗?下面是我为大家带来的饲料加工品质管理工作总结，欢迎阅读。
一、日常事务：
1、配方管理：
a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量;
b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房;
c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。
2、产品信息：
熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。
3、签单、报表：
a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作;
b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息;
c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。
二、现场品控：
1、仓库管理：
a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求;
b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程;
c、通过学习双胞胎公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求(包括圆筒仓的管理与检查)，并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率;
d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用;
e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。
2、预混料现场品管：
a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程(包括与中控、投药工的对接环节)，并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题(包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等);
b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题;
c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。
3、投料、查仓管理：
a、通过学习双胞胎公司的《生产过程质量控制》，掌握了投料时容易发生的问题，包括：
①检查原料是否按通知的库位正确使用;
②检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出;
③检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净;
④检查搭配使用原料是否按要求进行搭配
b、通过学习集团的《投料、粉碎工序工艺规程》、《巡视工责任制》等文件，结合双胞胎公司文件进行比较，熟练掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括：
①检查各料仓中物料是否与查仓表一致;
②检查配料仓与电脑输入仓号是否一致;
③检查原料是否串仓(可根椐色泽的差异进行判断);
④巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等;
②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等;
③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟练掌握，并可独立操作;
B、制粒：
通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要注意事项如下：
①制粒过程：a、看半成品颜色、粒度;b、看颗粒外观;c、看蒸气压力表;d、看调质温度。
②冷却过程：a、检查风机运行情况;b、检查刹克龙是否阻塞;c、检查冷却塔有无漏料;d、检查排料是否均匀。
③分级筛检查过程：a、检查筛网的使用与运行是否正常;b、检查更换料种是否清扫。
5、成品接料、包装：
A、通过现场学习，掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项，包括：
①成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等;
②常规质量检测：含粉率、水溶性、硬度、水分等;
B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装注意事项概括如下：
①查标签、包装袋、品种三者是否统一;
②查成品计量是否准确(并随机抽包测重);
③对缝包质量的情况进行检查，缝线是否直，有无飘线、跳线;
④产品日期是否正确，粒径是否与标签一致等。
三、原料验收：
通过学习、参与原料验收的工作流程，熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作，以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：
A、谷物、糠麸类：
a、玉米、小麦：
①进行首车玉米、小麦检测，抽样样品数不少于四十件，每批取样不少于2kg;
②在取样的过程中，对玉米、小麦进行外观判断、检验，测快速水分、容重、杂质等，判断玉米、小麦等级，决定是否进筒仓，并把检测结果如实填写到《原料抽样单》上;
③需要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库。
通过小麦、玉米的验收学习，熟练掌握了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。
b、麸皮、洗米糠、玉米麸：
①麸皮：掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括：麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等;同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的营养指标。
②洗米糠：感官质量鉴别：颜色、新鲜程度、气味、有无发酵、变质等现象，熟练掌握了其相关营养指标标准值，并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要因素。
③玉米麸：感官质量鉴别：颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约9.5-10%。代谢能水平也较低，约1.8兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19%。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺，与影响其营养指标的`重要因素。
B、蛋白类：
a、植物性蛋白：
豆粕：豆粕主要有CP为：43%、CP为：46%的去皮豆粕;两者在外观上主要区别在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、生熟度、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
棉粕：棉粕常见的有CP为：42%、44%、46%，主要外观差别在于是否有较多的棉絮、棉籽壳，常规感官质量鉴别：颜色，气味、是否有结块、发霉、变质、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度、棉酚的含量等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
菜粕：主要有进口菜粕、国产菜粕，同时因加工工艺不同，原料在外观、颜色上可能有所不同，感官质量鉴别重点：颜色：黄色或浅褐色，气味：是否为正常的菜油香味，有无发霉、发酵现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
b、动物性蛋白：
鱼粉：鱼粉按生产地方不同可分为：国产鱼粉和进口鱼粉;由于不同鱼粉的加工工艺不同，导致鱼粉在色泽、气味浓重、粗糙程度的不同;鱼粉常规感官鉴别主要针对其：颜色：黄棕、黄褐色;气味：正常的鱼腥味，无发酸、异臭焦灼味道;有无发热、掺杂、掺假现象;化验室进行挥发性盐基氮的测定，酸价、粗蛋白、水分等指标的测定;
羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛，经清洗、高压水解、干燥与粉碎所得的产品。羽毛蛋白为角蛋白，畜禽不能消化。加压加热处理可促使其分解，使羽毛粉成为一种可利用的蛋白资源。常规感官质量鉴别主要包括：颜色、气味、是否掺杂掺假;同时进行化验室的粗蛋白含量、粗灰分、钙磷的测定，三聚氰胺含量等指标进行测定;
c、液体原料、添加剂类：
糖蜜：按原料不同，糖蜜可分为甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精炼蔗糖的副产品，为暗褐色液体，略带甜味及糖香，为优质的能量来源。主要感官质量鉴别：观察其颜色、粘稠度、气味等指标，其他指标在化验室完成测定;
进口鱼油、豆油：首先对新进鱼油、大豆油进行综合抽样，主要感官鉴别：颜色是否正常，淡黄色，气味是否正常，有无哈味，粘稠度状况，比重，其它营养指标：水分、酸价、粗脂肪、过氧化值、TBA值等，在化验室检测完成;
C、包装袋、标签验收：
①通过学习双胞胎公司的《编织袋、标签验收作业指导书》，对整个编织袋、标签的验收流程有了一个详细全面的了解;
②通过学习掌握了编织袋的常规感官鉴别(包括：编织袋的外观、质量、长宽、韧性等)，并能够独立进行验收操作;
③掌握了产品标签的验收(包括：版面、内容、纸张质量、长宽等)方法，通过学习也了解掌握了不合格品的折让、退货的处理方法。
四、标准与化验：
1、标准：
a、原料标准：通过学习集团《原料标准》，对原料的验收标准有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常规标准值(包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等)、不合格原料的评审处置方法(包括：退货、折价接收等)，并可独立进行操作执行;结合理论知识进行实践操作，观察原料是否符合企业原料标准(包括：色泽、气味、外观形状等)，并强化了原料标准的印象;
b、企业标准：通过学习《企业标准》，了解了公司产品常规营养值标准，并了解了整个企业标准的制定和审核的流程、有效期限等;通过统计产品的企业标准值、动态表值、标签值，来对产品进行一次质量评估，并加深了对企业产品的了解。
c、生产加工工艺标准：
①通过学习整个工艺流程图和生产工艺参数，整体的掌握了大宗原料的粉碎粒径要求：
a)猪料加工工艺要求全部原料粉碎粒径为1.5mm;
b)禽料加工工艺要求粉碎玉米的粒径为2.5mm，其它原料均为2.0mm;
c)鱼料不用玉米，其他粉碎粒径均为2.0mm;
d)猪用浓缩料其粉碎粒径要求为2.5mm。
②同时掌握了整个加工工艺流程中，各环模的要求：猪料主要是3.8，长径比为5-7，同时溶水性为30s;禽料要求较宽泛，有2.5、3.5、4.5(201、268)等;溶水性为3-8min;
③玉米豆粕的膨化，膨化温度125～135℃;膨化后粉碎筛孔1.5mm;膨化大豆的工艺要求为：大豆粉碎筛孔2.0mm，膨化后粉碎筛孔1.5mm;膨化温度135-145℃，试剂快速检测5分钟不变红;蛋白溶解度65-75;
同时理论结合实际对整个车间生产工艺流程熟悉掌握，着重于可能存在影响质量隐患的环节，进行了深入的学习和掌握。
2、化验室方面：
a、通过化验室学习，了解饲料常规指标的测定方法(包括：黄曲霉B1定性、定量检测、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等);
b、并熟悉掌握了成品检测与销售的关联程序，同时了解了化验室的工作计划安排和改造计划;
c、通过学习发现了关于不合格品退货流与月质量报表结合的不完善，并结合实际，共同交流提出解决方案。
d、结合集团《化验室管理办法》，全面掌握了化验室管理的整个流程及注意事项，包括：化验室的物资采购、分析仪器、药品的管理、日常事务的管理(包括原料、成品的留样、废弃样品的处理、化验室的改造等)等。
五、学习心得：
品管的学习计划完成了，但并不意味着我对品管知识全部掌握了，时间是虽然是短暂的，但是在导师关心指导下，加上工作的紧迫感和压力感，感觉每一天过的很充实、很快乐。
工作上：日常工作中培养良好的工作习惯，积极学习、实践，对工作认真负责，精益求精，追求卓越。注重细节，做事情及整理文件清晰明了、有条不紊。保持“慎独”的思想意识，不仅要完成每天的工作任务，而且要做好每天的工作任务。工作中要不断的学习，不断的反省，不断的总结，只有这样才会更快、更好的使自己职业素质得以提升。
在团队里、组织里不应具有自私、短视的思想，要有大局观，是每个员工应具备的基本素质和要求!工作不仅仅是一种工作能力的提高，更重要的是一种素质修养的提升过程，因此端正心态和思想意识是工作的重中之重，也是做好工作的根基。
心态上：无论细致繁琐的工作，还是简单零碎的工作都要有耐心、认真的去对待，无条件的去把工作完成并做好，不计较个人得失，做不好或有瑕疵，领导批评，没有任何借口，应该不断的反省、学习、改过，争取不二过;平常心态去对待别人的误解，真正达到“人不知而不愠”的境界;做事、为人不情绪化，尽量控制好情绪，不因情绪的波动而影响自己的行为，不迁怒。时刻保持良好、积极的心态去对人、对事、对工作，心中时刻保持“止、定、静、安、虑、得”的做事方法，确定自己的目标，将其量化，并努力不懈的完成自己的目标。
始终保持“慎独”“慎言”的习惯，不为外界的纷杂而干扰自己内心的标准，严守自己的原则。严于律己，宽以待人，尤其是后者更是体现自我的修养和情操!
学习上：学习上，不知足，天天不断学习，时刻保持谦虚谨慎的工作和学习作风，不断提高自身的职业素质和能力，坚持不懈的学习先进科研知识，为产品的质量提高和创新做好理论基础。
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关于饲料的加工的关键环节的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
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