大家好，关于如何确定饲料的混合周期很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于如何通过调整配方延长肉鸭生长周期的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 如何通过调整配方延长肉鸭生长周期
2. 如何正确选用配合饲料喂猪
3. 如何让饲料厂成本降低

如何通过调整配方延长肉鸭生长周期

养殖肉鸭生产中,只要抓好以下四个关键环节就会收到明显成效。

(一)抓好品种选择在养鸭生产集中的地区常有这样的情景：许多鸭农同时养鸭，虽然出栏鸭的日龄相同，使用的饲料也一样，可鸭子的体重却相差很多，料肉比也大不一样，造成这种情况的一个重要的原因就是鸭苗质量有好有坏。如果鸭苗品种纯正、质量很好，就耗料少、长得快、赚钱多。反之就会吃料多、长得慢、赚钱少。因此在购买鸭苗时应首选大型名牌企业生产的鸭苗。

(二)抓好饲养管理有的鸭农经常说：“要让鸭快长，关键在饲养”。可见搞好鸭子饲养管理的重要性，这里包含了许多养鸭生产技术要素：温度、湿度、饲养密度、通风、光照等饲养管理要点。笔者认为必须实行“全进全出”的饲养制度，规模化肉鸭生产集中地区的鸭农大都是将饲养到一定日龄、体重达到肉鸭屠宰加工厂收购标准的商品鸭一次性全部出场销售。然后对饲养场所和生产用具彻底消毒，为进下一批鸭苗做好准备，在接收新一批鸭苗时又全部选择同一日龄的，为再一次同时出栏做准备。这就是我们常说的“全进全出”饲养制度。这样做的好处是便于管理，鸭群生长发育整齐，有效减少不同日龄的鸭相互感染疾病的几率。如果鸭农的鸭舍、鸭棚较多，一次全部进满鸭苗有困难，就应分舍分棚地实行“全进全出”的饲养制度，绝不能将不同日龄的肉鸭放在一栋棚舍中混合饲养。

(三)抓好优质饲料规模化肉鸭生产的很重要的一个特点就是用富含蛋白质和能量较高的饲料饲喂专门化的肉用型鸭种，使其快速生长育肥，4～8周龄出栏，体重达2～4千克。由此可见，没有高质量的饲料和不合理地使用饲料是不能高效养殖肉鸭的。

1.一定要选购优质全价饲料。在肉鸭生产集中的区域，鸭农大都选用名牌厂家的全价颗粒饲料。但也有部分鸭农贪图便宜，到一些小型饲料加工厂或代销处购买无商标、无批准文号、无检验合格证的饲料。由于饲料质量无保证，进而影响了肉鸭的生长发育和养鸭的经济效益。为此，笔者建议鸭农一定要买正规饲料厂生产的饲料。

2.一定要选购优质预混料。有的鸭农为降低饲料成本，自己购买大豆粕、玉米、糠麸等主料。然后再买预混料，自行调制鸭用全价料，这种做法是可以的，但需要提醒鸭农注意的是：预混料的营养成分、结构很复杂，没有一定专业技术力量的小型饲料生产单位是很难研发出高标准、高质量的饲料配方的。因此使用这样的预混料调制出来的饲料就很难做到营养“全价”，必然影响肉鸭的生长发育和养鸭户的经济效益。所以，鸭农自己购买预混料一定要选好厂家，选好品牌，注重质量。

3.一定要保证饲料营养全面。不管是购买饲料还是自己调制饲料一定要保证营养成分全面，符合肉鸭生长发育需要，这是搞好规模化肉鸭生产，提高经济效益的关键所在。由于肉鸭饲料中营养成分指标多达几十项， 鸭农很难凭感观判定饲料中营养成分是否全面。鸭农购买饲料时一定要注意是否有饲料产品标签，看清上面标出的营养标准是否达到国家规定的标准(见表1)。

在此基础上，如果鸭农想进一步准确了解饲料中营养成分是否达到肉鸭需要量，可请专业部门对其进行检验。

4.一定要购买优质饲料原料。如果鸭农自己调制肉鸭全价饲料，就要根据当地实际情况选购饲料原料，千万不能购买发霉变质的原料，购买的原料中的杂质、水分必须在规定范围之内。各种饲料原料的配合比例要合理(见表2)。

5.一定要注意饲料饲用方法。要根据肉鸭的不同日龄和生长发育需要使用不同营养标准的饲料。育雏期间要使用雏鸭料，生长期要根据实际情况使用中鸭料或成鸭料。另外，还要注意投喂饲料的方法，有的鸭农图省事一次向喂料的容器中加入过多的饲料，一天甚至几天鸭群都不能将饲料吃完。正确的方法应该是根据鸭群采食情况少喂勤添，最好是定时定量添加饲料。这样既能保持肉鸭的良好食欲，又可节约饲料便于对鸭群的管理。定时定量给鸭群投喂饲料的基本要求是育雏阶段每3～4小时投料1次，随着肉鸭日龄的增加逐步延长投料间隔时间，适当增加每次投料量。肉鸭达到25～30日龄，每6～8小时投喂1次饲料即可。投料时间最好安排在白天，以利于鸭群夜间休息，减少体能消耗，促进生长发育。

(四)抓好鸭病防控鸭病是对规模化肉鸭生产的最大威胁， 鸭农朋友一定要做好鸭病防制工作，确保养鸭生产的健康发展。

1.切实做好卫生消毒工作。(1)注意消毒的范围。鸭舍和鸭棚内外、所有养鸭生产用具、运动场、堆粪场等都要彻底消毒，不留死角。(2)注意消毒的方法。鸭舍、鸭棚的内壁和空间可用紫外线灯照射和化学药品熏蒸的方法消毒；鸭床和运动场可用2%～4%的氢氧化钠(俗称火碱)溶液等强效消毒药品喷洒消毒；喂料、饮水等生产用具可用低毒强效药液浸泡洗刷消毒；鸭粪可用堆积发酵并在粪堆表面喷消毒药液的方法消毒。(3)注意消毒的时间。有的鸭农在鸭出栏后不及时清理粪便和打扫环境卫生，而是在新的一批肉鸭即将入栏前才匆忙清理环境卫生和实施消毒工作，这是非常不好的习惯，正确的做法是：肉鸭出栏后马上清理环境卫生，做好消毒工作，空舍或空棚20天，再次消毒之后才能将新一批鸭苗接收入栏。另外，要在养鸭期间做好消毒工作，养鸭用具经常洗刷消毒，清除鸭床上的粪便、垫料后马上对鸭床进行消毒。

2.切实做好免疫接种工作。规模化肉鸭生产数量多、密度大、出栏频繁，极易发生传染病。为保证养鸭生产的安全，必须有计划、有目的地对未染病的鸭群进行注射疫苗，也称预防接种。接种哪种疫苗，要根据当地和相邻地区疫情发生情况确定。凡当地或相邻地区发生过某种鸭传染病就一定要注射相应的疫苗。过期或保存不当的疫苗不能使用；严格按疫苗标签说明的剂量和方法注射疫苗。如果肉鸭饲养期间本群或相邻鸭群发生传染病时，应进行紧急接种疫苗或注射高免血清。通过这些措施迅速地控制疫病的流行。

3.切实做好病死鸭的处理工作。有的鸭农对患病的鸭子不隔离饲养，对死亡的鸭子随意乱扔，这种做法对自己的养鸭生产没有好处，而且可能殃及别人饲养的鸭子，必须杜绝此种现象的发生。当发现病鸭后要立即从鸭群中排出，隔离饲养，并请兽医诊冶或按要求处理；对死亡的鸭子一定要做深埋、焚烧处理，不能自行加工出售和食用。

4.切实做好科学用药工作。这是做好鸭病防治工作的重要手段。在养鸭生产实践中使用药品可分为预防性用药和治疗性用药。预防性用药是指在鸭群发病前在饲料或饮水中添加某种药物，提前有效地阻止或减少鸭病的发生。例如：向鸭群投喂庆大霉素可以控制大肠杆菌病的发生；投喂抗球虫类药物可以防止球虫病的发生等等。治疗性用药是指鸭群发病并已确诊后有针对性地投喂药品，以达到治病和控制病势的目的。例如：当鸭群发生传染性浆膜炎、大肠杆菌病时使用盐酸林肯霉素、磺胺间二甲氧嘧啶、恩诺沙星等可收到一定的治疗效果。需要特别指出的是：不管是预防性用药还是冶疗性用药都应注意：(1)要购买正规厂家生产的合格药品。(2)要按兽医的要求购买和使用药品。(3)不要随意加大或减少用药量。有些鸭农错误地认为药量越大越管用，这种做法不仅增加不必要的药费支出，还可能导致鸭群的药物中毒，特别是使用呋喃类、喹乙醇等药物时更应慎重。(4)掌握正确的用药方法。因为规模化养鸭的群体都比较大，多采用将药品拌入饲料中或溶于饮水中的方式给药，很少采用注射法给药。 须注意3点：一是投药前要适当停料、停水，保证投药后鸭群能迅速地将拌有药品的饲料采食干净或将溶有药品的饮水饮用完；二是加入药品的饲料、饮水的数量不要太多，以鸭群可一次性采食、饮用完为宜；三是药品拌入饲料或溶入水中后要立即使用。(5)不得使用国家禁用药品。为了保证动物性食品的安全，农业部于2026年4月颁布了《食品动物禁用的兽药及其他化合物清单》，凡是列入清单的药物，鸭农均不得使用。(6)注意掌握休药期。休药期是指从停止向鸭群给药到商品鸭屠宰、上市的间隔时间。大型肉鸭屠宰加工厂对此都有明确的要求，请鸭农朋友严格掌握休药期。否则，肉鸭屠宰加工厂有可能因此拒收你交售的商品或在宰后检验出兽药残留超标时依法处理相关产品。

如何正确选用配合饲料喂猪

配合饲料是以动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以饲料营养价值评定的试验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。目前，我国绝大多数饲料生产企业生产的饲料产品，基本能按照不同的养殖对象、不同生长发育阶段，生产不同营养配方的系列产品，来满足饲养对象对饲料的需求。猪的配合饲料，目前在市场上销售的系列产品分为仔猪前期配合饲料、仔猪后期配合饲料、生长肥育猪前期配合饲料、生长肥育猪后期配合饲料等。

（1）我们在选购配合饲料时，一定要根据自己饲养猪的生长发育状况来确定。如饲养的猪在哺乳阶段，及小猪体重在15千克以内，均应用仔猪前期配合饲料进行补饲；如小猪体重已达15～30千克时，应选用仔猪后期配合饲料喂养；如猪的体重已达30～60千克时，应选用生长肥育猪前期配合饲料；如猪的体重已超过60千克，一直饲养到出栏上市阶段应选用生长肥育猪后期配合饲料进行饲养。这样科学地使用配合饲料，不仅能满足猪各生长发育阶段的营养需求，而且能缩短饲养周期，节约饲料，获得较好的经济效益。如果不按科学办法选用配合饲料，则饲养效果差，经济效益低。

（2）产品的安全问题涉及到人民群众的身体健康，今后畜产品上市将逐步实行市场准入制度。饲料安全问题直接影响到畜产品安全，作为养殖户在选用配合饲料时，要特别注意饲料中添加的药物饲料添加剂问题。首先要仔细阅读饲料产品所附的饲料标签，如标签在产品名称下标示有“含有药物饲料添加剂”，要特别注意加入药物的名称、准确含量、休药期及其他注意事项。如喹乙醇只能作为猪饲料中的药物饲料添加剂，添加量每千克饲料中不能超过100毫克，而且猪体重超过35千克时禁止使用，如果继续使用该种饲料养猪就会带来药物残留问题，影响人类身体健康。同时，我们还必须按照饲料标签提示的休药期严格执行休药期制度，休药期期间可选用未加药的饲料或选用无休药期的饲料，以免造成畜体药物残留，影响人类健康。如果我们要生产无公害畜产品，那么在选用饲料时要特别注意，凡是猪饲料中添加有胂制剂药物饲料添加剂，如添加有洛克沙胂或氨苯胂酸的饲料绝对不能采用。

（3）在选用配合饲料时要严格注意产品的生产日期和保质期，不能选用无生产日期和超过保质期的饲料产品。

如何让饲料厂成本降低

饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接材料费用和制造费用。直接材料费用包括原材料支出（又可分为原料消耗和原料损耗）、运输费用、编织袋、标签、缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费（电费、煤费、柴油）、维修费及其他制造费用（办公费、差旅费、接待费、日常用品等）。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。

1、电费

电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整（例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm；锤筛间隙依据筛网孔径调整）、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。 环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大。

降低饲料厂电耗的主要方法有：

1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价组织生产，降低生产用电成本。用电高峰期的电价一般是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期， 要尽量安排晚班生产粒料，且减少晚班制粒机出现堵机现象。3、尽量减少转料品种和次数（必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数）。4、生产中，中控、制粒工由于担心出现设备堵机等问题，把粉碎机和制粒机的电流控制在额定电流的60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分粉碎机、制粒机等设备存在欠载和空转现象，没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负荷运转，因此电耗增加，这需要厂长和助理的亲自监督，每次发现需及时警告，必要时，给予适当考核和奖罚；5、减少设备故障停机和维修时间。6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电的浪费在部分饲料厂（尤其是管理不善的饲料厂）普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。

2、煤费

有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注意每月结算的蒸汽量，因为蒸汽流量计的数据是可以调整的，饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。

饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常，燃烧器是否发挥最大效率等。特别需注意煤炭的质量，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8 MPa，难以提供干饱和蒸汽供制粒机使用，从而影响制粒效率和颗粒质量，同时也会导致饲料调质水分低，加大了原料的损耗。定期检查蒸汽管道的保温，尽量减少热量损失、降低煤耗。饲料厂要合理安排生产，避免生产衔接不畅。例如蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；或者用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在颗粒料的生产安排上最好能做到连续生产，避免每次颗粒机开机时的排气与排冷凝水造成的浪费。

3、合理控制配件库存

饲料厂直接用于生产的易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。厂长应分析每月维修费的开支，加强维修配件采购的全过程管理，重点做好：1、制定配件的合理库存，减少资金积压。2、建立配件领用和耗用记录。3、确定正常耗用的标准范围。4、定期评估和考核供应商所提供的配件质量。例如，同样压缩比、同样口径的不锈钢环模虽然比合金钢环模价格要高很多，但不锈钢环模的品质保证时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比拟的，使用成本低于合金钢环模。即使都是不锈钢环模，各个厂家之间的质量也参差不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个计算，若每个环模能生产1.6万吨，则压膜成本为0.41元/t；若每个压膜只能生产0.8万吨，则压膜成本为0.81元。 应注意频繁换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。

4、合理控制维修费用

造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本，特别是中大修次数多；三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等；四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等）；六是设备的预防性维修不够，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能**地降低故障率，确保生产的正常进行。

5、加快工艺设备更新换代

随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。

设备更新换代时，尽量考虑全面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。 从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。

6、饲料厂的原料损耗

饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月（或每半个月）异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏）；水分损耗（卸料、仓储、粉碎、冷却）；计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等）；变质和其他损耗（原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等）。

饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。

对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算（需粉碎的原料按80%计算），可减少损耗：1万吨*0.13%*80%= 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。 通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。 降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。

7、综合考量原料成本及其加工制造成本

综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加；配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。 饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。

8、加强饲料厂员工和干部的培训

饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学**，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。

目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。

9、科学的管理

脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。饲料厂现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料厂现场管理常用的方法有：6S管理、精益生产（Lean production）管理、质量成本管理（QCM）、全员生产保养管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化。针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过PDCA（计划、实施、检查、改进）和SCDA（标准化、实施、检查、改进）循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。

10、控制安全成本

饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。 饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。