大家好，膨化饲料油脂喷涂相信很多的网友都不是很明白，包括膨化饲料油脂析出也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于膨化饲料油脂喷涂和膨化饲料油脂析出的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

本文目录

1. 膨化饲料油脂析出
2. 什么是膨化饲料
3. 水产饲料工艺流程
4. 饲料加工需要哪些设备

膨化饲料油脂析出

膨化饲料油脂析出问题的核心原因与解决方案

出现膨化饲料油脂析出的情况，通常与饲料加工工艺、油脂添加方式以及储存环境密切相关。该问题会导致饲料营养流失、适口性下降甚至霉变，需针对性调整生产工艺和存储条件。

1.油脂析出的主要原因

•加工温度过高：膨化加工时温度超过150℃，会使油脂分子结构破坏，降低黏附性，冷却后易从饲料孔隙中渗出。

•喷涂工艺不达标：后喷涂工序中油脂喷洒不均匀或压力不足，导致油脂仅附着在表层而未渗入饲料内部。

•油脂熔点过低：使用常温下易融化的棕榈油、豆油等，在储存温度较高时（如夏季仓库超过30℃）加速液态油脂分离。

•冷却不充分：饲料出模后冷却时间不足12分钟或风速过低，未能固化表面结构封住油脂。

2.解决方法与操作要点

•优化加工参数：控制膨化机三段加热温度（120℃/130℃/110℃），出口物料瞬时温度不超过135℃。采用双螺旋强制喂料器提升混合均匀度。

•改进喷涂技术：使用压力式雾化喷嘴（建议工作压力0.4-0.6MPa），喷涂量控制在饲料总重的3%-5%。添加1%-2%的二氧化硅粉作为吸附载体。

•调整油脂种类：混合使用高熔点油脂（如鱼油:棕榈油=6:4），可将整体熔点提升至40℃以上。对于水产饲料，可添加2%的卵磷脂作为乳化剂。

•强化冷却流程：采用逆流式冷却塔，控制冷却后料温与环境温差≤7℃。禽畜饲料含水率需降至12%以下，水产饲料降至10%以下。

以某禽料生产企业为例，调整加工参数后将油脂添加量从6%提升至8%（其中2%为预混乳化油脂），喷涂压力从0.3MPa提高到0.5MPa，油脂残留率从18%降至5%以下，同时饲料保质期延长了30天。

什么是膨化饲料

膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。

膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：

（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于刺激动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。

由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

水产饲料工艺流程

水产膨化颗粒饲料典型生产工艺流程主要包括原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料与混合，二次粉碎，二次混合，调质与膨化，制粒与喷涂，产品分级与包装等工序，具体如下：

原料的接收、清理、粗粉碎：饲料厂原料有粉料和粒料两种形式。粉料无需粗粉碎，经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛去杂，再进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓参与第一次配料。

粒料需进行粗粉碎，物料经下料坑、提升机进入清理设备去杂磁选后，进入待粉碎仓，粗粉碎后再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。一次粗粉碎是超微粉碎的前处理工序，能减少物料粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机工作状况，提高工作效率，保证产品质量稳定。

一次配料与混合：一次配料主要是大众原料（配方中配比较大的物料）的配制，由电子配料秤完成，过程中要注意配料仓的结拱问题。

配料完毕后进入一次混合，一次配料与混合是超微粉碎的前处理工序，可减少物料粒度变异范围，改善粉碎机工作状况，提高粉碎效率，保障产品质量。

二次粉碎：水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，要求水产饲料粉碎粒度很细，如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物要少于5%，所以需采用二次粉碎工艺。

一次混合的物料经提升后进入待粉碎仓，再进入二次粉碎机，粉碎后进入旋转分级筛，清除饲料中粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。

二次混合：各原料经过二次配料后进入二次混合机。二次混合机上方设有人工投料口，用于添加微量添加剂；混合机上设有2个液体添加装置，分别用于添加油脂和水。

二次混合过程中，要将各物料充分混合，变异系数CV小于5%。物料经过微粉碎和二次配料混合后进入膨化制粒工序。

调质与膨化：在挤压膨化工序中，物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间，理化性质发生剧烈变化（主要淀粉糊化、蛋白质变性），自模孔中挤出瞬间压力骤降，饲料中的水分从液态转化为气态并散发出来，导致物料膨化，形成膨化饲料。

这种饲料具有一般硬颗粒饲料的优点（适口性好，避免产品自动分级，便于运输），还具有独特优点（饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，减少饲喂浪费，提高动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类采食情况，最大限度控制水质污染）。

喷涂：物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%～30%），宜采用气力输送进入干燥机进行干燥，使物料水分降至13%左右。

物料烘干后，进入外喷涂系统，用油脂、维生素、调味剂等对颗粒饲料表面进行外包衣处理，可满足鱼类对能量的需求，减少加工过程中对热敏性物质的损失，提高饲料适口性，降低含粉率。物料经过外喷涂系统后，需进行冷却和粉碎。

产品分级与包装：冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。

饲料加工需要哪些设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。