大家好，今天来为大家解答油脂影响饲料膨化度这个问题的一些问题点，包括饲料的硬度和膨化程度有没有关系也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

本文目录

1. 饲料的硬度和膨化程度有没有关系
2. 膨化饲料油脂析出
3. 加工工艺如何影响饲料营养成分

饲料的硬度和膨化程度有没有关系

影响配合饲料颗粒硬度的几大因素

1

粉碎工艺对颗粒硬度的影响

粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，

原料粉碎粒度越细，

在调质过程中淀粉越容易糊化，

在颗粒料中的粘结作用越强，

颗粒越不容易破碎，硬度越大

2

原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响

通过对原料的膨化和膨胀处理，

能够破坏原料中的抗营养因子，

脱除原料中

的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊

化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。

膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，

因此

制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。

3

原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响

原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，

提高产品质量。在混合机内添加

1

％～

2

％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒

的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达

20

％～

30

％的

水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生

产性能。添加

1

％～

2

％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加

3

％～

4

％的油脂时

能够显著降低颗粒的硬度。

4

蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响

蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，

调质效果直接影响颗粒的

内部结构和外观质量。

蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。

高

质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，

使淀粉糊化，

调质

时间越长淀粉糊化度越高，

成形后的颗粒结构越致密，

稳定性越好，

硬度也越大。

对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在

70

～

80

℃，通

过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在

30

秒左右。对于鱼料

来说，

一般采有双层或多层夹套调质，

以提高调质温度和延长调质时间。

更有利

于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。

5

制粒模具对颗粒硬度的影响

制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，

采用相同

孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，

其硬度随着压缩比的增大而明显增大。

选

择合适的压缩比环模，

能够生产适宜硬度的颗粒。

颗粒的长度对颗粒的承压能力

有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定

的硬度越大。

调整切刀的位置，

保持合适的颗粒长度，

能使颗粒的硬度保持基本

一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，

8

字形截面比圆形截面承

压能力更强，

测定的硬度值也越大。

另外，

环模的材质对颗粒的外观质量和硬度

也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。

膨化饲料油脂析出

膨化饲料油脂析出问题的核心原因与解决方案

出现膨化饲料油脂析出的情况，通常与饲料加工工艺、油脂添加方式以及储存环境密切相关。该问题会导致饲料营养流失、适口性下降甚至霉变，需针对性调整生产工艺和存储条件。

1.油脂析出的主要原因

•加工温度过高：膨化加工时温度超过150℃，会使油脂分子结构破坏，降低黏附性，冷却后易从饲料孔隙中渗出。

•喷涂工艺不达标：后喷涂工序中油脂喷洒不均匀或压力不足，导致油脂仅附着在表层而未渗入饲料内部。

•油脂熔点过低：使用常温下易融化的棕榈油、豆油等，在储存温度较高时（如夏季仓库超过30℃）加速液态油脂分离。

•冷却不充分：饲料出模后冷却时间不足12分钟或风速过低，未能固化表面结构封住油脂。

2.解决方法与操作要点

•优化加工参数：控制膨化机三段加热温度（120℃/130℃/110℃），出口物料瞬时温度不超过135℃。采用双螺旋强制喂料器提升混合均匀度。

•改进喷涂技术：使用压力式雾化喷嘴（建议工作压力0.4-0.6MPa），喷涂量控制在饲料总重的3%-5%。添加1%-2%的二氧化硅粉作为吸附载体。

•调整油脂种类：混合使用高熔点油脂（如鱼油:棕榈油=6:4），可将整体熔点提升至40℃以上。对于水产饲料，可添加2%的卵磷脂作为乳化剂。

•强化冷却流程：采用逆流式冷却塔，控制冷却后料温与环境温差≤7℃。禽畜饲料含水率需降至12%以下，水产饲料降至10%以下。

以某禽料生产企业为例，调整加工参数后将油脂添加量从6%提升至8%（其中2%为预混乳化油脂），喷涂压力从0.3MPa提高到0.5MPa，油脂残留率从18%降至5%以下，同时饲料保质期延长了30天。

加工工艺如何影响饲料营养成分

（1）对蛋白质营养价值的影响蛋白质是由氨基酸结合而成，当受到物理因素（加热、加压等）和化学因素（酸、碱、有机溶剂等）影响时，会导致蛋白质变性。适度变性能提高消化率，这是由于蛋白酶抑制剂和其他抗生理物质受到钝化的缘故；另外，肽链结构伸展，增加了与酶的接触机会。但如果热处理强度过高，反而会降低蛋白质的消化率。蛋白质变性还会产生以下作用：可塑性增加，提高饲料的制粒性能，粉化率低；使氧合酶失活，提高脂肪质量，延长保质期；梅拉德反应，它是蛋白质中游离氨基酸与还原糖之间的反应，受温度影响较大，使蛋白质的营养价值降低。 在有游离还原糖存在时，应避免对饲料过度加热。

（2）对脂肪营养价值的影响饱和脂肪酸对热处理、化学处理较稳定，但不饱和脂肪酸则易出现氧化，尤其在氧、光线、金属等存在的条件下更易氧化，致使营养价值降低，并产生过氧化物等毒害物质。制粒、膨化技术对脂肪的影响较大，其优点表现在：可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶完全失活，从而提高饲料的贮藏性能，这对肉鸡饲料和鱼饲料十分有利；由于油细胞破裂，油脂浸到细胞表面，改善了饲料的适口性和外观，并使制粒更加容易（润滑作用），产量增加，且延长压模寿命。但对高油脂含量的物料仍应加一定量的抗氧化剂以防氧化。

（3）对淀粉营养价值的影响淀粉在有水存在的条件下加热，其结晶结构遭到破坏而成为α-淀粉，更易被淀粉酶作用。淀粉糊化是指淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用所致。温度越高，糊化度越高。对水产饲料的黏合性来说，淀粉是一种重要成分，含淀粉丰富的原料配比不得低于25%。淀粉的熟化程度受加工方式的影响。粉料在制粒前淀粉糊化度为25%～30%，制粒后可达到30%～40%，其提高是有限的。采用压力调质器或膨化设备后可使淀粉糊化度达到40%～90%，使淀粉糊化度大幅度提高。

（4）对粗纤维营养价值的影响研究表明，粗纤维对非反刍动物不仅仅只作为填充剂，还可利用其发酵产生的挥发性脂肪酸满足30%～50%的能量需要。纤维素、半纤维素对热处理较稳定，但挤压和膨化可使纤维结构破坏，分子间的键部分断裂，提高动物对其的消化率。纤维的形式影响膨化加工改善纤维营养价值的能力。一般认为，膨化温度低于120℃时对日粮纤维营养价值影响很小。

（5）对维生素营养价值的影响维生素是一类具有生物活性的化学物质，极不稳定，对许多物理与化学因素非常敏感。饲料加工过程中的湿、热、摩擦、压力等都会破坏维生素。为减少这种破坏，采取的措施有降低加工温度、缩短加工时间、添加抗氧化剂、加无机载体（如将液体维生素E溶于二氧化硅中）、将含羟基的维生素变成酯类、超量添加、后喷涂技术等。如德国BASF公司先将维生素A制成β-胡萝卜素，再以动物胶包被制成维生素A棕榈酯微粒胶囊，同时再使用一种交联处理技术制成维生素A胶囊，使其承受更高的压力、摩擦、温度和湿度，保存率可提高20%以上。加工对矿物质微量元素影响研究很少，一般认为矿物质的可利用率不受加工的影响。

本条内容来源于：中国农业出版社《物种保护之旅》

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