大家好，今天给各位分享饲料原料仓库温度要求的一些知识，其中也会对饲料仓库的饲料成品都是怎么存放的进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

饲料仓库的饲料成品都是怎么存放的

饲料仓库的饲料成品都是怎么存放的？

一、干燥防霉。干燥防霉的基本措施是保持饲料干燥。大多数霉菌的发芽，需要大约75%左右的相对溼度，当相对溼度达到80-100%时，霉菌更会迅速生长。 夏季储存饲料，必须做到防潮防溼，保持饲料仓库处于干燥环境中，控制相对溼度不高于70%，就能达到防霉要求。 及时翻晒饲料原料，以控制饲料原料的含水量，也是必不可少的防霉措施。二、低温防霉。把饲料的贮藏温度控制在霉菌不宜生长的范围内，也能达到防霉的效果。可以使用自然低温法，即在适当时机合理通风，用冷风降温；也可使用冷冻储存法，将饲料冷冻后隔热密闭，低温或冷冻储存。低温防霉要结合干燥防霉措施，才能取得最好的效果。三、气调防霉。霉菌生长需要氧气，只要空气中含氧量达到2%以上，霉菌就可以很好地生长，尤其是在仓库空气流通的情况下，霉菌更容易生长。气调防霉通常采用缺氧或充入二氧化碳、氮气等气体，使氧气浓度控制在2%以下，或使二氧化碳浓度增高到40%以上。四、辐射防霉。霉菌对射线辐射反应敏感，据实验，将饲料采用γ射线辐射处理后，置于30℃、相对溼度为80%的条件下，也没有霉菌繁殖。为了使饲料中的霉菌根绝，可采用射线照射饲料，但这需要有相应的条件，一般厂家或使用者无法做到。五、袋装防霉。使用包装袋贮存饲料，可以有效控制水分、氧气，起到防霉作用。国外研制的新型防霉包装袋，可以保证新包装的饲料长期不发生霉变，这种包装袋由聚烯烃树酯构成，其中含有0.01-0.05%的香草醛或乙基香草醛，聚烯烃树酯膜可以使香草醛或乙基香草醛慢慢蒸发，渗透进饲料中，不仅能防止饲料发霉，还具有芳香气味，增加饲料的适口性。六、药剂防霉。霉菌可以说是无处不在，植物在生长过程中，粮食在收获过程中，饲料在正常处理和贮藏过程中，都有可能受到霉菌的污染，而一旦环境条件合适，霉菌就可以大肆繁殖。 无论何种饲料，只要含水量超过13%，且饲料贮存2周以上，都应在贮藏前新增防霉剂。七、防霉药剂及使用方法 1、丙酸(丙酸钠)：丙酸本身含有一定能量，能促进食欲，提高饲料效率5%。配合饲料新增用量为0.1-0.2%，动物性饲料中新增用量为0.5-1.5%。 2、山梨酸：是高效无毒的防霉剂，通常pH值在5-6范围内使用，新增用量为0.15%。 3、露保细盐：主要成分是丙酸盐类。在配合饲料中新增用量为0.25-0.4%，在动物性饲料中新增用量为0.35-0.4%，新增至1.5%，可防止沙门氏菌危害畜禽。 4、抗氧喹：又叫山道喹，具有抗氧、防霉的双重作用。新增用量为0.025-0.05%。 5、柠檬酸：可作防腐剂，又是抗氧化的增效剂。在配合饲料中的新增用量为0.5%。 6、克霉灵：可视饲料的含水量及环境溼度酌情新增，一般每吨饲料用量为300-700克。 7、除霉净：高效、低毒、广谱，一般新增用量为0.1-0.2%。 8、双乙酸钠：安全无毒，无残留，成本低，抑菌效果好，新增用量为0.6%。 9、富马酸二甲酯：高效广谱，对黄曲霉的抑制效果特别明显。适用范围广，适宜温度及pH值广，可改善饲料适口性，提高饲料利用率。饲料含水量在14%以下时，每千克饲料新增用量为250-500毫克，饲料含水量在15%以上时，每千克饲料新增用量为500-800毫克。

一、干燥防霉。干燥防霉的基本措施是保持饲料干燥。大多数霉菌的发芽，需要大约75%左右的相对溼度，当相对溼度达到80-100%时，霉菌更会迅速生长。 夏季储存饲料，必须做到防潮防溼，保持饲料仓库处于干燥环境中，控制相对溼度不高于70%，就能达到防霉要求。 及时翻晒饲料原料，以控制饲料原料的含水量，也是必不可少的防霉措施。二、低温防霉。把饲料的贮藏温度控制在霉菌不宜生长的范围内，也能达到防霉的效果。可以使用自然低温法，即在适当时机合理通风，用冷风降温；也可使用冷冻储存法，将饲料冷冻后隔热密闭，低温或冷冻储存。低温防霉要结合干燥防霉措施，才能取得最好的效果。三、气调防霉。霉菌生长需要氧气，只要空气中含氧量达到2%以上，霉菌就可以很好地生长，尤其是在仓库空气流通的情况下，霉菌更容易生长。气调防霉通常采用缺氧或充入二氧化碳、氮气等气体，使氧气浓度控制在2%以下，或使二氧化碳浓度增高到40%以上。四、辐射防霉。霉菌对射线辐射反应敏感，据实验，将饲料采用γ射线辐射处理后，置于30℃、相对溼度为80%的条件下，也没有霉菌繁殖。为了使饲料中的霉菌根绝，可采用射线照射饲料，但这需要有相应的条件，一般厂家或使用者无法做到。五、袋装防霉。使用包装袋贮存饲料，可以有效控制水分、氧气，起到防霉作用。国外研制的新型防霉包装袋，可以保证新包装的饲料长期不发生霉变，这种包装袋由聚烯烃树酯构成，其中含有0.01-0.05%的香草醛或乙基香草醛，聚烯烃树酯膜可以使香草醛或乙基香草醛慢慢蒸发，渗透进饲料中，不仅能防止饲料发霉，还具有芳香气味，增加饲料的适口性。六、药剂防霉。霉菌可以说是无处不在，植物在生长过程中，粮食在收获过程中，饲料在正常处理和贮藏过程中，都有可能受到霉菌的污染，而一旦环境条件合适，霉菌就可以大肆繁殖。 无论何种饲料，只要含水量超过13%，且饲料贮存2周以上，都应在贮藏前新增防霉剂。七、防霉药剂及使用方法 1、丙酸(丙酸钠)：丙酸本身含有一定能量，能促进食欲，提高饲料效率5%。配合饲料新增用量为0.1-0.2%，动物性饲料中新增用量为0.5-1.5%。 2、山梨酸：是高效无毒的防霉剂，通常pH值在5-6范围内使用，新增用量为0.15%。 3、露保细盐：主要成分是丙酸盐类。在配合饲料中新增用量为0.25-0.4%，在动物性饲料中新增用量为0.35-0.4%，新增至1.5%，可防止沙门氏菌危害畜禽。 4、抗氧喹：又叫山道喹，具有抗氧、防霉的双重作用。新增用量为0.025-0.05%。 5、柠檬酸：可作防腐剂，又是抗氧化的增效剂。在配合饲料中的新增用量为0.5%。 6、克霉灵：可视饲料的含水量及环境溼度酌情新增，一般每吨饲料用量为300-700克。 7、除霉净：高效、低毒、广谱，一般新增用量为0.1-0.2%。 8、双乙酸钠：安全无毒，无残留，成本低，抑菌效果好，新增用量为0.6%。 9、富马酸二甲酯：高效广谱，对黄曲霉的抑制效果特别明显。适用范围广，适宜温度及pH值广，可改善饲料适口性，提高饲料利用率。饲料含水量在14%以下时，每千克饲料新增用量为250-500毫克，饲料含水量在15%以上时，每千克饲料新增用量为500-800毫克。

增加通风口，多装通风扇，一天三次以上通风，另外饲料放在卡板上，不要与墙接触，离墙10厘米处存放！

我们也刚建好，我们是采用塑料膜隔潮的，打地面前用砂石平整15CM，再铺几层较厚的膜，再打水泥地面！

饲料存放生虫要看有没有虫卵，一般饲料生产过程中要经过高温高压，虫卵都会被灭杀，再说饲料的保持期一般也就45天左右，在这个时间内使用，虫子也繁殖不起来，所以是不会生虫的。

如玉米，除正常玉米粒外的物质，均为杂质。杂质定义：是指直径3.0mm圆孔筛筛过物，包括泥土、砂石、无食用价值的玉米粒、异种粮及其它无机和有机物等。玉米杂质不可超过1%。

因为水分造成的。建议要在太阳下晒乾，要收藏在干燥的地方

4、如是冬天在南方空气溼度大的地区应加蒸汽盘管预热。

5、 如果你在加水肯定要减少加水量，直到水分合格。

最好在短时间内销出并饲用。像水分较高，储存时间长一天，对微生素就有一定的影响。水分13。5还要看颗粒包装时的温度及外界温度。可以做一下实验，将产品放于似客户储存的环境，隔段时间观察变化情况。检视原帖>>

干什么要想干好都不轻松，尤其是品管，成品品管至少要知道成品正常的状态和异常，要知道生产过程的控制关键点及常见问题，成品的保管情况，出库情况，这里的保管和出库和保管员是不同的，你要关注成品库存时间，另外你的职责是什么，有时候不同的单位及时负责相同的工作，工作的范围和内容也是有差别的。不知道你具体负责什么有些也不太好说

办饲料厂需要哪些设备和技术

办饲料厂需要哪些设备和技术，我们以一个完整的颗粒饲料生产工艺为例来详细阐述一下

高档颗粒饲料生产线系统解决方案

以水产料为例由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立的脉冲除尘器；

分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。

自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。

内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%;根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。

对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。

和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。

饲料厂需要些什么设备

饲料厂需要的什么要看饲料厂的生产规模大小，小一点的厂有些辅助设备是不需要的，我们以饲料生产工艺来说明一下饲料厂生产饲料需要的设备

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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