各位老铁们好，相信很多人对膨化沉性饲料真空都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于膨化沉性饲料真空以及膨化机生产沉性饲料和浮性饲料的区别——膨胀系数定义的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
本文目录
1.配方:
在设计配方是应注意淀粉的含量要低但不能没有,一般而言
要大于10%而小于20%,一般在15%左右较好。因淀粉少了对颗粒料的耐水性有影响,还有就是成品的粉尘增多而影响颗粒的外观;还有就是在设计沉料配方是脂肪含量相对浮料而言要高一点,一般在5-8%.再就是植物性原料比动物性原料更容易膨化。
2.模板:
沉性料模板比浮性料的开孔率要高40%以上,其原因是生产
沉料时膨化机内的压力与大气压的压差要小,这样膨化的概率就小了,再就是长径比要比浮料大,一般在1:左右。
3.螺杆的配置:
在生产沉料时要注意膨化机螺杆的配置,它不同于浮
料的配置,它要求物料在腔内停留时间要短(同一台设备,与浮料比较而言,浮料在30-35秒,沉料在20-30秒).且剪切力要小,出料温度相对要低,故在做沉料时出料端螺杆不可用断槽螺杆且尽可能将膨化腔上的卸压口打开;还有就是将揉合片后(出料口方向)的螺杆换成陡面向出料端，使物料快速出模。
4.水分的控制:
在生产沉料时,调质内添加的水适当的要比浮料多
(浮料出调质器一般在25%左右,沉料一般在28%左右),还有就是在膨化腔内可适当添加2-3%的自来水,这样就更利于生产沉料。
5.调质温度的控制:
一般来讲,生产浮料与生产沉料调质器的温度无多大的区别,均在90℃以上,这样才能有利于物料的淀粉熟化（沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%），但有部分沉料的配方因设计的原因调质器温度不能加到90℃而只能在60-80℃左右.这样的情况就可以将调质器的水添加量降低而将膨化腔的水添加量增加,可能调质温度就可以加上去。
6.主机转速：
沉性料主轴的转速一般在250-400r/min（对于可以调
速的设备，如双螺杆；单螺杆膨化机一般不具有调速装备，其转速一般在350 r/min左右）。设备的转速越高其剪切力也就越高，饲料所吸收的机械能也就高。
7.烘干机的控制:
有许多操作手认为烘干机的温度越高就越能将物料烘干.但在生产沉料时一定要注意的是物料的二次熟化,即如果物料在出膨化机时的温度(如80℃)比烘箱的温度(120℃)低时颗粒的淀粉将进行再一次的熟化,这样颗粒料就有在膨化机出口是沉的而经过烘干后就浮了;还有就是烘箱的温度过高后颗粒的水份不均(颗粒表面与核心),故在烘沉料时烘干机控制原则是低温慢烘,烘干温度控制在100℃左右,最好在90℃以内,且带速尽可能慢(40-60分钟)。
膨化机浮性料出模膨胀度范围：1.5-2.1倍。沉性料基本不膨胀，膨胀度1.0-1.3。也就是成品尺寸要比模孔大一个膨胀度范围。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
1.慢沉性鱼饲料具有良好的沉降性能，其沉降速度较慢，介于浮性膨化料与沉性料之间，在投喂后能很好地观察鱼的摄食情况，可随时根据鱼的摄食情况调整投饵量。
2.与沉性料相比，慢沉料的沉降速度能使饲料颗粒完整保持一定时间，更能保证鱼类有足够的摄食时间，且减少沉性饲料的易散失、易污染水体等弊端。
3.而浮性料不仅成本高，且由于是浮在水面上的，对中下层鱼而言，不利于摄食且增加了体能消耗。
4.另外，由于慢沉性料在加工过程中经过高温高压处理，使其中的生淀粉熟化，脂肪等更易消化吸收，并破坏或减少了饲料中的一些有害物质，从而提高饲料的适口性和消化吸收率，最终达到节省饲料的效果。
本条内容来源于：中国农业出版社《中国农业发展报告》
鱼的饲料制作需根据养殖鱼类的品种、生长阶段及营养需求科学调配原料并加工成型，核心包含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质五大类成分。
一、基础原料选择
1.蛋白质来源：鱼粉（如白鱼粉含蛋白60%以上）、豆粕（粗蛋白约43%）、菜籽粕（粗蛋白34-38%），肉食性鱼类还需添加蚕蛹粉、血粉等动物性蛋白。
2.能量物质：玉米（淀粉含量60%-70%）、小麦麸（粗纤维含量10%）、米糠（脂肪含量15%）等，占比通常在30%-50%。
3.添加剂类：鱼油（含ω-3脂肪酸）、磷酸二氢钙（补磷）、维生素预混剂（每吨饲料添加2-3kg）、益生菌制剂（改善消化）。
二、典型配方示例
•鲤鱼成鱼饲料：豆粕28%+菜籽粕15%+玉米20%+麦麸18%+鱼粉8%+预混剂4%+鱼油7%
•鲈鱼苗期饲料：进口鱼粉42%+面粉18%+豆粕12%+鱿鱼内脏粉10%+维生素矿剂6%+鱼油12%
•草鱼育肥饲料：苜蓿草粉30%+米糠25%+豆饼20%+麦芽根15%+骨粉5%+食盐0.5%
三、加工工艺流程
原料粉碎（过60目筛）→称重配料→混合搅拌（先干料后添加油脂）→螺杆挤压膨化（温度110-130℃）→颗粒冷却（降至室温）→振动筛分级（粒径0.5-8mm）→真空包装（含水量≤12%）。小型养殖户可采用平模制粒机，调整模孔直径制作沉性/浮性饲料。
不同食性鱼类需调节颗粒密度，肉食性鱼更偏好高油脂含量的浮性饲料，而底层鱼类需要快速下沉的硬颗粒。夏季高温期建议添加0.1%大蒜素预防肠炎，冬季则可提升脂肪含量至8%-10%增强抗寒能力。
好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的膨化沉性饲料真空和膨化机生产沉性饲料和浮性饲料的区别——膨胀系数定义问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！
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