大家好，关于饲料制粒机对质量的影响很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于影响生产的饲料颗粒质量和产量的因素有哪些的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
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饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
单台颗粒机设备在几千元左右。如果是颗粒机生产线，大概要几万到几十万元不等。影响颗粒机价格最关键的因素是颗粒机的型号（产能），以及颗粒机的配置。如果你要做小型饲料加工厂，可以使用小型饲料颗粒生产线，这样生产效率和自动化程度会更高。但如果是家庭养殖个体户，产量一般不高，可以选择较小的颗粒饲料机。
首先检查一下饲料配方中各个原料的组成，其中的粗纤维不能太多，要含有油脂，有次粉等粘性原料。在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。
下面是有关饲料制粒方面一些知识，请仔细看一下就知道了：
颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本文就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。
1饲料成分
不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。
1.1淀粉
淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒， 淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。
1.2蛋白质
蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。
1.3脂肪
脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。它的来源有饲料本身的和外界添加的两种，原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。 添加量一般以1~3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。
1.4纤维素
纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒，这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3~7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。
2饲料物理性质
2.1粒度
原料粒度可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：①原料粒度小，则表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于糊化；②粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。但大多研究表明，压制不同直径的颗粒饲料制品，应采用相应的粒度，一般猪料通过3~3.5mm圆孔筛，鸡料通过4mm圆孔筛。 饲料粒度分布基本均匀（不含有大粒），粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量好，产量可增加10~15%。
2.2水分含量
饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，超过18%会引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响与水分存在的形式密切相关，当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以自由态的形式存在，适量的这种存在形式的水分（通常称为自由水），附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命，另外，它能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。 自由水分含量不宜大于6%，否则制粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而会降低产量和质量。
2.3容重
不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纤维素含量较高，一般不利于制粒，产量较小，能耗较大。容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。
2.4含杂
金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等的存在，不仅会影响成品饲料质量，降低饲喂效果，而且会严重地磨损或堵塞模辊，降低饲料制粒效率。生产工艺中，要求原料在进入制粒机前必须经过初清筛和除铁杂装置。
3饲料配方组成
不同饲料种类对制粒条件的要求不同，生产颗粒饲料时要依据配方组成来制定制粒条件。
3.1高蛋白质饲料
蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1~2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。
3.2热敏性饲料
这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化， 必须考虑采用下列方法：①选用薄压模；②降低压模的转速；③使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。
3.3低蛋白与高纤维饲料
蛋白质含量在12-16%且富含纤维素的这类饲料，其中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也低。所以，这类饲料单凭热力作用难以呈现糊化及粘性，再加上纤维素含量高，其持水性能不佳，因而水分含量也不宜过多。一般说来压制这类饲料，水分含量控制在12~13%，料温维持在55~60℃左右，这样的条件较为适宜。如水分含量过大或者料温过高，压制出料后会因迅速膨胀而产生裂缝。
3.4尿素饲料
饲料中尿素含量在6%以上时，就几乎不能加蒸汽，同时尿素极易吸水溶解而呈稀糊状。尿素含水量如果达到20~30%，这就成了制粒的难题。 尿素遇热易分解，因而制粒过程也不能过热。当水分及热量过高时，颗粒就难于通过压模孔，即使通过了，在冷却过程中也会发生粘凝。
3.5高淀粉饲料
高淀粉饲料（谷类含量多的饲料）的制粒，最困难的问题是需要高温和高水分。高淀粉饲料在制粒时常见的问题是产生软的颗粒，而产量是高的，但产量过高的同时会造成细粉增多，质量下降，回流量增多，结果反而不经济，这是由于高淀粉饲料中蛋白质含量低，因而起的黏结剂作用也低。纤维素几乎与制粒无关，油脂虽能提高颗粒产量，但起不到黏结剂的作用。制粒时饲料水分必须达到16~17%，温度至少要达到82℃，这样才可使淀粉发生糊化和糊精化，在颗粒冷却后起到黏结剂的作用。这样，对高淀粉饲料通过添加水分，提高蒸汽温度或选用厚的压模等方法，也能制出硬的颗粒，但会造成部分微量添加物和药剂的破坏或因脱水不充分而发霉， 高淀粉饲料的制粒需要相当高的技术。
3.6高脂肪饲料
油脂虽能提高制粒的产量和延长压模的寿命，但含量过多时会使颗粒变软，反而会缩短压模的寿命。如使用液体的植物性油脂，会使颗粒变得更软，且不饱和脂肪酸易出现氧化，致使营养价值降低。
4蒸汽添加
蒸汽添加，是制粒过程中较难控制的一个因素，又是决定制粒成本、产量及产品质量最为重要的一个因素。蒸汽添加的实质，就是物料经受蒸汽的湿热调质作用，产生的效果：一是提高产量；二是延长模辊的使用寿命；三是节省动力，降低生产成本；四是提高产品质量及其营养价值。至于所采用的蒸汽，需要注意以下几点：一是蒸汽供给必须充裕，一般说来，可以按照产量的5%来确定所需蒸汽量（包括糖蜜加热所用的蒸汽）；二是保持稳定的蒸汽压力，锅炉的工作压力应当维持在0.5~0.7MPa，输入到制粒机之前的蒸汽压力应调节到0.2~0.4MPa；三是应避免使用湿蒸汽，而使用干饱和蒸汽。
5物料调质时间
调质器是制粒机的关键部件，调质质量的好坏，除与物料本身及蒸汽等因素有关系外，调质时间也是一个重要的影响因素，理想的调质时间是调质器内物料的充满系数小于0.5。一般的制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整调质器内桨叶片的角度来适当延长或缩短物料在调质器内的停留时间，以确保调质质量取得最佳的制粒工艺效果。
6压模和压辊
6.1压模
压模对颗粒的质量与产量有密切关系。通常，压模越厚颗粒越硬，但产量较低；反之，压模越薄颗粒越软，但产量较高。 压模孔径越小硬度越大，但产量较低；反之，压模孔径越大颗粒越软，但产量较高。制粒的质量和产量还与压模的孔型有关，但为了便于压模的制造，目前，较多使用圆柱孔型的压模。 应在考虑产量与质量的基础上，根据饲料配方、产品要求和饲喂对象来选定压模。
6.2压辊
它的两个主要条件是能承受制粒过程时所产生的压力和提供最大牵引力的适当压辊表面，以避免打滑。模辊间隙是影响制粒效果的重要因素之一，间隙增大，则物料层加厚，挤压工作量增加，消耗动力也增加，造成挤压区内对物料压入力的减小，使压辊发生打滑现象，从而降低产量；反之，间隙过小则会加速模辊磨损，使抓入的物料量减少，从而降低产量。
7进料流量
应当根据制粒原料的特性、颗粒成品的要求来调节进料流量，并保持稳定，才能确保制粒机正常工作和制粒产品的产量和质量。
影响饲料制粒因素较多，本文仅仅就饲料成分、饲料物理性质、饲料配方组成、蒸汽添加、调制时间、模辊状况和进料流量七个主要因素进行了阐述，在生产过程中要将各个因素综合起来考虑，制定适合具体条件下的工艺参数，才能提高制粒机制粒效率，保证颗粒质量，从而取到良好的制粒效果。
制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：
1.原料因素
原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。 通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。
2.进料流量控制
为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。
3.蒸汽质量控制
使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少， 低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管;调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。
4.生产操作
正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大;间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂)，避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不断升高，这是要打开机外排料门，观察不断续进料时，电流是否下降。如果电流下降，同时有部分颗粒出模，可以握住机外排料门手柄，让部分料导入压模，部分料排外，观察电流是否平稳，压模出粒是否顺当，如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停机检查原因，辩症施治。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此时物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内，其目的是防止模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺利出粒。
5.环模
制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模， 产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。 饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。
OK，关于饲料制粒机对质量的影响和影响生产的饲料颗粒质量和产量的因素有哪些的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。
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