当河北养猪场主老张发现改用全兴膨化饲料后，每头育肥猪日均增重提升18%时，这个改变背后正是​​高温瞬时膨化技术​​的革新应用。作为拥有49年历史的跨国企业，全兴集团通过自主研发的膨化工艺，将饲料转化率提升至行业领先水平，其核心奥秘值得深入探究。

一、全兴膨化饲料的核心竞争力

在江苏常熟生产基地，全兴采用​​双阶膨化工艺​​：原料先经110℃预熟化，再通过200℃高压膨化仓处理。这种工艺使豆粕蛋白质消化率从78%提升至92%，淀粉糊化度突破85%。对比传统颗粒饲料，其优势主要体现在：

• ​​过瘤胃蛋白生成​​：反刍动物饲料中不可降解蛋白比例达42%，避免氨中毒风险
• ​​脂肪利用率优化​​：膨化释放的囊化油脂使代谢能值提高15%
• ​​病原微生物灭活​​：高温高压环境杀灭99.6%的沙门氏菌

![全兴膨化饲料生产工艺流程图]

二、实际应用中的经济账

广东水产养殖户的对比试验显示，使用全兴膨化饲料的南美白对虾，在以下指标上表现突出：

这种改变源于​​淀粉-蛋白复合结构​​的形成，使得营养物质在消化道内缓释吸收。特别在乳猪饲养中，​​膨化大豆粉​​替代豆粕后，腹泻率从23%降至7%。

三、环保与成本的双重突破

全兴膨化饲料在浙江养猪场的实测数据显示：

• 氨气排放量降低42%
• 液体粪污减少30%
• 饲料浪费率控制在2%以内

这些成果得益于​​膨化改性技术​​的应用。通过将玉米粉、次粉等原料二次粉碎至80目，配合2.5%植物油喷涂工艺，既解决了粉尘污染问题，又使生产线能耗降低18%。对于年产万吨的中型饲料厂，改用全兴工艺后：

• 制粒机磨损率下降70%
• 人工成本节省35%
• 保质期延长至9个月

从福建对虾养殖户的糖蜜添加实验，到内蒙古牧场的过瘤胃蛋白实践，全兴膨化饲料正在改写传统养殖模式。其核心价值不仅在于提升15%-23%的养殖效益，更在于构建起​​营养利用-环境保护-成本控制​​的三角平衡体系。当行业还在争论膨化工艺的得失时，全兴用49年的技术沉淀证明：真正的创新，是让每粒饲料都成为精准的营养载体。