各位老铁们好，相信很多人对饲料调质需要水分多少都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于饲料调质需要水分多少以及影响饲料调质效果的因素有哪些的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
本文目录
影响饲料调质效果的因素有粉料粒度及含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。
调质温度和水分存在一定的关系。谷物淀粉的糊化温度一般在70～80℃，而调质温度主要靠蒸汽的加入而获得。按照理论和实际经验，蒸汽加入一般按制粒机最大生产率的4%～6%来计算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。
调质的时间越长，其效果越好。实际使用证明，调质时间一般在10～45秒。可通过降低调质器转轴的转速、改变叶片的安装角、增加调质筒体长度等延长调质时间。
当前饲料企业竞争日趋激烈，饲料生产已进入低利润时期，其生产成本已成为影响饲料企业效益的重要因素之一。生产能耗、生产过程中物料损耗、生产效率、机械磨损等因素直接影响生产成本，饲料企业要在竞争中立于不败之地，就必须最大限度地降低生产成本。除了饲料生产中的管理因素和机械设备因素外，饲料水分是影响生产成本的最重要因素，科学地利用水分能够在不降低饲料品质的前提下，降低生产能耗、机械磨损和过程损耗，从而提高生产效率、降低生产成本，同时保持饲料正常的水分，能够提高饲料适口性，改善动物的生产性能。
1饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响
1.1饲料产品中水分的含量
在秋冬季节，由于气温较低，厂家多使用新上市的玉米等原料，这些新上市的饲料原料一般水分含量很高。玉米-豆粕型日粮在饲料生产制粒后，水分一般在13%以下，基本能满足品控要求，但随着米糠粕、DDGS等农副产品(水分含量较低，约在9%-12%)的大量使用，使成品水分降到了12%之内。在夏秋季节，饲料原料水分一般在11%-13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失一部分，使得饲料成品水分很低，一般在9%-11%左右，低于国家要求的标准。饲料水分过低会产生饲料加工时粉尘增多、成品损耗率增加、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等不利因素，将会直接到影响饲料企业的经济效益。
1.2饲料的产品水分含量对饲料生产企业经济效益的影响
饲料的产品水分含量，不仅影响饲料的内在和外在产品品质，而且对产品的出品率和经济效益有直接影响。一个年产3万t的颗粒饲料企业，年损失的经济效益可高达75万元。根据生产季节和原料的变化调整生产工艺参数，尤其是调整制粒时调质工艺参数，可显著提高企业的经济效益和饲料产品品质。
1.3饲料保水对动物生产性能的影响
刘春雪等(2026)研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分对猪生长性能的影响。结果表明，在粉料中添加0.5%、1.5%的水分，猪的日增重比对照组分别提高2%和9%，饲料转化效率也有所提高。其原因就是添加水分后，制粒过程中淀粉的糊化度和颗粒耐久性提高。添加2.5%水分没有提高猪的生长性能，是因为在调质前添加过多的水分会降低物料吸收蒸汽的能力，从而降低了调质温度，反而不利于淀粉糊化。
2在饲料加工工艺过程中提高饲料水分的方法与措施
2.1饲料粉碎阶段中的水分控制
通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比，检测分析后发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比，检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的最大损耗接近1%。随着物料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗明显增加。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为
0.22%，用气力运输损耗为0.95%。
2.2饲料混合过程中的水分控制
当混合后粉料的水分含量低于12.5%时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但目前在这方面存在很多问题要加以注意，混合时喷水不能超过物料的2%，否则物料中水分均匀度不好，饲料容易发生霉变。再者直接往物料中喷加雾化水，保水性能差，添加2%的水仅有40%-50%的保水率。在混合过程中喷加雾化水，①要考虑混合时间和水分添加时间的一致;②为保证喷水的均匀，要调整喷头的位置和喷水口大小;③要注意及时清理混合机的内壁物料的残留;④需要加防霉剂。
给物料添加水分，必须对进厂原料、混合粉料和最终产品的水分进行实时监控，只有当混合粉料和最终产品的水分都低于13%时才能考虑水分添加。①对所购单一原料的水分进行严格测定，及时录入成本核算表;②对加工饲料进行首样检验，即对每班首批混合粉料(混合机内的混合粉料)的初始水分(蒸汽处理前)进行测定;③根据日粮各种原料水分按其所占比例计算粉料初始水分理论值(由于原料粉碎和输送，计算值可能高于实测值)，如水分值低于13%，在混合时需适量喷添水分。水的添加量由人工根据检测或计算结果设定，目标水分应设定在高于初始水分2个百分点处，但最高水分不得超过13%。
2.3饲料制粒过程中的水分控制
饲料加工所用原料来源及品种的多样性，带来了饲料加工中间产品以及最终产品水分分布的差异和含水量的多变性的问题。研究表明，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-14%之间，调质后入模物料的水分含量在15%-17%之间比较合理。此时生产的颗粒饲料加工质量较好、光洁度均匀、粉化率低，同时能耗也较低，最终产品的水分含量也易达到标准要求。一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%，否则易发霉变质。
2.3.1降低颗粒饲料生产时锅炉供汽压力，提高供汽蒸汽含水量
通常饲料生产锅炉供汽压力为
7-9kg/cm2，生产使用压力为3-4kg/cm2。压力越高，湿度越低;反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。 只要满足生产需要时，压力越低越好，建议锅炉供汽压力调整为4-6kg/cm2，生产使用压力调整为2-2.5kg/cm2。
2.3.2增加物料在调质器中的调质时间
增加物料在调质器内的停留时间，使物料与蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。增加调质时间，可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶等方法解决。
2.3.3关闭或调整供汽管道中的疏水阀
通常在分汽包和蒸汽供汽管道中都安装了很多疏水阀，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽带入过多的水分，而造成制粒机堵机，但是夏季由于原料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水分很难达到16%。因此调整或关闭疏水阀，不会造成堵机，反而有助于增加产品水分。
2.3.4选择合适规格的制料环模
制料环模的孔径和厚度大小，不仅是影响制粒机产能的主要因素，同时也影响着颗粒饲料产品的水分。孔径小的压模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，饲料产品水分就会升高。对于厚度较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低，因此建议选用制料环模时，压模的孔径、厚度要适合。
2.3.5饲料颗粒冷却时，要选择合适的冷却风量
冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃;另一方面也可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定相应成品的冷却参数，避免水分过度流失。
3提高饲料原料或半成品水分的方法与措施
提高饲料原料水分的方法有：给饲料直接增水(添加水分含量高的液体);使用高水分原料，如使用水分含量较高的玉米等方法。适当提高饲料原料或半成品的水分既能提高产品质量又能降低生产成本。
3.1给饲料直接增水或使用高水分原料存在的问题
给饲料直接增水或使用高水分原料可使用饲料霉变的机率大大增加，在饲料生产过程中可能会造成制粒和粉碎时的堵机、饲料水分变异大、饲料保水率低等问题。
霉菌生长有3个必要条件：水分(水活度Aw)、温度和氧气。仅用饲料水分不能准确评价微生物对饲料发霉的影响，目前水活度已成为评价饲料发霉和霉菌毒素产生的重要指标。饲料水活度不仅与饲料含水量有关，与环境的温度、湿度也有关。
饲料中的水分有游离水和结合水之分，饲料中游离水含量多少是由产品上面蒸汽压的大小来确定的。如果将饲料存放在密封的地方，不久就会因为游离水的蒸发使饲料中的水分达到均衡状态。 可由均衡状态中测得的蒸汽压(P)来决定其中游离水含量的多少。在相同的地方所测得的纯水的蒸汽压被称为Po。水活度指的是平衡相对湿度，可用Aw值表示，Aw值等于P/Po。霉菌孢子和其它微生物是否有机会生长即由Aw值来决定，而不是由含水量来决定。霉菌和其它微生物能利用的是物料的游离水。夏季给饲料增加水分的办法大多是在调质前喷水，但这些水分很容易被微生物利用，使饲料发霉。不同水活度条件下，易于生长的微生物也不同，Aw值在0.91-0.95区间时，细菌最易生长;Aw值为0.88时,酵母最易生长;Aw值为0.80时，霉菌最易生长。
3.2给饲料原料或半成品补水的方法与措施
熊易强(2026)指出，饲料水分控制的基本模型是要重视混合机粉料的初始水分和确定蒸汽处理后的目标温度，并控制好成品水分。当粉料的初始水分低于
13%，可以添加部分水分。成品水分最好不要超过13%，否则会存在发霉的危险。刘春雪等(2026)研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、
1.5%、2.5%的水分对颗粒质量的影响，结果表明，成品的水分分别是11.02%、11.33%、12.01%、12.32%，添加0.5%、
1.5%水分在成品中有65%的保水率，添加2.5%的水分仅有50%的保水率。
饲料发霉的主要表现是包装内局部发霉、饲料颗粒表面发霉，很少出现全面发霉的情况。其根本原因是温差变化而发生了水分迁移而聚集，导致颗粒表面、包装封口部位水分含量升高，引起发霉。为了控制饲料的水活度，可在喷加的水中加入了表面活性剂和水结合剂。水结合剂和表面活性剂通常含有丙酸、丙酸胺、甲酸、山梨酸、乳酸、柠檬酸等多种有机酸。甲酸、丙酸、山梨酸等有机酸分子对霉菌等具有极强的抑杀作用;丙酸和丙酸铵形成的强大的缓冲体系，能降低对设备的腐蚀性。 水结合剂和表面活性剂的存在，避免了水分向饲料颗粒表面移动，结合了游离水，从而减少了水分的散失，保证了水分在饲料颗粒内外的均匀分布，起到了对饲料的保水作用。
颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用
调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。
一、调质器在颗粒饲料加工中的作用
1、对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。
2、对粉状物料进行灭菌处理。大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。
3、调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。
4、调质设备可改善物料的制粒性，提高产量，节省制粒的能耗，提高制粒机压模、压辊的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。
二、调质器的种类及工作原理
1、单轴桨叶式调质器
这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-450r/min，物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间，如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置，即与浆叶轴成为750～850的夹角，这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。
2、蒸汽夹套调质器
此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似，不同的是壳体采用双层夹套，夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因为热量只通过调质器的的表面传给粉料，而这一表面积与容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显著。
3、二通、三通调质器
为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间，在制粒机的上方叠加2-3个标准的单轴桨叶式调质器，就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。这种调质器的特点是互相串联，有多重蒸汽注入口，工作时粉料依次通过各个调质器，延长了粉料的调质时间，物料与蒸汽能更充分接触混合，可将粉料的熟化度提高到40%左右。
4、双轴异径差速浆叶式调质器
双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“8”字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。一般长2米左右的调质器，调质时间可以控制在几十秒至240秒，可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷”，使这一类型的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象也有所改善。
5、膨胀器
膨胀器也称EXPANDER，国内又名环隙挤压机，其工作原理与挤压机相同，都是用机械能来增加制粒之前加入粉料中的热量。粉料在压力的作用下被迫通过螺杆和压模之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，与螺杆和缸体发生激烈的摩擦，并产生大量的热量，以此达到熟化、杀菌和改善制粒状况的目的。不同之处在于膨胀器的压模间隙可调，工作中可以通过调整压模间隙，控制粉料在调质室的挤压、摩擦、剪切强度，从而控制扩散入粉料的热量。一般膨胀器可以对物料产生40帕的压力和120℃-130℃的温度，物料在这些条件下滞留3至5秒，非常快的发生物理变化，使物料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高， 物料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中受到较大损失。
6、通用颗粒熟化机
通用颗粒熟化机即UniversalPelletCooker，简称UPC，是由美国Wenger制造厂首先提出的新型调质制粒设备，这一系统基本上是由高效的调质器和一台短滞留时间的改进型挤压机组合而成。在工作过程中，调质器提供滞留和接触时间以优化饲料的质量，而改进的挤压机则迫使粉料通过具有适当大小空洞的压模从而使其形成颗粒饲料。这种设备的淀粉糊化程度相当高，一般大于70%，饲料颗粒品质优良，耐水持久，即使在粉料中加入大于10%的脂肪，所生产颗粒饲料的质量仍然可以接受。此系统还有一个特点就是更换压模非常简易方便。目前这种调质制粒设备在水产饲料、幼畜饲料和宠物饲料方面有广泛的应用前景。
除了上述的调质器外还有压力调质器，其基本概念是提高调质室的工作压力，从而温度也随之上升，高压可以迫使水分和热量更快更彻底地进入粉料颗粒内部，从而改善调质效果。
另外还有调质罐等。
三、常用调质器的选择
一般普通的畜禽饲料厂可选用单轴浆叶式调质器，保证30秒左右的调质时间，可使淀粉糊化度达20%左右，基本满足普通畜禽饲料的加工要求；水产饲料厂应选用二级、三级调质器或双轴异径差速浆叶式调质器，确保调质饲料的熟化度达到50%以上。
膨胀器又称为超级调质器，用膨胀器膨化大豆和玉米等原料可提高饲料的适口性及消化率，同时改变饲料内的抗原物质和抗营养因子；还可以用膨胀器配合制粒机进行二次制粒，使粉料先通过膨胀器经螺杆和压模的强烈挤压和剪切形成短时高温，促使淀粉充分糊化，改善颗粒质量；一些饲料企业直接使用膨胀器生产乳猪料和肉鸡饲料等片状饲料，营养全面、适口性好，有较大的市场空间。
四、浆叶式调质器的正确使用
目前颗粒饲料的调质器最常用的是单轴浆叶式调质器和双轴异径差速浆叶式调质器，下面从几个方面谈谈这些调质器在使用中应注意的问题。
1、蒸汽压力和添加量的控制
蒸汽是调质时水分和热量的来源，因此其质量的好坏直接影响调质的效果，浆叶式调质器在安装时必须合理的设计蒸汽管路，使用稳定可靠的蒸汽减压阀和疏水阀，保证进入调质器的是压力稳定的干饱和蒸汽；蒸汽应从切线进入调质器，沿轴向喷出使之与粉料混合更强烈；蒸汽方向不可垂直对着调质器轴，那样不仅达不到好的混和效果，反而使蒸汽对调制质器轴产生“汽蚀”而割断调质器轴。调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量，湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力，减少蒸汽添加量；干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量；夏天室温较高可降低蒸汽压力，因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速；冬季气温低可提高蒸汽压力，增强调质温度，减少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。
2、调质时间的控制
（1）单轴浆叶式调质器调质时间的控制
一般单轴浆叶式调质器调质时间短，可同时采用减小搅动轴转速和改变浆叶角度的方式来增加调质时间。搅动轴的驱动马达采用变频器或电磁调速器来控制，浆叶的调节建议在进料口处（即调质器浆叶轴从开始端到后1/4或1/3处）的浆叶保持在出厂时的设置，这样可以确保粉料被迅速向前驱赶进入与调质室；浆叶角度的调整应在调制器长度方向1/3以后开始，对于单轴浆叶式调质器并非转越慢、浆叶角度越垂直于搅动轴越好，这样虽然增加了调质时间，但过慢的转速和几乎垂直于搅动轴的叶片不足以使粉料抛起，这样粉料会沉积在调质室底部而被轻柔推过调质室，蒸汽在调质时上部自由流动而不会与粉料发生强烈的混合，效果差，而且由于粉料的运动速度过低，更容易在调质室壳体周围形成粘壁滞留，因此一般单轴浆叶式调质器转速不应低于150r/min，最低不低于100r/min，用变频器或电磁调速器控制转速的生产过程中，调质器也不宜长时间工作在超低的转速下。
（2）双轴异径差速浆叶式调质器调质时间的控制
这种调质器单独通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒至240秒内变动，所以一般工作中不需要改变桨叶轴的转速，浆叶角度的调节可以从入料口处调质器长度方向上1/3以后的浆叶开始，如需增加调质时间，可增加大径低速正浆叶片与桨叶轴的夹角。双轴异径差速浆叶式调质器虽然粘壁滞留现象有所改善，但是有的物料粘壁滞留现象还是比较严重，此时可以适当减小小径高速反浆叶片与搅动轴的夹角，以此来加刷反浆叶片对粉料的逆向搓动，减少残留量。
2026年02月17日09:18农博网
好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的饲料调质需要水分多少和影响饲料调质效果的因素有哪些问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！
版权声明：本文为 “好饲料网” 原创文章，转载请附上原文出处链接及本声明；
