大家好，关于饲料颗粒粒度很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于饲料粒度和细度有区别吗的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

饲料粒度和细度有区别吗

颗粒饲料

1、粒度指饲料颗粒的大小。

2、细度指饲料原料的粉碎程度。

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

饲养标准是根据畜牧业生产实践中积累的经验，结合物质能量代谢试验和饲养试验，科学地规定出不同种类、性别、年龄、生理状态、生产目的与水平的家畜，每天每头应给予的能量和各种营养物质的数量，这种为畜禽规定的数量，称作饲料标准或称为营养需要量。饲养标准中规定的各种营养物质的需要量，是通过畜禽采食各种饲料来体现的。

因此在饲养实践中，必须根据各种饲料的特性、来源、价格及营养物质含量，计算出各种饲料的配合比例，即配制一个平衡全价的日粮，因此饲料标准以表格形式列出畜禽对各种营养物质的需要。为使用方便，畜禽的饲养标准附列家畜用饲料成分及营养价值表。

做鱼饲料,粉碎颗粒的大小有无关系!

普通鱼饲料鱼类饲料原料粒度在40目以下，消化吸收率大为下降。鲤、草、青、鳊鱼的幼鱼配合饲料的粉碎粒度应过50目~60目（0.30mm~0.25mm），成鱼配合饲料的粉碎粒度应过30~40目筛.60~0.355mm）。

水产饲料需要较细的粒度:水产品对饲料的要求不同于陆生的畜禽，水产饲料的粉碎粒度往往比畜禽料要细，主要有以下几方面的原因：

1.消化能力。鱼虾类的消化道短而细，其长度与自身体长的比值一般要比畜禽的小得多，其消化吸收能力也弱。目前人工养殖的鱼虾蟹类品种大多数是属于肉食性或偏肉食性的杂食性水产品，其消化道长度比草食性或滤食性的更短。另外，鱼虾类对于植物性的谷物或饼粕类的消化吸收能力较弱，对生的（未熟化的）这类饲料利用能力更差。所以将饲料粉碎得细些有助于提高饲料的利用率。

2.采食环境。水产动物在水中采食，饲料要被投入到水中才行。因此要求水产饲料在水中要有一定的稳定性，保持其形状及营养成分不散失。粉碎粒度较小有助于提高饲料的水中稳定性。目前水产饲料的形式常见的有硬颗粒、膨化颗粒、软颗粒和面团状饲料。对于前两种形式，加工过程中有水热调质挤压的处理。粒度小，水和热容易传递到粉料粒子的内部，减小粒子中心和表面的处理程度的差异，有利于饲料成分中淀粉糊化和蛋白变性，此变化过程可使不同的粉料粒子之间相粘结、镶嵌，并在挤压的作用下形成稳定的颗粒。变化的程度大，可明显提高饲料的水中稳定性。对于后两种形式，较细的粉料粒子在水分作用下与淀粉等粘结性物质较好地粘结，软颗粒或面团的表面也会较光滑，都有利于提高饲料水中稳定性。另外，在进行较细粒度的粉碎时，粉粒子之间也会相互镶嵌，对水中稳定性也有利。

3.个体大小。养殖水产品的个体一般没有畜禽大，其口径也小。对于同一水产品种，其长成品比苗种的个体又大数千倍。特别是鱼虾蟹苗，所需粉碎的粒度相应更小。

饲料颗粒机怎么使用

操作准备：饲料颗粒机在每次操作前都需要检查机器零件和电路。检查余料：开机运作少量加入物料，排出上一次未出净的余料。均匀上料：用螺旋上料机匀速放入物料，提高工作效率。注意事项：每运作8-9小时需要暂停休息。

饲料颗粒机的使用方法 1、操作准备

饲料颗粒机在每次操作前，需要注入合适的齿轮油，确认发动机能否正确启动，检查机器的线路，保证使用时用电安全，并且仔细检查连接部分螺丝松紧度。

2、检查余料

饲料颗粒机上料前，要打开机器运转1-2分钟，正常运作后少量加入湿度为13%的物料，等待机器内上一次操作未排出的余料完全出净，另外颗粒机第一次使用时需要磨合机器。

3、均匀上料

饲料颗粒机作业上料时，人工筛选清除物料中的坚硬杂质物，比如石子、铁块等，以免其损坏机器，而且可以用螺旋上料机匀速放入物料，不仅能提高工作效率，也可以保证机器运行正常。

4、注意事项

饲料颗粒机每运作8-9小时就必须暂停休息30-40分钟，并滴入2-3滴机油润滑齿轮，而且上料时不能过快过多，也不能过少过慢，若上料快会出现机器闷机，但上料慢则机器会空机运行，损害零件。

关于饲料的含粉率

造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。

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