大家好，关于颗粒饲料硬度怎么解决很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于哪些是影响饲料硬度指数的原因的知识，希望对各位有所帮助！
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俗话说：“面条热三遍，拿肉都不换”。这句话不仅仅指面条入味儿的香，还有软糯的口感，更容易被人接受，方便消化。动物亦是如此。所以我们需要先明白，哪些是影响饲料硬度指数的原因：
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1、饲料原料的划分
一般来讲，淀粉类和一些热易变性物质如蔗糖，乳清粉等，经过高温后，糊化粘性变高，所以，这类的原料成分会从根本上增加饲料的硬度指数。
2、粉碎细度的划分
粉碎程度越细，在调制过程中越容易糊化，制出的颗粒粘性越大，这样可以很好的维持颗粒的形状。当然饲料硬度指数也会加大。据统计，对于仔猪颗粒饲料来说，它所需要的粒径大约在400μm～500μm之间；对于育肥猪而言，粒径在600μm～700μm；至于水生动物例如鱼，它的粒径要小于250μm。
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3、模具的压缩比
颗粒机在制粒的过程中，压缩比和刀切的长短都会影响到饲料的硬度，例如：同样的直径模具下，饲料的长度越短，其可塑性就越小，粘性变弱，硬度指数也会低于同样直径的长颗粒饲料。
4、蒸汽调制器的增加
蒸汽调制是环模颗粒机特有的功能，可以根据不同的生产需求增加调制器的个数。蒸汽调制的时间越长，淀粉糊化的时间就增加，硬度变硬，指数升高。成形率高，且不易裂变。
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5、冷却器的应用
为了保证饲料的长期贮存，需要对饲料进行迅速的冷却，干燥处理。使其水分将至12%-13%。水分的降低，就促使饲料的硬度增大，更容易保持颗粒的形状，同时也方便出售。
6、控制油脂
在混合饲料的时候，有时候为达到一定的营养而采用添加油脂的方式。一般来说， 1％～2％的油脂不会降低饲料的硬度指数，但是如果增添的过量就会有显著的影响。
1粉碎工艺对颗粒硬度的影响
粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大
2原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响
通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。
3原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响
原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。
4蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响
蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。
5制粒模具对颗粒硬度的影响
制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。
6后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响
后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少，而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水的渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。
7干燥冷却工艺对颗粒硬度的影响
为了延长饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度有所降低，颗粒的表面裂纹有所增加。另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小的碎粒，能够使颗粒的硬度显著降低。在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒硬度的因素远不只这些，随着越来越多的热心于饲料加工工艺技术的科技工作者的深入研究，越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌握，相信在不久的将来，我们能加工出各种各样的动物所喜好的颗粒饲料。
硬度高在机器方面来讲有两点：
1、模板的锥孔锥度有点问题，模板一般是两面可以用的，你可以反过来用一下，看能不能改善。
2.模板和压轮之前的间隙调的过紧压力太大，造成摩擦力太大，所以挤出的颗粒硬度大，可以在原基础上用螺丝同时把两边螺丝倒半圈或者一圈试一下，如果不行再松试试。
还有就是有可能您的原料含水量少，可以稍微加点水试试，做颗粒原料含水量在13%-15%是最佳的。
希望能够帮到你。
一文把握颗粒饲料硬度关键
颗粒饲料的颗粒硬度是饲料外观质量及畜禽生产性能的重要指标。要精准调控颗粒饲料的硬度，需从多个加工工艺环节入手，具体包括：
一、原料粉碎工艺
粉碎粒度：原料的粉碎粒度是决定颗粒硬度的关键因素。粉碎粒度越细，淀粉越容易糊化，颗粒的粘结作用越强，硬度越大。粒度分布：鸡鸭料：要求粒度粗一些，平均粒径在800～900μm。
乳猪料：要求细一些，平均粒径在400～500μm。
育肥猪料：平均粒径在600～700μm。
鱼料和特种水产料：粒径要求更细，一般在250μm以下。
二、原料的膨化和膨胀工艺
淀粉糊化：膨化和膨胀处理能破坏原料中的抗营养因子，使淀粉充分糊化，从而提高颗粒硬度。应用：主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。三、原料的混合、加水、喷油工艺
混合均匀度：提高原料混合均匀度，有利于保持颗粒硬度一致。加水：在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒的稳定性和硬度，但过多水分会影响干燥和冷却。喷油：添加3％～4％的油脂能显著降低颗粒的硬度。四、蒸汽调质工艺
调质效果：蒸汽质量和调质时间直接影响颗粒的整体结构和外观质量。调质参数：畜禽料：调质温度70～80℃，调质时间30秒左右。
鱼料：采用双层或多层夹套调质，提高调质温度和延长调质时间。
五、制粒模具
孔径和压缩比：环模的孔径和压缩比显著影响颗粒的硬度，压缩比越大，颗粒硬度越大。颗粒长度和截面形状：颗粒长度越长，硬度越大；8字形截面比圆形截面承压能力更强，硬度值也越大。六、后熟化、后喷涂工艺
后熟化：使颗粒内部淀粉充分糊化，结构更加致密，提高颗粒硬度和水中的稳定性。后喷涂：喷涂的油脂或其他物质渗入颗粒内部，使结构疏松，降低颗粒硬度，但提高水中的稳定性。七、干燥和冷却工艺
水分散失：随着颗粒内部水分散失，颗粒脆性增加，硬度降低。冷却时间：硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而硬度减小。冷却方式：大风量快速冷却较小风量缓慢冷却的颗粒硬度有所降低。八、其他因素
环模材质：普通钢环模和不锈钢环模生产出的颗粒料有较显著的区别。颗粒破碎：对大的硬颗粒进行破碎，能显著降低颗粒的硬度。以下是相关工艺的图片展示：
颗粒饲料的硬度受多种加工工艺因素的影响。通过精准调控这些因素，可以生产出符合不同畜禽需求的颗粒饲料。
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。
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