大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下猪全价饲料的水分的问题，以及和什么是猪浓缩料,和预混料、全价料的区别的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 什么是猪浓缩料,和预混料、全价料的区别
2. 猪全价饲料的生产过程是怎样的
3. 母猪用预混料、好还是浓缩料、全价料好呢

什么是猪浓缩料,和预混料、全价料的区别

一、预混料=维生素+矿物质+载体;需另添加能量饲料和蛋白饲料。

1、优劣势

优势：①预混料的成本低;②原料可控，玉米豆粕等新鲜;③保健、治疗等加药方便。

劣势：①劳动量大了点，造成劳动成本增加;②需要库存原料，加大了资金投入，降低了资金利用率!

2、不同系列比例预混料的成分和特点：

一般情况下，1%的预混料可以称为核心料，而我见的最多的是“1%，3%，4%和5%”的预混料。一定程度下，配方比例越小，性价比越高。

0.1-0.5%。

成分：维生素，微量元素，抗氧化剂，防霉剂等;特点：提高饲料利用率，降低配方成本，提高生长速度，保证畜禽健康;

使用：设备和技术水平较高的大，中型饲料厂

1%,2%

成分：在0.5%系列基础上增加了氨基酸，药物等生长促进剂;

特点：节约饲料蛋白质，避免购买单项氨基酸和药物的麻烦，促生长，预防疾病;

使用：在一定加工能力和技术水平的饲料厂和养殖厂

4%,5%,6%

成分：在1%基础上增加了部分蛋白质，钙，磷，盐等;

特点：添加种类齐全，只需玉米，豆粕，次粉，即可配制优质全价饲料;

使用：饲料厂，养殖厂和农户

3、预混料加工工艺要点：

(1)粒度：制作饲料添加剂或添加剂预混料，首先碰到一个工艺问题，就是微量活性成分的用量较少，在全价料中不够分配;只有把微量活性成分的体积变小，才能把颗粒加多。

(2)载体：加大活性成分的颗粒，并把活性成分载荷起来，成为一体，这种物料称载体。

(3)种类：有无机载体和有机载体两种;

(4)容量：添加剂预混料是由各种不同容量的饲料添加剂构成的，因而会产生分层现象，为平衡这种容量差，就要选用合适的载体。有机载体的容量小，无机载体的容量大。

(5)粘着性：载体的粘着性越好，越易粘活性成分。有机载体的粘着性好，无机载体的粘着性差，植物油可提高载体的粘着性差，并可消除静电荷。

(6)含水量：水分是活性成分溶解和破坏的重要因素，有机载体含水量必须控制10%以下，最好8%以下。

(7)携带的微生物：载体附着的微生物越少越好。腐败发霉的植料，不得充作载体。

二、浓缩料=预混料+蛋白饲料;需另添加能量饲料

1、优劣势

优势是：①豆粕价格高的时候可以适当降低成本;②备料的时候可以不买豆粕，减少劳动量。

劣势：①成本和预混料比起来要高0.1-0.2元/斤;②蛋白含量因为添加的豆粕不够所以偏低，适用于喂养土杂猪!

2、配方

饲料粒度适中，不仅确保畜禽个体的采食量与摄取的营养水平一致，而且防止代谢病的发生，提高饲料报酬。饲料粗细度应该是：幼鸡1毫米以下，中鸡1毫米以上，大鸡2毫米（颗粒料为4.5毫米），成鸡2—2.5毫米（颗粒料为6毫米）。

浓缩料的添加量仅有5%或6%，而95%、94%的大宗成分是饲源。现推荐下列饲源质量标准：

玉米：水份<14%，蛋白>8%，黄曲霉素<50ppm。

豆粕：水份<12%，蛋白>44%，尿素酶活性5%——25%。

麸皮：水份<13%，蛋白>14%，粗纤维<12%。

鱼粉：水份<10%，蛋白>55%，盐份<3.5%，无沙门氏杆菌、大肠杆菌等等。

注：浓缩料在畜禽日粮中的比例，依其营养含量而异，一般来说可占25——40%。雏禽或幼畜日粮的配比比例为：玉米60%，麦麸5%，浓缩料35%。育成畜禽日粮的配比比例为：玉米65%，麦麸10%，浓缩料25%。

三、全价料=预混料+蛋白饲料+能量饲料;经粉碎、混合、制粒等过程加工而成!

1、优劣势

优势：①饲喂方便;②水分较低，便于储存;③浪费较粉料要小。

劣势：①成本过高，和预混料相比，要贵0.2-0.4元/斤;②成分不可控，因为看不到饲料的组成成分;③经70-90℃制粒，会破坏维生素(50%左右)，酸、酶制剂活性减少80%左右，木聚糖酶减少90%!

今日推荐：适用范围：龙昌SJHS系列单轴双桨叶混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合。

工作原理：混合机转子上有内外两层桨叶（外层4个特殊角度的大桨叶、内层4个特殊角度的小桨叶）外层大桨叶带动物料在快流区左右翻动，在机槽内全方位连续循环运动，使物料在强烈对流混合作用下迅速混合均匀；小桨叶也大大增强了慢流区物料的对流混合。这两层桨叶还增强了物料间的相互扩散、剪切、冲击混合作用从而达到快速混合均匀的效果。

猪全价饲料的生产过程是怎样的

猪全价饲料的生产过程根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。

专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

⬇

清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

⬇

粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

⬇

配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

⬇

混合

⬇

糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

⬇

制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

⬇

冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

⬇

筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

⬇

包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

⬇

饲料

母猪用预混料、好还是浓缩料、全价料好呢

预混料、浓缩料、全价料三者各有优势和缺点，母猪用预混料更适合些，与浓缩料和全价料相比，预混料除了可以降低成本，原料新鲜可控外，有一个很明显的优势，就是方便添加保健治疗的辅助药物。母猪可能经常添加对症治疗的药物，提高养殖效率，防病保健的一些添加剂等等。以养为主，养重于防，防重于治。

1.成分上的区别：

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。添加剂的成分在预混料中占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克计算。全价料是由蛋白质饲料(如鱼粉、豆类及其饼粕等)、能量饲料(如玉米、麦麸等)、粗饲料(仅在低标准配合料中使用)和添加剂(除去粮食及其付产品以外的添加物叫添加剂)四部分组成的配合料。市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料。它能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。

预混料=维生素+矿物质+载体;需另添加能量饲料和蛋白饲料。

浓缩料=预混料+蛋白饲料；需另添加能量饲料

全价料=预混料+蛋白饲料+能量饲料经粉碎、混合、制粒等过程加工而成。

2.优势上的不同：

预混料：成本低;原料可控，玉米豆粕等新鲜;保健、治疗等加药方便。

浓缩料：豆粕价格高的时候可以适当降低成本；备料的时候可以不买豆粕，减少劳动量。

全价料：饲喂方便;水分较低，便于储存;浪费较粉料要小。

3.劣势上的区别：

预混料：劳动量大了点，造成劳动成本增加;②需要库存原料，加大了资金投入，降低了资金利用率。

浓缩料：成本和预混料比起来要高0.1-0.2元/斤；蛋白含量因为添加的豆粕不够所以偏低，适用于喂养土杂猪。

全价料：成本过高，和预混料相比，要贵0.2-0.4元/斤;成分不可控，因为看不到饲料的组成成分;经70-90℃制粒，会破坏维生素(50%左右)，酸、酶制剂活性减少80%左右，木聚糖酶减少90%。

关于猪全价饲料的水分的内容到此结束，希望对大家有所帮助。