大家好，关于饲料含粉率影响因素很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于关于饲料的含粉率的知识，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 关于饲料的含粉率
2. 影响饲料调质效果的因素有哪些
3. 饲料含粉率国家标准
4. 影响生产的饲料颗粒质量和产量的因素有哪些

关于饲料的含粉率

造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。

影响饲料调质效果的因素有哪些

影响饲料调质效果的因素有粉料粒度及含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。

调质温度和水分存在一定的关系。谷物淀粉的糊化温度一般在70～80℃，而调质温度主要靠蒸汽的加入而获得。按照理论和实际经验，蒸汽加入一般按制粒机最大生产率的4%～6%来计算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。

调质的时间越长，其效果越好。实际使用证明，调质时间一般在10～45秒。可通过降低调质器转轴的转速、改变叶片的安装角、增加调质筒体长度等延长调质时间。

饲料含粉率国家标准

饲料含粉率国家标准，以下是对其的详细解释：

1.颗粒料含粉率：2%。

2.破碎料含粉率：4%。

3.标准筛筛孔径为2.0mm，含粉率一般在5%以内。

4.粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。

5.猪料含粉率一般在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。

以上是饲料含粉率国家标准的详细信息，希望对您有所帮助。

影响生产的饲料颗粒质量和产量的因素有哪些

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

单台颗粒机设备在几千元左右。如果是颗粒机生产线，大概要几万到几十万元不等。影响颗粒机价格最关键的因素是颗粒机的型号（产能），以及颗粒机的配置。如果你要做小型饲料加工厂，可以使用小型饲料颗粒生产线，这样生产效率和自动化程度会更高。但如果是家庭养殖个体户，产量一般不高，可以选择较小的颗粒饲料机。

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