大家好，今天给各位分享饲料的粉料比重的一些知识，其中也会对配合饲料混合均匀度对制粒的影响进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

配合饲料混合均匀度对制粒的影响

制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：

1.原料因素

原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。 通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。

2.进料流量控制

为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。

3.蒸汽质量控制

使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少， 低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管;调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。

4.生产操作

正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大;间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂)，避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不断升高，这是要打开机外排料门，观察不断续进料时，电流是否下降。如果电流下降，同时有部分颗粒出模，可以握住机外排料门手柄，让部分料导入压模，部分料排外，观察电流是否平稳，压模出粒是否顺当，如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停机检查原因，辩症施治。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此时物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内，其目的是防止模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺利出粒。

5.环模

制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模， 产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。 饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。

颗粒饲料与粉料的好坏

颗粒料是粉状饲料的深加工产品，优点十分明显.

一是饲料通过熟化杀菌和抑制病菌的滋生。

二是饲料通过高温熟化后在动物体内更容易消化，饲料转化率和报酬率明显提高。

三是颗粒饲料更容易采食，丢弃和浪费现象减少，饲料利用率提高。 颗粒料在具有优点的同时也伴存着缺陷的存在，比如高温可破坏部分对温度敏感的饲料原料有效成分等。

要求猪饲料配方

常用的猪饲料

猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂8大种。

（一）蛋白质饲料

包括植物性蛋白质饲料和动物性蛋白质饲料两大类。植物性蛋白质饲料有豆类子实及其加工副产品、谷物加工副产品和油饼等到。动物性蛋白质饲料包括血骨粉、鱼粉、蚕蛹等，其特点是蛋白质含量高，是谷物饲料的3--8倍，在昌粮中与能量饲料配合在一起喂猪，使用适当能使公母猪正常繁殖，促进仔猪生长和肥育增重。

1。豆类子实

如大豆、蚕豆、小豆等。粗蛋白质含量丰富，约占20--40%，淀粉、糖类含量比谷实类低，维生素，矿物质含量与禾本科谷实接近。豆类子实的蛋白质品质最佳，赖氨酸含是高达1。8－－3。06％；但蛋氨酸之类含硫氨基酸的今量偏少，难以满足育肥猪适得其后期的需要。豆类子实中含有搞胰蛋白酶、导致甲状腺肿大的物质、皂素、血凝集素等不良稗，影响适口性、消化性、和猪的一些生理过程。所以，在喂饲豆类子实前，须经过110°C至少3分钟的加热处理。

2．饼粕类

也叫油饼类，是油料作物的籽实提取油分后的副产品，包括大豆饼、菜籽饼、芝麻饼和亚麻仁饼等。饼煌类有两种生产方法，溶剂浸提法的产品通称为粕，压榨法产品则称为饼。前者不经高温高压，除了油脂较原料减少外，其他营养成分变化不大；后者常导致变性，特别是赖氨酸等受损害最重。但是高温高压也能破坏棉籽、亚麻籽中的有毒物质。豆饼含粗蛋白质 40％以上品质很高，赖氨酸含量较多，除蛋氨酸含量较低外，各种氨基酸极为平衡，是油饼类中质量很好的蛋白质饲料。菜籽饼今含有毒物质，往往使猪中毒，不要多喂，在饲料中占8％即可。棉籽饼蛋白质含量多，品质也很好，但适口性较差；蒸煮去毒，喂量不要超过饲料的10％，如未经脱毒处理，不要超过3％

3．糟渣类

酿造、制粉和制粮的副产品，包括醋糟、酒糟、粉渣、豆腐潭、酱渣等。酒糟干物质粗蛋白含量为22％－－31％，尤以大麦酒糟为高，最低的是啤酒糟。刚出厂的酒糟含水量达64％－－76％，占猪日粮的比重不宜过大，否则难以满足营养需要。喂猪时要做到四忌。一忌单喂。二忌量大。三忌变质。

4．动物性蛋白质饲料

有鱼粉、血粉、骨肉粉等含能量和矿物质较高，猪必需的氨酸的含量也较完全，粗蛋白质含量达55％－－84％，赖氨酸尤其丰富。但蛋氨酸略少，血粉还缺乏异亮氨酸。在育肥后期不宜多喂动物性蛋白质饲料，以免影响屠宰品质。

（二）能量饲料

谷实类能量饲料包括玉米、稻谷、大麦、谷子、高梁、荞麦、稗子等。含淀粉70％以上，粗蛋白质10％左右，粗脂肪、粗灰分各占3％,水分约占14％。粗纤维少，适口性好，消化率高。粗蛋白质含量偏少，猪体必需的氨酸含量甚微，矿物质贫乏，维生素种类及含量也大都较少。糠麸类能量饲料包括麦糠、高梁糠、稗糠等。其粗蛋白质含量高于谷实类，一般为、10％－－16％；粗纤维多；无氮浸出物少于谷实；钙少，磷的含量超过猪体需要量1倍以上，但以植酸磷为主，不能被猪充分利用；维生素E丰富，B族维生素也多于谷实，合理使用有助于饲粮营养平衡。

玉米含淀粉多，粗纤维仅2％－－2。5％，适口性好；但粗蛋白质、矿物质和维生素含量均不能满足猪体需要，必须与其他饲料搭配。玉米关日粮中所占比例不宜超过50％。在育肥后期用红薯干、麦类、豌豆取代一部分玉米，可获得高品质的肉脂。稻谷含粗蛋白质8％，无氮浸出物63％，但粗纤维多有坚硬外壳，喂饲前须粉碎。其饲用价值相当于玉米的80％－－90％。大麦有硬壳，喂用前须粉碎，粗蛋白质含量高于玉米，达10％－－12％，脂肪、钙和维生素A、维生素D，尼克酸、维生素B2含量比玉米高3倍。用大麦喂的猪，屠体脂肪洁白硬实，属上等饲料。在日粮中添加量可达30％。饲用价值相当于玉米的90％。

稻糠又称米糠，含粗蛋白质 12％－－－13％，粗脂肪13％，粗纤维13％，磷1．3％，B族维生素丰富，但钙少。其营养价值与玉米相当，添喂量不宜超过30％，否则会降低肉脂品质，还容易导致猪群发生皮炎。麦麸粗蛋白质含量可达12％－－17％，质量高于小麦，含赖氨酸0．67％、蛋氨酸0．11％，维生素B族较丰富。但钙、磷比例不平衡，含能量较低。麦麸适口性好，体积膨大，具有轻泻性且耐贮藏。

（三）粗饲料

烩饲料包括各种农作物稿秕、藤、青干草、树叶类等，其粗纤维含量多，按饲料干物质计粗纤维>=18％，消化率较低，便可填充猪的肠胃以饱腹，刺激消化功能。

粗饲料包括青干草、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料、维生素饲料、饲料添加剂等.

（四）矿物质饲料

猪采食饲料主要是植物性饲料，然而植物性饲料所含的矿物质无论数量还是比例，与猪的营养需要很不相适应。因而必须另外补充矿物质。食盐，钙，磷为常用的矿物质饲料，而微量元素则多用作矿物质营养添加剂应用。

1、食盐：大多数植物性饲料含钠氯很少，故常用食盐补充，一般占日粮的0.3％。

2、钙磷饲料：猪常用的钙磷矿物质饲料有骨粉和磷酸氢钙。石粉和硕粉中仅含有钙，不含

磷。骨粉或磷酸氢钙在日粮中用量的1.5～2.5％，可以满足磷的需要，在生长肥育期的日粮中还

要添加0.5～1％的石粉，可满足钙的需要。

3、微量元素添加剂：在完全的平衡日粮中，还要补加铁，铜，锌，锰，钴，硒，碘等微量元素。所添加

微量元素都是相应的盐类，养化物按一定比例配制而成的添加剂使用。常用的微量元素化合物有硫酸亚铁，硫酸铜，硫酸锌，硫酸锰，硫酸钾，氯化钴，亚硒酸钠。

（五）猪饲料添加剂

饲料添加剂具有完善饲料的营养性,提高饲料的利用率,促进动物生长和预防疾病,减少饲料贮存期间的营养物质损失等作用.饲料添加剂是饲料中不可缺少的部分.猪饲料添加剂种类很多,有用于补充营养素的添加剂,如氨基酸,无机盐微量元素,维生素等;有为了增进动物健康,促进动物生长或满足饲料加工等特殊要求的非营养性添加剂,如生长剂,抗氧化剂,防霉剂等.另外,在饲料中加有防治疾病的药物性饲料产品,称为饲料药物添加剂.

(1)猪饲料添加剂的种类及作用

1.营养性饲料添加剂氨基酸无机盐微量元素

2.非营养性饲料添加剂抗氧化剂防腐剂促生长剂

3.药物性饲料添加剂

(2)饲料添加剂的使用方法

要充分掌握各种饲料添加剂的特点,功效,协同或对抗作用,剂量和用法等根据猪的日龄,体重,健康状况等.有的放矢,合理添喂,切勿滥用.必须按照产品包装上的说明,严格控制剂量,讲究添喂方法,遵守注意事项,不可擅自变更.根据猪的生理状况,发育阶段,环境条件合理添喂.比如,生长调节剂多用于幼畜,抗生素用于卫生条件差的饲料环境.使用时,务必搅拌均匀.特别是添喂量小的,须采取少量预拌,逐级扩大的方法.短期贮存的添加剂,应与干粉料相拌,不可与发酵饲料或掺水饲料拌后贮存,璨不能与饲料一并煮沸食用.添加剂宜保存于干燥,阴凉,避光的环境,以免失去活性,影响效果,维生素添加剂尤其应该避免高温和曝晒.

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