本篇文章给大家谈谈膨化料怎么有油腻，以及膨化料和颗粒料的区别对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
本文目录
制作工艺：膨化料比颗粒料多两道工序，一是在制作颗粒前会二次粉碎，二是膨化机械。
适口性：膨化料适口性更好，可刺激动物食欲。
消化率：膨化料消化率更高。
含水量：膨化料含水量比颗粒料低很多。
营养损失：膨化料经高温高压高湿处理，蛋白质略有损失，颗粒料除维生素有一定损失外，其它基本无损失。
品质：膨化料吸收比同类原料颗粒料好。
一、制作工艺区别
相比颗粒料，膨化料在工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎，也就是超微粉碎，原料粉末的细度比颗粒料更细；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200℃，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒料。
二、适口性区别
膨化料适口性更好，饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，可刺激动物食欲。
三、消化率区别
膨化料消化率更高，饲料经膨化处理后，可使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故而更易消化。
四、含水量区别
膨化料需要经过高温高压过程，因而水分散失快，其含水量比颗粒料低很多，1.1吨粉末原料制做成粒大概只有1吨成品膨化饲料。
五、营养损失区别
膨化料经过高温高压高湿后，蛋白质略有损失。颗粒料除耐热性差的维生素有一定损失外，其他营养成分基本无损失。
六、品质区别
膨化料经过了高温高压处理，可消灭大量细菌，口感好，提高了饲料的卫生品质，吸收比同类原料颗粒料更好。颗粒料因加工时温度、压力较低，其中的细菌、病毒、真菌等有害生物并不能被彻底杀灭。
启动机器，将搅拌好的备用面粉放料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度（粉料变软变色成膨化状时），再放入按正常配比的面粉，此时机器已升温进入正常的工作状态，要连续不断的均匀投料，掌握下料速度，出来不熟时可慢些，过熟时可快些。操作过程中用直径大于5公分的硬木棒辅助进料。
扩展资料
膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以膨化机（干法，湿法，单螺杆或双螺杆）为基础，我们在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能，这些功能有：
凝聚作用：在膨化过程中，食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块。
除气作用：含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡。
脱水作用：在一般食品或饲料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4%-7%。
膨胀作用：膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度（如沉性或浮性）。
胶凝作用：膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉（从各种源头来，如块茎或谷物）糊化。
参考资料来源：百度百科-膨化机
参考资料来源：百度百科-白面膨化机
控制投料量、定期清理膨化机、控制膨化机的温度。
1、控制投料量：在使用膨化机时，要注意控制每次投料的量，避免一次性投入过多的原料。过多的原料也许会超出膨化机的处理能力，导致堵塞。合理控制投料量，确保能够顺畅处理。
2、定期清理膨化机：膨化机在使用一段时间后，会积累一些残留物或碎屑，会导致下料口堵塞。定期清理膨化机是非常重要的。清理时，可拆卸下料口附近的部件，彻底清除残留物，确保下料口的畅通。
3、控制膨化机的温度：膨化机的温度对于下料畅通也有影响。如温度过高，原料会粘在膨化机内部，增加堵塞的风险。在使用膨化机时，要根据原料的要求和膨化机的规格，合理控制温度，确保原料能够顺利通过下料口。
膨化机上料就堵上料就堵的原因：
1、柴油机动力不足
2、螺杆与螺套间隙过大，由于长时间使用导致螺杆与螺套间隙磨损过大。
3、水分过干或者过湿，过干导致返料也会导致堵塞。过湿蒸汽太大也会导致堵塞，合格水分应该在14%左右。
4、膨化机预热不够，膨化机在被柴油机带动之后。从进料口慢慢加水，等水被完全排除时，用手慢慢加入玉米渣。开始出的都是又黑又硬的空心棒，等慢慢变成常州空心棒时就可以打开料斗让慢慢进料。
膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。
工作原理：
利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，原有的结构受到破坏，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。
关于膨化料怎么有油腻的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
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