各位老铁们好，相信很多人对饲料机出料比例都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于饲料机出料比例以及怎样选择饲料加工机械设备的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

怎样选择饲料加工机械设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

饲料颗粒机研磨料配方

在颗粒机制作的过程中，对于饲料的原材料，有一定的比例要求。

但是有很多的农户，他们对于动物的饲料所需比例把握得更为准确，如果自己有常用的一个比例的话，那么按照自己的比例也是可以的。

另外就是如果在饲料的制作颗粒的时候，有粗饲料和精饲料的配比，那么建议的就是精饲料为6，粗饲料选择4的比例就可以了。

比如说用的是麸皮和玉米还有秸秆，而我们，应该以玉米和麸皮占据6成，而秸秆只需要占据4成就可以了，毕竟玉米和麸皮的营养成分比较高。

并且精饲料的比重比较大，对于颗粒的成型也很有帮助，做出来的味道也非常不错，很多的动物也非常喜欢食用，这个比例是经过了多方实验得出了一个结果，无论是从味道还是从形状来说都是极为符合标准的。

颗粒饲料机用什么材料比较好：

每一个动物所需要的饲料是不同的，一般情况下大家都会使用玉米、麸皮、红薯干之类的产品来作为饲料的原材料，不过，在做饲料之前，平常自己的动物吃什么还用什么材料就可以了。

而颗粒机在做颗粒的时候，也是用动物之前所食用的饲料。当饲料被做成了颗粒之后，味道更加鲜美，动物也更加的喜欢吃。

如何正确选用浓缩饲料

浓缩饲料是由蛋白质饲料（鱼粉、豆饼等）、矿物质饲料（骨粉、石粉等）及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。浓缩饲料的实际饲养效果，必须与一定比例的一种或几种能量饲料（如玉米、大麦、稻谷、糠麸类等）配制成全价配合饲料或粗料混合料后，才能表现出来具有蛋白质含量高（一般在30%～50%之间）、营养成分全面、使用方便等优点，一般在全价配合饲料中所占的比例为10%～40%。

然而在生产实践中由于养殖户使用方法不当，造成浓缩饲料的应有效果发挥不出来，导致猪生产性能下降，甚至造成中毒。因而，掌握浓缩饲料的正确使用方法是很有必要的。

1.正确选择浓缩饲料产品目前，生产浓缩饲料的厂家很多，品种也不少，质量差别也很大，有的甚至生产一些伪劣产品。 应根据市场调查情况以及对生产厂的软硬件考察，确定选用其产品质量好且稳定、价格适宜、售后服务完善的厂商。根据国家对饲料产品质量监督管理的规定，合格的浓缩饲料应符合以下几个方面的要求：①要有产品标签。标签内容应包括产品名称，饲用对象，产品登记号或批准文号，主要饲料原料类别，各种营养成分含量（通常要求蛋白质含量在30%以上，水分含量在13%以下，粗纤维含量在8%以下，粗脂肪含量在3%以上，还有钙、磷的含量指标等），主要氨基酸指标，药物种类、剂量及停药期，抗氧化剂、防霉剂种类及数量，用法，生产日期，厂名和厂址。②要有产品说明书。内容包括：使用方法，饲养效果，保存方法及注意事项等。③要有产品合格证，并有检验日期及检定人的印章。④要有注册商标，并标志在产品标签、说明书或外包装上，只有根据这些内容，才能选购到质量可靠的产品。除此以外，还应根据生长阶段、饲养条件等有目的地进行选择和使用。对用于不同饲养阶段、饲养水平和生产目的的各种浓缩饲料，由于其原料组成、质量要求及营养水平的需求不同，应该严格明确地区分开。选择通用型浓缩饲料是不合理的，因为那样在营养上难以达到配套平衡。另外，在实际生产中，通常会根据浓缩饲料销售使用区域，常用能量饲料的类型特点而设计出针对性强的浓缩饲料产品，因此在选择时应注意其产品特点。

2.浓缩饲料不能直接饲喂浓缩饲料是配合饲料的中间产品，它是以蛋白质饲料为主（包括添加合成氨基酸），加上矿物质饲料和添加剂或预混料（包括微量元素、维生素、防霉剂、诱食剂及促生长保健剂等）配制而成的。浓缩饲料中粗蛋白质含量一般在30%以上，矿物质和维生素含量高于畜禽需要量的2倍以上， 不能直接饲喂，必须按一定比例与能量饲料互相配合后才可饲喂，才能发挥浓缩饲料的真正作用，否则会产生不良后果。

3.浓缩饲料与能量饲料合理配比浓缩饲料的实际饲养效果，必须与一定比例的一种或几种能量饲料（如玉米、大麦、稻谷、糠麸类等）配制成全价配合饲料或粗料混合料后才能表现出来。猪在不同的生长阶段和不同生产水平等情况下，对浓缩饲料占配合日粮的比例各不相同。一般浓缩饲料可占全价饲料的10%～40%。

（1）按固定比例配制一般来说，浓缩饲料的产品说明书中都推荐有与常用能量饲料原料配合的比例，可以参照使用。为使浓缩饲料在不同地区或同一地区不同季节具有通用性或具有较广泛的适用性，蛋白质浓缩料营养物质含量一般都加上了安全系数，因而按照参考配方结合当地的饲料原料状况配制成的配合饲料一般都能满足猪的营养需要。另外，在某种特定情况下如生产水平高的优良品种猪，应用浓缩料时，配方必须严谨，不可轻易变动浓缩饲料用量和能量饲料种类及比例。

（2）按灵活比例配制根据现有的能量饲料种类和特点进行调整。当推荐的饲料原料种类与用户自产的饲料原料不相符时，这就需要自己计算配合比例。通过查瘦肉型猪的饲养标准和饲料营养价值表，确定猪的能量和粗蛋白质需要量，以及能量饲料的能量和粗蛋白质含量，然后采用连续对角线法计算出不同能量饲料的配合比例。①根据玉米含水率进行调整。推荐配方中要求玉米的含水率在14%以下，如果现用玉米含水率较高，可按以下方法调整。例如：推荐配方为玉米∶麸皮∶浓缩料=60∶10∶30，现用玉米水分约20%。根据玉米干物质相等的原则，设高水分玉米比例为X，公式：推荐配方玉米比例60×0.86=X×（1-现用玉米水分），则X=64.5∶10∶30。②根据猪生长性能指标进行调整。瘦肉型猪的生长特点是前期以沉积蛋白质为主，因而对能量需求较高；而后期以沉积脂肪为主，因而对蛋白质需求较高。如果前期体重增长较慢，可将饲料中蛋白水平提高0.5%～1%，相当于一般浓缩料比例增加2%～3%，或是将前期料适当延长饲喂期。如果后期体重增长较慢，可适当提高能量原料玉米的比例，减少麸皮的用量。③根据畜禽所遇到的应激状况进行调整。应激状况包括高温、低温、疫病、调群等。通常畜禽在应激状态下的采食量变化较大，调控饲料的原则是保证浓缩料的进食总量与正常状态下的相同。方法是增减玉米或麸皮的量，以与采食量变化的范围相一致。调控方法是在原配方的基础上减少麸皮和玉米5%左右。当环境温度低于10℃时，饲料的采食量比适温下增加5%左右，此时可将能量原料玉米比例增加5%即可。④根据浓缩料的设计特点进行调整。一般浓缩料是针对当地常用饲养品种而设计的平均营养水平。当用户所饲养的猪品种所需营养水平与推荐配方营养水平差异较大时，应灵活运用。例如有的饲养标准在同等能量水平下要求粗蛋白水平比推荐配方高1%～2%，实际配方可调整为在原配方的基础上增加3%～5%的浓缩料，相应也提高了氨基酸和其他营养水平。浓缩料按使用类型可分为通用型和各阶段型。通用型是一种型号的浓缩料，在畜禽不同阶段所用比例不同。如果通用型浓缩料中加有药物，应考虑是否对畜产品有药物残留问题。以此类型浓缩料制作的全价料配方，前期阶段配方中钙、磷和食盐值往往处于饲养标准的上限值，而后期阶段配方情况又恰恰相反。同时浓缩料中杂粕，如棉粕和菜粕等的比例很小，用户使用该类型浓缩料时，如需提高粗蛋白水平，直接加入一定比例杂粕也是可行的。

4.其他应注意的问题①不需要再添加其他添加剂。浓缩饲料生产过程中已根据畜禽的生长需要和饲料保质需要加入了各种添加剂，因而在使用时不需要再加入其他添加剂。否则既增加成本，造成浪费，又会因某些元素过量而造成畜禽中毒，抑制畜禽生长。②要充分搅拌均匀。浓缩饲料与能量饲料进行混合时，无论是机械或人工混合，都必须充分搅拌均匀，以确保浓缩饲料在成品中的均匀分布。这样才能使浓缩饲料产品发挥最佳效益。③注意能量饲料原料质量，应无霉变，无虫害。饲料原料（如玉米）的粉碎粒度应符合畜禽要求。④注意浓缩饲料的保存，应贮藏在阴凉、干燥处；注意防潮、防鼠、防虫害；注意贮藏期不能过长，以免失效，合理计划，尽量在保质期内用完。

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