大家好，今天给各位分享饲料小麦增加对制粒影响的一些知识，其中也会对如果在饲料中添加小麦会影响制粒吗进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！
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在饲料中添加小麦，确实可能对颗粒硬度产生影响。对于猪料而言，1:4至1:6的压缩比下，添加小麦对制粒效率的影响相对较小。 对于禽料，当颗粒料的压缩比达到1:14以上时，如果小麦添加过多，则需要额外添加如DDGS（干燥酒糟固体副产品）、油糠等物质，或者适当加油，否则可能会导致制粒环模堵塞。
小麦作为一种常用的饲料原料，其在猪料中的添加比例相对灵活，因为猪的消化系统能够较好地处理小麦，即使添加比例较高，颗粒的硬度也不会显著增加。而禽料则不同，禽类对饲料的消化能力较弱，因此在高压缩比的情况下，过多的小麦可能会使颗粒变得过于硬，从而影响制粒过程。
为了解决这一问题，可以在饲料配方中加入一些辅助成分。比如DDGS，它不仅可以补充能量，还能提供必需的氨基酸和脂肪酸，有助于改善饲料的适口性和消化率。油糠同样是一个不错的选择，它可以提高饲料的能量密度，同时具有良好的流动性，有助于防止制粒机堵塞。 适当增加油脂的添加量，可以使饲料颗粒更加柔软，减少堵塞的风险。
虽然小麦在饲料中可以增加，但需要根据具体的压缩比和饲料类型进行调整，以确保制粒过程的顺利进行。通过合理添加其他辅料或油脂，可以有效避免因小麦过多而导致的颗粒硬度增加和制粒环模堵塞问题。
饲料粉碎的目的是扩大其表面积，增加与酶的接触机会，利于消化。但粒度过细反而影响适口性，且导致胃肠角质化和损坏，还使电耗急剧上升。研究表明，粉碎电耗随着粉碎物的对数几何平均粒度下降而急剧上升，粉碎机产量下降。吨粉碎电耗以麦麸增加最大，电耗由高到低的顺序为：麸皮>棉粕>豆粕>玉米>菜粕。电耗与对数几何平均粒度的关系为非线形关系。 粒度要求适中。不同的饲喂对象对粒度的要求不同，如猪料和制粒用的粉料要求粉碎粒度中至细，而蛋鸡料的粒度要求中至粗。得出日粮平均粒度减少可改善猪的性能，而较高的粒度均匀度带来的变化却很小。 应较多注重粒度的控制。
物料粉碎粒度对饲料的消化率和动物的生产性能有较大影响。对饲料加工过程和产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著改善饲料的转化率，减少动物粪便的排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的配合、调制、制粒、膨化、挤压膨化等。但饲料粉碎过细又会增加不必要的加工成本，对饲养动物本身也不利。
粉碎粒度与蛋白质溶解度、蛋白质体外消化有很大关系。随着豆粕粒度变少，其蛋白质溶解度增加。蛋白质溶解度在一定程度上可以反映饲料蛋白质的可消化性。降低饲料粒度可显著提高蛋白质消化率。
（1）物料粉碎粒度对猪的影响仔猪：研究表明，在谷物饲料中，饲料的粉碎粒度对仔猪有很大影响，最适宜的饲料粉碎粒度为300～500微米。其中，断奶仔猪在断奶后14天之内以300微米为宜；断奶15天以后以500微米为宜。但仔猪饲料的适合粉碎粒度随谷物种类的不同而变化，小麦的粉碎粒度以600～700微米为宜。有试验表明，通过3毫米孔筛的饲料在动物生产性能和饲料转化率方面获得的效果最佳。
母猪：适宜的饲料粉碎粒度可提高母猪的采食量、营养成分的消化率，减少母猪粪便的排泄量。研究表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500微米为宜。
生长育肥猪：与母猪相似，饲料粉碎粒度同样可影响生长育肥猪采食、营养和消化。对生长猪而言，玉米的最佳粉碎粒度为500～600微米。研究表明，采用粉碎粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪中的干物质可减少27%。
另外，饲料的粉碎粒度对猪的胃肠道也会产生影响。饲料粉碎过细，会引起猪胃肠不良反应，导致胃肠角质化和损害，胃肠内容物流动性增加，使得胃肠内容物的混合度增加，引起酸分泌和胃蛋白酶活性增加，最终导致食管、胃溃疡的发病率增加。虽然饲料粉碎过细会增加胃溃疡的发病率，但也不是绝对的，它受饲料物理、化学、含水量及应激等诸多因素的不同而不同。
（2）物料粉碎粒度对鸡的影响对鸡而言，采食较细颗粒的饲料，可显著改善鸡的增重。但小鸡则更喜欢采食较大粉碎粒度的饲料，饲料粉碎粒度越大，其采食量越大。在饲料加工中，必须考虑粉碎粒度与颗粒粒度或碎粒饲料形态间的相互作用。谷物的粉碎粒度会影响饲料粒度的成型率和耐久性。另外，饲料粉碎粒度的均匀性也会影响肉鸡的生产性能。研究表明，肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度以700～900微米为宜。
（3）物料粉碎粒度对反刍动物的影响对于反刍动物精饲料中最佳粉碎粒度的研究不多，报道也很少。但因反刍动物是以粗饲料为主，粗饲料的切碎长度对牛、羊瘤胃发酵形式有影响。粗饲料切碎的较短，有利于瘤胃产生较多的丙酸、合成脂肪和其他成分，有利于产肉，适用于肉牛、肉羊生产；粗饲料切碎较长，则有利于瘤胃产生乳酸，增加乳的产量，适用于奶牛。
饲料原料制粒性能主要由三大核心系数决定：品质系数、产能系数和摩擦系数。
1.品质系数解析
品质系数以0-10分值评价原料对颗粒品质的影响，数值越高成粒效果越优质。例如：
•小麦面粉（10分）在制粒过程中能显著提高颗粒紧实度与光泽度
•颗粒石粉（0分）无法参与制粒，需与其他原料配合使用
•粉末石粉（2分）仅有基础黏合作用，成型效果较弱
不同物种的适用范围存在差异：
-肉鸡饲料建议控制在5.0-5.6区间
-商品鸡料的品质系数下限为5.2
-乳猪颗粒料最佳参数在4.8左右
2.产能系数应用
该系数反映原料对生产线效率的影响，通过配方占比×原料系数的累加计算整体产能：
-玉米的产能系数为3
-大麦可达3.5
-麸皮通常在2.5-3.0之间浮动
3.摩擦系数影响
高摩擦值原料对制粒机模具损耗呈正相关：
-二氧化硅等矿物质原料系数普遍高于7
-谷类原料多维持在3-4区间
-木质素类添加物的系数可能超过10
实际操作中需注意：复合配方中原料的协同效应可能导致预测值与实际结果存在偏差。制粒温度、压力参数设置差异会改变物料流变特性，建议每次配方调整后进行小批量生产测试。保持模具维护周期与配方摩擦系数联动调整，当配方摩擦总值上升5%时，模具检修频率应相应增加15-20%。
水产饲料加工品质的特别要求
1水中稳定性(耐水性)
水产饲料投放水中时．要求吸水快、软化及时、溶失少、不溃散并保持原型，这就是水中稳定性。常用时间单位h或min来表示。良好的耐水性才能保证饲料被水生动物充分利用，而且不污染水质。各类水产饲料的耐水性要求如下：普通淡水鱼硬颗粒饲料，15min左右；海淡水虾蟹饲料，120min；海淡水鱼类、蛙类膨化饲料，8h。
2原料粉碎粒度
针对鱼虾消化道短小、消化吸收功能弱的特点，在工艺上尽可能提高物料粉碎细度，增加饲料与动物肠道接触面积，从而提高消化利用率。尾畸久雄(1985)用不同粉碎粒度的白鱼粉测试虹鳟鱼的消化率，结果表明：原料粉碎粒度为10～30目，消化率为11％：粉碎粒度为30～50目，消化率为5l％；粉碎粒度为50～120目，消化率提高到73％；粉碎粒度大于120目，消化率无显著差异。 3．3混合均匀度
水生动物日摄食量较少，因而鱼虾要从少量的日粮内获得全面的营养，必须保证饲料营养成分均匀，所以饲料加工过程需要高质量的混合均匀度。一般情况下，饲料生产混合均匀度变异系数要求是：畜禽料CV<10％，预混料CV<5％，而水产料要求与预混料一样，可见水产饲料混合均匀度的重要性。
4产品熟化度
水产饲料加工的熟化过程包括前熟化(即调质熟化)和后熟化(即稳定熟化)，后熟化实际上是加强熟化，它能在颗粒成型、黏结、糊化等方面起到加强的作用。经过良好熟化的饲料，耐水性提高，适口性得以改善，饲料蛋白质、脂肪、碳水化合物的利用率都得以提高。
影响鱼饲料系数的因素
1饲料配方的合理性
饲料本身的营养成份，对饲料的系数影响很大。蛋白质和脂肪含量是饲料的两个主要营养指标，而且其含量越高饲料系数就越低，鱼类的消化吸收就越好。但同样含量或相近含量的饲料又与其有效成份的存在状态和结构的不同而有较大差异，以大麦、燕麦和小麦为例：鲤鱼对这三种籽粒饲料的蛋白质消化率为“大麦>燕麦>小麦”。这主要是小麦蛋白质质量比大麦和燕麦差，也就是说小麦中的赖氨酸和苏氨酸的含量低。根据必需氨基酸指数计算的饲料中蛋白质的生物学价值小麦为55、燕麦为70、大麦为73。 饲料中必需的营养成份含量过高还会引起消化不良，如蛋白质含量过多时，鱼体蛋白质的积蓄量几乎不变，体重的增加并不与饲料中蛋白质含量成正比。这不但造成了蛋白质的浪费，其蛋白质的代谢产物还污染水质。 饲料中的各种营养成份含量应有一个最适量，实践证明，鱼饲料中蛋白质和非蛋白质之间应有一个适当的比例，而且只有蛋白质充足时，其它的营养成份才能有效地被利用。若饲料中的某种营养成份缺乏还会影响其它有效成份的利用。饲料中的原料营养互补可提高饲料的利用率。
鱼类对饲料的营养需要有其自身的特点。如鱼类能充分利用饲料中的蛋白质和脂肪，但不能很好地利用碳水化合物，而且很难消化纤维素，鱼类的食性不同营养需要也不同。所以要因鱼而异制定合理的饲料配方，只有当饲料中的营养成分与鱼类的需求相吻合时才能提高消化吸收率，降低饲料系数。这也就说，饲料系数很大程度上决定于饲料配方合理性。
2饲料原料的质量与加工调制
饲料原料的品种、产地、等级、异物含量、贮存条件以及贮存期的不同，其营养成分的差别很大。因而，饲料原料对配合饲料的营养成份和质量有直接的影响。原料的质量好，等级高，制成的配合饲料可达到预期的营养水平，反之饲料的营养将有所变化。尤其饲料原料的贮存时间，对饲料的营养价的影响较大。虽然，原料的粗蛋白质含量在贮存过程中不会改变，但随着贮存期的延长蛋白质的溶解度和消化率逐步下降，当原料在24℃下贮存2年，蛋白质消化率下降8%；原料中其它营养成分在贮存过程中也会有不同程度的降效。其中VE的损失最为严重，脂肪在贮存过程中受脂肪酶的分解，极易酸败，使用这种降效的原料将大大降低配合饲料的质量。
由于水产饲料的特殊性，所以对饲料的加工技术要求较高。影响饲料加工质量的工艺指标主要是粉碎粒度、调质蒸气的压力和温度。试验证明，饲料加工粒度在10~20目消化率为11%，30~50目消化率为51%，50目以上消化率为73%。原料粒度细则表面积大，可获得较好的调质效果，饲料的熟化程度高，糊化更充分，颗粒的粘结性好，入水后不易散失，鱼类摄食后易于消化吸收，饲料系数低。在饲料加工的标准中，对水产饲料粉碎粒度的要求是：淡水鱼料要求全部通过20目筛，40目筛上物不得超过30%；对虾料要求全部通过40目筛，60目筛上物不得超过20%。饲料原料过细和过粗都会增大饲料系数。 调质工艺对饲料的质量影响是至关重要的，蒸气压力和物料通过调质器的时间，决定了物料的熟化的程度。对于不同的原料调质的工艺参数不同。如果熟化的水份不足，温度不够，原料糊化不充分将影响消化率，而熟化过度将会破坏饲料中的营养成份，其中损失最大的是赖氨酸。从而使饲料可利用率下降，饲料系数增大。对水产饲料来讲调质的最适含水量12%左右，物料的温度以70℃为宜，这不但能提高制粒机组的生产效率，而且，也能生产出高质量的颗饵产品。
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