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影响饲料调质效果的因素有粉料粒度及含水量、蒸汽质量、蒸汽压力、蒸汽添加量、调质温度、调质时间等。
调质温度和水分存在一定的关系。谷物淀粉的糊化温度一般在70～80℃，而调质温度主要靠蒸汽的加入而获得。按照理论和实际经验，蒸汽加入一般按制粒机最大生产率的4%～6%来计算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，产量低，压模、压辊磨损加剧，产品表面粗糙，粉化率高、电耗大。反之，则易堵塞模孔，影响颗粒饲料的质量。据经验，使用饱和蒸汽时，物料每吸收1%的水分，物料温升大约11℃。
调质的时间越长，其效果越好。实际使用证明，调质时间一般在10～45秒。可通过降低调质器转轴的转速、改变叶片的安装角、增加调质筒体长度等延长调质时间。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
单台颗粒机设备在几千元左右。如果是颗粒机生产线，大概要几万到几十万元不等。影响颗粒机价格最关键的因素是颗粒机的型号（产能），以及颗粒机的配置。如果你要做小型饲料加工厂，可以使用小型饲料颗粒生产线，这样生产效率和自动化程度会更高。但如果是家庭养殖个体户，产量一般不高，可以选择较小的颗粒饲料机。
不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等，种种因素会影响到生产出的饲料颗粒的产量和质量从而降低销售价格，不利用生产加工商的生产和经营。鉴于这种不良后果华诚机械根据自身几十年的生产加工经验，总结了一些常见的原因和解决办法。
1.原料因素原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
2、进料流量控制为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。
（1）对蛋白质营养价值的影响蛋白质是由氨基酸结合而成，当受到物理因素（加热、加压等）和化学因素（酸、碱、有机溶剂等）影响时，会导致蛋白质变性。适度变性能提高消化率，这是由于蛋白酶抑制剂和其他抗生理物质受到钝化的缘故；另外，肽链结构伸展，增加了与酶的接触机会。但如果热处理强度过高，反而会降低蛋白质的消化率。蛋白质变性还会产生以下作用：可塑性增加，提高饲料的制粒性能，粉化率低；使氧合酶失活，提高脂肪质量，延长保质期；梅拉德反应，它是蛋白质中游离氨基酸与还原糖之间的反应，受温度影响较大，使蛋白质的营养价值降低。 在有游离还原糖存在时，应避免对饲料过度加热。
（2）对脂肪营养价值的影响饱和脂肪酸对热处理、化学处理较稳定，但不饱和脂肪酸则易出现氧化，尤其在氧、光线、金属等存在的条件下更易氧化，致使营养价值降低，并产生过氧化物等毒害物质。制粒、膨化技术对脂肪的影响较大，其优点表现在：可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶完全失活，从而提高饲料的贮藏性能，这对肉鸡饲料和鱼饲料十分有利；由于油细胞破裂，油脂浸到细胞表面，改善了饲料的适口性和外观，并使制粒更加容易（润滑作用），产量增加，且延长压模寿命。但对高油脂含量的物料仍应加一定量的抗氧化剂以防氧化。
（3）对淀粉营养价值的影响淀粉在有水存在的条件下加热，其结晶结构遭到破坏而成为α-淀粉，更易被淀粉酶作用。淀粉糊化是指淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用所致。温度越高，糊化度越高。对水产饲料的黏合性来说，淀粉是一种重要成分，含淀粉丰富的原料配比不得低于25%。淀粉的熟化程度受加工方式的影响。粉料在制粒前淀粉糊化度为25%～30%，制粒后可达到30%～40%，其提高是有限的。采用压力调质器或膨化设备后可使淀粉糊化度达到40%～90%，使淀粉糊化度大幅度提高。
（4）对粗纤维营养价值的影响研究表明，粗纤维对非反刍动物不仅仅只作为填充剂，还可利用其发酵产生的挥发性脂肪酸满足30%～50%的能量需要。纤维素、半纤维素对热处理较稳定，但挤压和膨化可使纤维结构破坏，分子间的键部分断裂，提高动物对其的消化率。纤维的形式影响膨化加工改善纤维营养价值的能力。一般认为，膨化温度低于120℃时对日粮纤维营养价值影响很小。
（5）对维生素营养价值的影响维生素是一类具有生物活性的化学物质，极不稳定，对许多物理与化学因素非常敏感。饲料加工过程中的湿、热、摩擦、压力等都会破坏维生素。为减少这种破坏，采取的措施有降低加工温度、缩短加工时间、添加抗氧化剂、加无机载体（如将液体维生素E溶于二氧化硅中）、将含羟基的维生素变成酯类、超量添加、后喷涂技术等。如德国BASF公司先将维生素A制成β-胡萝卜素，再以动物胶包被制成维生素A棕榈酯微粒胶囊，同时再使用一种交联处理技术制成维生素A胶囊，使其承受更高的压力、摩擦、温度和湿度，保存率可提高20%以上。加工对矿物质微量元素影响研究很少，一般认为矿物质的可利用率不受加工的影响。
本条内容来源于：中国农业出版社《物种保护之旅》
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