这篇文章给大家聊聊关于粉碎粒度对饲料的影响，以及粉碎粒度对粉碎工艺的影响对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

本文目录

1. 粉碎粒度对粉碎工艺的影响
2. 粉碎粒度对营养成分利用率的影响
3. 关于饲料的含粉率

粉碎粒度对粉碎工艺的影响

用户1914648632 2026-04-28 14:32

粉碎作为饲料加工生产过程(原料的接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒、包装)中重要的工序之一，不仅影响着对后面的各工序的生产效率。对产品的营养价值、加工成本、动物的生产性能和空气环境也有所影响。饲料的粉碎粒度、粉碎产量和加工成本等共同决定粉碎工艺的选择。饲料原料的粉碎粒度的大小直接影响粉碎工艺和动物生长性能。在一定范围内。粉碎粒度越小，越能提高动物适口性和生产性能。因此在进行饲料加工时，根据不同品种或不同生理阶段的动物对饲料粒度的要求，采用合理的粉碎设备、设计最佳的粉碎工艺，正确操作粉碎设备，以达到最适的营养效果。本文简述了粉碎粒度对粉碎工艺的影响，并进行分析总结。

饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。球形颗粒饲料的粒度就是其直径，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法，现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法，十四层筛分法测定结果十分精确，但测定和计算较为麻烦，工作量大。因此有研究表明，在精确度可接受的范围内，四层筛法可代替十四层筛分法。

饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

(1)随着科技的进步与发展。适应各种不同功能、地区和市场需求的粉碎机应运而生。不同粉碎粒度和不同种类的饲料原料对粉碎机的要求不一样。选择的粉碎机类型也不一样。

粉碎机一般分为气流粉碎机、机械式粉碎机、研磨粉碎机和超低温粉碎机，在饲料行业的生产中，一般使用机械式粉碎机。根据饲料粉碎粒度可将粉碎机分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机，对粉碎粒度要求较高(粉碎粒度

(2)每种类型粉碎机的主要结构均不相同。故在本文中仅讨论粉碎粒度对锤片式粉碎机各个结构和参数的影响。

锤片是粉碎物料的主要结构，锤片末端线速度的大小直接影响粒度。早在上世纪六十年代，就有实验表明，锤片末端速度越高，粒度越小。对于粉碎粒度小和韧性较大的原料，最佳的末段线速度为100-110m/s。锤片厚度和数目也与粉碎粒度有关，根据公式：(ε-锤片密度系数;B-粉碎室宽度，m;D-转子直径，m;Z-锤片数目;δ-每个锤片厚度，m)可知当粒度要求越小时，锤片数目越多，厚度越薄，但数目越多，会增加空载能耗，使度电产量降低。

锤筛间隙与粉碎粒度也有关。较小的间隙不易堵塞筛孔，有良好的粉碎效果。一般超微粉碎的锤筛间隙应5-6mm，通常情况下在12-15mm左右。

筛片在粉碎工艺中主要的分级部件。对粉碎粒度、粉碎质量和粉碎效果均有不同程度的影响。现在的筛片都已标准化，不同的孔径都有相应的筛片厚度和开孔率，筛片强度和粉碎粒度的前提下，筛片的开孔率越大越好，厚度越薄越好。一旦将粒度确定下来，筛片的其他参数也都随之确定。孔径则是核心因素，筛孔直径与饲料粒度的关系大体为：平均粒度(mm)=(1/4-1/3)筛孔直径(mm)。饲料的几何平均粒度与同一厚度的筛片孔径存在线性关系，从而可以粗略推导出不同原料时的几何平均粒度，并根据要求的饲料几何平均粒度选择筛片的厚度和孔径。粉碎筛片孔径与粉碎物的几何平均粒径之比随筛片孔径的减小而减小。

粉碎粒度与粉碎机的多个部件或工作参数都着直接或间接的联系，通过了解它们之间的关系，更好地为生产、优化设备和解决实际问题服务。粉碎粒度会影响动物的蛋白质消化率，饲料转化率，日增重，屠宰率等多个经济指标，而这正是企业在行业中立足取得经济效益的根本原因，从而带动相关的各个方向的经济发展，粉碎机的发展也正得益于此。

目前的粉碎机都会配置一套合理的吸风系统，可提高10%-30%的产量并降低被粉碎物的温度。宋勇鑫使用同等规格的筛片对普通粉碎机和超微粉碎机吸风系统进行参数优化实验，结果表明超微粉碎机的风量小于普通粉碎机，但风压大于后者。所以在选择生产粉碎粒度小的产品时，风量要适当减少，但风压不能低，一定要高。原料粉碎后需要将粉碎物输送到配料仓内，锤片粉碎机的排料方式主要有气力输送和机械输送加辅助吸风(螺旋输送机和提升机)，机械输送的吸风系统使粉碎室内负压，在一定程度上提高效率。当粉碎成品粒度较小时，选择气力输送系统是当粉碎粒度较小时保证物料连续输送的最恰当的方式，且不易造成污染。 气力输送能耗大、噪音大、水分损失高，较后者饲料的固定成本稍高。但也有许多研究者对气力输送产生的问题进行了研究。为以后的改进提供了依据。

配料工艺和粉碎工艺是密切相关的，在饲料加工的进程中，衍生出两种工艺流程：先粉碎后配料和先配料后粉碎。先粉碎后配料工艺可获得最佳的粉碎效率，控制粒度方便，先配料后粉碎工艺适应性强，不要大量的配料仓。节省占地面积，有利于饲料粒度均一性。两种加工工艺都有自身的有点，但如果生产的产品粒度比较小。谷物原料含量少，蛋白含量高，容易结拱的(如部分水产饲料)可优先选用先配料后粉碎工艺。

粉碎阶段的工艺流程可分为一次粉碎和二次粉碎。一次粉碎工艺设备简单。投资成本低，但耗电高。二次粉碎工艺可弥补一次粉碎的缺点。且电耗减少约22%以上，产量提高25%以上，但设备投资成本高。在生产粒度小的饲料(水产饲料)时，应选择二次粉碎工艺，在粉碎前或粉碎后将物料分级，符合粒度要求的将进入下一道工序。否则再回到粉碎机继续粉碎。直到满足要求为止。除此之外，小型饲料厂宜采用一次粉碎工艺，节省加工设备的投资。但在生产过程中要格外注意粉碎机是否破筛，保证合格率。但目前饲料厂越来越规模化，一次工艺也逐渐被二次粉碎工艺取代。

粉碎粒度与整个粉碎工艺流程都有一定的关系，根据合适的粉碎粒度先进行粉碎机的选择和参数的设定，然后确定粉碎工段的工艺流程及粉碎与配料工段的工艺流程。进行正确合理的粉碎工艺设计，要了解不同生理阶段和不同种类动物的最佳粉碎粒度，结合选定粉碎机的特点，设计合理的工艺流程。使生产效益最大化。目前。粉碎阶段仍是饲料加工过程中最耗电，噪音最大的部分，在进行饲料厂工艺流程设计和选址时，要尽量考虑周全，成本、能耗、效益等问题，并且做好环境评估工作。

木材剥皮机

粉碎粒度对营养成分利用率的影响

饲料粉碎的目的是扩大其表面积，增加与酶的接触机会，利于消化。但粒度过细反而影响适口性，且导致胃肠角质化和损坏，还使电耗急剧上升。研究表明，粉碎电耗随着粉碎物的对数几何平均粒度下降而急剧上升，粉碎机产量下降。吨粉碎电耗以麦麸增加最大，电耗由高到低的顺序为：麸皮>棉粕>豆粕>玉米>菜粕。电耗与对数几何平均粒度的关系为非线形关系。 粒度要求适中。不同的饲喂对象对粒度的要求不同，如猪料和制粒用的粉料要求粉碎粒度中至细，而蛋鸡料的粒度要求中至粗。得出日粮平均粒度减少可改善猪的性能，而较高的粒度均匀度带来的变化却很小。 应较多注重粒度的控制。

物料粉碎粒度对饲料的消化率和动物的生产性能有较大影响。对饲料加工过程和产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著改善饲料的转化率，减少动物粪便的排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的配合、调制、制粒、膨化、挤压膨化等。但饲料粉碎过细又会增加不必要的加工成本，对饲养动物本身也不利。

粉碎粒度与蛋白质溶解度、蛋白质体外消化有很大关系。随着豆粕粒度变少，其蛋白质溶解度增加。蛋白质溶解度在一定程度上可以反映饲料蛋白质的可消化性。降低饲料粒度可显著提高蛋白质消化率。

（1）物料粉碎粒度对猪的影响仔猪：研究表明，在谷物饲料中，饲料的粉碎粒度对仔猪有很大影响，最适宜的饲料粉碎粒度为300～500微米。其中，断奶仔猪在断奶后14天之内以300微米为宜；断奶15天以后以500微米为宜。但仔猪饲料的适合粉碎粒度随谷物种类的不同而变化，小麦的粉碎粒度以600～700微米为宜。有试验表明，通过3毫米孔筛的饲料在动物生产性能和饲料转化率方面获得的效果最佳。

母猪：适宜的饲料粉碎粒度可提高母猪的采食量、营养成分的消化率，减少母猪粪便的排泄量。研究表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500微米为宜。

生长育肥猪：与母猪相似，饲料粉碎粒度同样可影响生长育肥猪采食、营养和消化。对生长猪而言，玉米的最佳粉碎粒度为500～600微米。研究表明，采用粉碎粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪中的干物质可减少27%。

另外，饲料的粉碎粒度对猪的胃肠道也会产生影响。饲料粉碎过细，会引起猪胃肠不良反应，导致胃肠角质化和损害，胃肠内容物流动性增加，使得胃肠内容物的混合度增加，引起酸分泌和胃蛋白酶活性增加，最终导致食管、胃溃疡的发病率增加。虽然饲料粉碎过细会增加胃溃疡的发病率，但也不是绝对的，它受饲料物理、化学、含水量及应激等诸多因素的不同而不同。

（2）物料粉碎粒度对鸡的影响对鸡而言，采食较细颗粒的饲料，可显著改善鸡的增重。但小鸡则更喜欢采食较大粉碎粒度的饲料，饲料粉碎粒度越大，其采食量越大。在饲料加工中，必须考虑粉碎粒度与颗粒粒度或碎粒饲料形态间的相互作用。谷物的粉碎粒度会影响饲料粒度的成型率和耐久性。另外，饲料粉碎粒度的均匀性也会影响肉鸡的生产性能。研究表明，肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度以700～900微米为宜。

（3）物料粉碎粒度对反刍动物的影响对于反刍动物精饲料中最佳粉碎粒度的研究不多，报道也很少。但因反刍动物是以粗饲料为主，粗饲料的切碎长度对牛、羊瘤胃发酵形式有影响。粗饲料切碎的较短，有利于瘤胃产生较多的丙酸、合成脂肪和其他成分，有利于产肉，适用于肉牛、肉羊生产；粗饲料切碎较长，则有利于瘤胃产生乳酸，增加乳的产量，适用于奶牛。

关于饲料的含粉率

造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。

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