大家好，如果您还对豆粕粉碎粒度对饲料的影响不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享豆粕粉碎粒度对饲料的影响的知识，包括粉碎粒度对营养成分利用率的影响的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

本文目录

1. 粉碎粒度对营养成分利用率的影响
2. 关于饲料的含粉率
3. 有没有朋友知道日本对虾饲料的加工工艺呢

粉碎粒度对营养成分利用率的影响

饲料粉碎的目的是扩大其表面积，增加与酶的接触机会，利于消化。但粒度过细反而影响适口性，且导致胃肠角质化和损坏，还使电耗急剧上升。研究表明，粉碎电耗随着粉碎物的对数几何平均粒度下降而急剧上升，粉碎机产量下降。吨粉碎电耗以麦麸增加最大，电耗由高到低的顺序为：麸皮>棉粕>豆粕>玉米>菜粕。电耗与对数几何平均粒度的关系为非线形关系。 粒度要求适中。不同的饲喂对象对粒度的要求不同，如猪料和制粒用的粉料要求粉碎粒度中至细，而蛋鸡料的粒度要求中至粗。得出日粮平均粒度减少可改善猪的性能，而较高的粒度均匀度带来的变化却很小。 应较多注重粒度的控制。

物料粉碎粒度对饲料的消化率和动物的生产性能有较大影响。对饲料加工过程和产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著改善饲料的转化率，减少动物粪便的排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的配合、调制、制粒、膨化、挤压膨化等。但饲料粉碎过细又会增加不必要的加工成本，对饲养动物本身也不利。

粉碎粒度与蛋白质溶解度、蛋白质体外消化有很大关系。随着豆粕粒度变少，其蛋白质溶解度增加。蛋白质溶解度在一定程度上可以反映饲料蛋白质的可消化性。降低饲料粒度可显著提高蛋白质消化率。

（1）物料粉碎粒度对猪的影响仔猪：研究表明，在谷物饲料中，饲料的粉碎粒度对仔猪有很大影响，最适宜的饲料粉碎粒度为300～500微米。其中，断奶仔猪在断奶后14天之内以300微米为宜；断奶15天以后以500微米为宜。但仔猪饲料的适合粉碎粒度随谷物种类的不同而变化，小麦的粉碎粒度以600～700微米为宜。有试验表明，通过3毫米孔筛的饲料在动物生产性能和饲料转化率方面获得的效果最佳。

母猪：适宜的饲料粉碎粒度可提高母猪的采食量、营养成分的消化率，减少母猪粪便的排泄量。研究表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500微米为宜。

生长育肥猪：与母猪相似，饲料粉碎粒度同样可影响生长育肥猪采食、营养和消化。对生长猪而言，玉米的最佳粉碎粒度为500～600微米。研究表明，采用粉碎粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪中的干物质可减少27%。

另外，饲料的粉碎粒度对猪的胃肠道也会产生影响。饲料粉碎过细，会引起猪胃肠不良反应，导致胃肠角质化和损害，胃肠内容物流动性增加，使得胃肠内容物的混合度增加，引起酸分泌和胃蛋白酶活性增加，最终导致食管、胃溃疡的发病率增加。虽然饲料粉碎过细会增加胃溃疡的发病率，但也不是绝对的，它受饲料物理、化学、含水量及应激等诸多因素的不同而不同。

（2）物料粉碎粒度对鸡的影响对鸡而言，采食较细颗粒的饲料，可显著改善鸡的增重。但小鸡则更喜欢采食较大粉碎粒度的饲料，饲料粉碎粒度越大，其采食量越大。在饲料加工中，必须考虑粉碎粒度与颗粒粒度或碎粒饲料形态间的相互作用。谷物的粉碎粒度会影响饲料粒度的成型率和耐久性。另外，饲料粉碎粒度的均匀性也会影响肉鸡的生产性能。研究表明，肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度以700～900微米为宜。

（3）物料粉碎粒度对反刍动物的影响对于反刍动物精饲料中最佳粉碎粒度的研究不多，报道也很少。但因反刍动物是以粗饲料为主，粗饲料的切碎长度对牛、羊瘤胃发酵形式有影响。粗饲料切碎的较短，有利于瘤胃产生较多的丙酸、合成脂肪和其他成分，有利于产肉，适用于肉牛、肉羊生产；粗饲料切碎较长，则有利于瘤胃产生乳酸，增加乳的产量，适用于奶牛。

关于饲料的含粉率

造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。

有没有朋友知道日本对虾饲料的加工工艺呢

一、粉碎工艺对虾饲料原料粉碎是一项基本加工工艺，粉碎粒度应在40-60目以上。李爱杰(1990)研究认为：过40—100目筛的花生饼粉，其蛋白质消化吸收率没有明显差异。从加工能耗考虑，锤片式粉碎机在达到100目时所用的能耗比40目高3倍以上。 原料细度不少于40目即可，但粉碎细度越细，压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度，提高颗粒饲料的压制质量，以及便于消化酶与饲料接触、促进消化等作用。

原料粉碎需二道工序进行，第一道是粗粉碎，如花生饼和虾头壳，需用400型锤式豆饼粉碎机，配筛孔为3毫米的筛片，把原料粉碎成粗粉状；第二道是细粉碎，可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机，后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目，80%通过60目的要求。

二、配料工艺原料在粉碎前必须进行清理，如锤片、纸屑、木、石块等杂物。第二道粉碎前依配方比例将应配料如花生饼粉、鱼粉、血球蛋白粉、乌贼粉等进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10％。

三、调质工艺经粉碎的原料一般水分含量在13％左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18％左右；其次是蒸汽添加。这样水分含量均匀，物料达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高压模的使用寿命，物料经蒸汽处理后温度达到90—105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4—15千克／平方厘米之间，并保持稳定。

生产出来的饲料呈深褐色，表面光滑。颗粒长短一致，味道鲜美，诱食性强。如果蒸汽处理后，温度在80℃以下。颗粒黄白色，粉末多，耐水性差，虾厌食，原因是饲料未完全糊化、熟化。像夹生板一样。出料温度超过105℃时，制粒变黑色，粘合好，但营养成分受破坏大，虾厌食，且不易消化。对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18％左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低；水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。

虾饲料主机的调质器不同于禽畜饲料的，应增加和加长，通常采用二条调质器，可以使蒸汽均匀渗透物料，达到淀粉软化、糊化的目的。主机环模用久了，内径磨损，喇叭口变型，影响正常制粒或堵塞模孔。应拆卸下环模，把模孔的粉料打出来，浸油，使其孔内壁光滑；若环模内壁磨损严重时应磨光内壁，重新加工喇叭口。进口机械最好用原厂的环模。虾饲料颗粒直径以2—25厘米为好。幼虾料经破碎后加工成0.3—0.6毫米的微颗粒。

四、烘干主机压出粒料以后，水分高，需经过烘干，可用电热烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量，含水量通常在10%以下，保证饲料在2个月以上不变质；其次是促进再糊化，起后熟、增加粒料粘结度的作用。

电热烘干机温度一般要求以90℃为宜，粒料通过时间约20分钟。如果超过90℃或烘干时间过长，粒料有烧焦的可能，维生素受破坏，影响虾的喜食性和饲料的全价性。蒸汽烘干的温度相对可提高到105℃。

五、冷却降温粒料的冷却通常是在冷却塔中进行，采用抽风机，吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分，待粒料降至常温±1℃左右，进行包装。

如果粒料未经烘干机处理直接进入冷却塔，粒料表面由于先在内部急速降温脱水，表面产生大量的细小裂纹并向深部扩展，即使糊化作用很好的细粒料也会产生上述现象。在投喂时，经水中浸泡，会沿裂纹分解成若干团块，使耐水性变差，如果烘干后，上述现象会少得多。粒料水分在出制粒机时为17%—18％，经烘干后含水量为12％—13％，冷却后可达10％—11％。

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