大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于饲料制粒营养流失，制粒工艺对饲料营养成分利用率有何影响这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
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成形饲料是粉料经过机械后具有一定形状的饲料，如颗粒饲料、块状饲料、膨化饲料和碎屑状饲料。与粉料相比，成形饲料具有以下好处：①便于包装贮运。成形饲料密度大，运输、贮存空间比粉料小。同时，成形饲料具有一定的形状、大小、硬度和表面特性，便于包装贮运。②由于其吸湿性小，能提高贮藏的稳定性。③易于机械化作业，给饲方便。成形饲料流动性好，易于装卸，不需要特殊的装卸工具。饲喂时，用一般的给饲车或传送设备均可。④配饲方便，消化率高，能够增强动物生产能力。能人为地控制饲料养分，配合成理想的日粮。饲料在制粒过程中，在水分、温度、压力和机械的综合作用下，提高饲料消化率，减少霉菌等有害物质。饲喂成形饲料动物难以择食，能均衡摄取养分，同时可以增加动物采食量，从而提高了出肉率和蛋奶产量。⑤减少饲料浪费，改善饲养环境。粉状饲料易散失和起尘，不仅造成浪费，而且污染饲喂环境。而成形饲料可减少饲喂过程中的损耗，因而一般可将粉状物料压制成颗粒饲料是建立在粉料内部存在空隙的基础上。粉状物料是一种具有一定流动性的分散粉粒群的松散体，在挤压力的作用下，具有一定温度、湿度的粉粒间相互靠近和重新排列，粉粒间所含空气逐渐被排出，相互间空隙减小，联结力增大，粉料自身所具有的潜在的自然粘结物质产生粘结作用，最后粉料被压成具有一定密度和强度的颗粒饲料。在制粒过程中，饲料中的蛋白质和糖分受热而变成可塑性，淀粉部分糊化。
制粒能显著提高动物的采食量、消化率和生产性能。培育期仔猪日粮制粒后，可使平均日增重和饲料效率改善9%～10%；生长猪可改善3%～5%；肥育猪可改善7%～10%。但颗粒大小对动物生长性能的影响研究极少。研究表明，当颗粒大小在2～4毫米时饲料效率无差别，而在4～8毫米时饲料效率变差明显。颗粒中的细粉含量也会影响动物的生产性能，仔猪饲料中的粉料料比从20%到40%，饲料转化率明显下降；肉鸡料中含75%颗粒料比含25%颗粒料的平均日增重和饲料转化率明显提高。
1.
颗粒饲料加工过程中的营养流失有两方面的因素，一是制粒温度，一是制粒时间。
2.
制粒温度过高，直接影响饲料中的维生素活性，造成维生素损失，温度低会影响颗粒的糊化度，造成饲料的消化率降低。
3.
制粒时间的控制，制粒时间长，也会造成维生素活性降低，同时也影响颗粒糊化度，所以，制粒时的调质环节很关键。
从目前的情况看，冷制粒一般是二次制粒，第一次制粒是常温法制粒，二次制粒就是冷制粒了。不过教槽料采用冷制粒的厂家不是很多。它的优缺点同样多。
发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。
玉米筛下物发酵冷制粒模式
东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是很好的发酵应用原料。
但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。
我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。
这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。
这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。
湿发酵豆粕的冷制粒模式
发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。
也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。
让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。
让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。
豆制副产品发酵冷制粒模式
豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。
将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以提高保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。
技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。
发酵料的冷制粒方案总结
以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面
由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。
其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度降低。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。
发酵料冷制粒的第一技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。
这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的唯一选择。
发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。
冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。
通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：（1）增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输。（2）提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率。（3）防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失。（4）杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌。（5）避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。（6）增加动物采食量，减少喂饲的浪费。（7）改变配方时，动物易接受。（8）减少了仓内的挂料、结块、灰尘。
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