大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下饲料比重影响因素的问题，以及和菜粕用于哪些饲料及添加比例的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

配合饲料混合均匀度对制粒的影响

制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下：

原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。 通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右，给后面制粒工序奠定良好基础。

为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上)，就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。

使用蒸汽制粒能有效地提高制粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少， 低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管;调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。

正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大;间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂)，避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不断升高，这是要打开机外排料门，观察不断续进料时，电流是否下降。如果电流下降，同时有部分颗粒出模，可以握住机外排料门手柄，让部分料导入压模，部分料排外，观察电流是否平稳，压模出粒是否顺当，如正常可将物料全部导入压模。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停机检查原因，辩症施治。值得提醒的是，在初下料时，切勿急于加蒸汽，因为此时物料少，蒸汽难以加到理想量，蒸汽多，物料少，极易堵机，不如待料加到一定量时才加蒸汽来的稳妥。另外制粒机下班停机前必须将油性物料替代物料添进压模内，其目的是防止模孔内物料变硬，以便下次开机压模能顺利出粒。

制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模， 产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。 饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。

饲料添加剂的影响有多大

1、饲料添加剂，在正常。使用的范围影响不会很大，如果要是超量了，肯定会影响非常大的。有一些不法商贩为了让猪和鸡。快点长成。他们就大量使用食料添加剂。谋取利益，坑害老百姓，影响饲料安全性的众多因素中,危害尤为严重的是使用违禁药物和超量抗生素,这一方面需要更为严格的法规并坚定执行,另一方面开发新型饲料添加剂和提高配方饲料也十分重要。丹麦自1998年禁止35公斤以上猪使用抗生素后,每年至少损失2700万美元。

2、生态型饲料添加剂无药物残留、无抗药性、不污染环境,生产中主要有功能性寡聚糖、生物活性肽。微生态制剂、中草药制剂、酶制剂、酸化剂以及有机微量元素等。这里主要介绍以下几种： 1．功能性寡糖?寡糖亦称低聚糖,是指2-10个单糖原脱水缩合由糖苷键连接形成具有直链或支链的低度聚合糖类的总称。

3、根据寡糖的生物学功能可将其分为功能性寡糖和普通寡糖两大类。蔗糖、麦芽糖、海藻糖等属于普通寡糖,它们可以消化吸收,产生能量,而功能性寡糖是指具有特殊的生理学功能,特别是不被人和动物吸收并促进双歧杆菌的增殖,有益于肠健康的一类寡糖即双歧因子。

4、动物营养界称之为微生态促进剂（Probioitc）,饲料工业则称之为化学益生素。现研究表明,功能性寡聚糖除了可促进肠道有益微生物菌相的形成,还可直接刺激肠道免疫细胞,提高免疫球蛋白A的形成。

5、六十年代开始研究功能性寡糖,当时主要作为植物免疫激活因子,八十年代应用于饲料工业上,具有用量少、无毒害、无残留、稳定性强、配伍性好的特点。目前仅有寡聚糖及其类似物被美国食品药物管理局和日本厚生省批准应用于饲料工业中,相信今后有更多的寡糖应用于该领域。

6、功能性寡糖的生产无论是选用酶法水解,还是酶法合成,其成本均较高,制约了其在饲料工业中的应用。 2．生物活性肽?生物活性肽（biologicallyactivepeptides,BAP）就是对动物具有特殊生理功能或生理作用的肽类,这些作用包括激素样作用（如胰岛素生长因子）、免疫调节作用（如白细胞介素）、抗菌作用（如短秆菌肽）、抗氧化作用（如肌肽）以及具有与矿物质结合的特性（酪蛋白磷酸肽）。

7、近些年来已有多种生物活性肽从微生物、植物及动物体内分离出来。开发利用活性肽在饲料生产上将有广阔的前景。从动物胸腺中取出胸腺肽,胸腺肽可促进淋巴细胞分化、成熟,提高动物的免疫机能作用；有胸腺的pp细胞分泌胰多肽。

8、胰多肽具有动物采食,刺激胃液分泌,增强脂肪分解,提高动物的糖耐受量与胰高血糖素的作用；采用透析法从动物脾脏提取肝脏活性肽,脾脏活性肽具有促进动物生长,提高血浆生长激素、甲状腺激素作用。近年来,对特殊生理阶段的饲料（如乳猪料）和特种饲料（如虾料）的技术要求越来越高,选用经特殊加工的富含生物活性肽的原料将是主要的技术手段。

9、现在配方技术尚未对寡肽的种类和数量作出规定,但是已引起人们的关注。 3．微生态制剂?微生态制剂（Microbialecologicalagents）又叫活菌剂、生菌剂,指用动物体内正常的有益微生物经特殊工艺制成的活菌制剂,它既包括微生物生长促进剂,也包括益生素。

10、研究开发饲用微生物添加剂的理论依据主要包括微生态平衡理论、微生态失调理论、微生态营养理论及微生态防治理论等。在饲用微生物添加剂生产用菌种方面,各国都在筛选寻求自己的菌种源。

11、美国食品药物管理局和美国饲料协会不定期公布“一般认为可直接饲喂是安全的微生物品种”,现已达40多种,实际中主要使用乳酸杆菌（以嗜乳酸杆菌为主）、粪链球菌、芽孢杆菌以及酵母,其中乳酸杆菌型微生态制造应用历史最早,制剂种类也最多,包括乳酸杆菌发酵饲料,乳酸杆菌粉及乳酸杆菌提取物。

12、芽孢杆菌的优势在于能耐受胃内的低pH值。饲用微生态制剂的产品质量除了受所选育菌株质量和配方组成影响外,很大程度上受生产工艺的影响。在畜禽口粮中同时添加抗生素似乎会妨碍微生物添加剂的效果。

13、微生态制剂的使用效果极不稳定,尤其面对我国养殖水平参差不齐和养殖条件千差万别的具体国情。 4．中草药制剂?我国拥有丰富的中草药资源和历史悠久的中草药理论。中草药添加剂是复杂的有机体,本身成分多样,再加合理配伍和适当加工,形成了整体协调统一的独特作用：1。

14、增强免疫的作用,现已证明许多中草药所含的糖类、生物碱、苷类和挥发油等成分,这些成分有增强免疫的作用,而且可以避免西药类免疫预防剂对动物肌体组织有交叉反应等弊端；2。激素样作用,实践证明,中草药本身不是激素,但可以起到激素相似的作用,并有减轻或预防、消除外源激素的毒副作用,许多中草药被确认为有胜似激素的激素样的作用。

15、 3。抗生素样作用,有的中草药具有广泛的抗菌谱,有的甚至还有抗病毒、抗真菌、螺旋体等的作用；4。双相调节作用,处于亢奋调节为正常,处于抑制调节为兴奋,直至正常的平衡状态。中草药制剂存在的主要问题有：1。

16、添加量偏大,对中草药添加剂应该在微量上下功夫,改变目前剂量偏大,运输不便等局限；2。作用效果不明显,寻求更佳组合,使用效果会更明显；3。品种单一,产品应系列化,使各种功能和各生理阶段的中草药添加剂一应俱全。

菜粕用于哪些饲料及添加比例

在鸡的配合饲料中使用菜籽粕，应根据有毒有害物质含量，限制其用量。一般幼雏应避免使用菜籽粕，肉鸡用量在10%以下，蛋鸡、种鸡在8%左右。

一般未经脱毒处理的菜籽粕在日粮中用量应控制在5%以下，母猪应控制在3%以下，而经脱毒处理的菜籽粕或新型“双低”、“三低”品种菜籽粕，其用量可到10-15%，但有可能引起猪体脂变软。

菜籽粕对牛、羊的适口性差，长期过量使用会引起甲状腺肿大，但影响不如单胃动物严重。一般肉牛、奶牛精料的菜粕用量应不超过5-20%，10%的菜籽粕对肉牛的生长、胴体品质和奶牛产乳量、乳脂率无不良影响。

菜粕(菜籽饼)，一种利用价值极大的高蛋白饲料，含蛋白质35%-40%、消化能10.46-12.55kj/kg、钙0.61%、磷0.95%，还含有铁、铜、锰、硒等微量元素和多种维生素，但因含有芥子甙、芥酸、植酸和单宁等抗营养因子，使其用途、用量大打折扣。

芥子甙遇芥子酶或在消化道内能产生多种有毒物质，使猪甲状腺肿大、消化道和肝、肾损坏；芥酸可以使动物生长受阻；植酸能与钙、镁、锌结合，影响肌体发育；单宁除了味苦，还妨碍蛋白质的消化。所以，菜粕都要经脱毒处理才能作饲料用。

参考资料来源：百度百科-发酵菜粕

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